鋼結(jié)構(gòu)組件的焊接定位裝置的制作方法

本發(fā)明屬于一種定位裝置，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)組件的焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)組件為專用設(shè)備裝架主要部件之一，是由三個橫梁組件和六根立柱組焊成類似于田字型結(jié)構(gòu)，在焊接過程中必須要保證各個零部件焊接位置的準(zhǔn)確性。而且，在焊接加工時容易產(chǎn)生焊接變形，加工時難度大，不易保證尺寸精度。因而需要設(shè)計一種能夠保證鋼結(jié)構(gòu)組件零部件準(zhǔn)確定位和夾緊的裝置，保證定位準(zhǔn)確、操作方便自動化程度高、操作方便的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)組件的焊接定位裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)組件的焊接定位裝置，包括平板，所述平板上設(shè)置有多個側(cè)定位塊以及與側(cè)定位塊相對應(yīng)的側(cè)頂組件，所述側(cè)頂組件分別將上橫梁體、中橫梁體、下橫梁體頂緊到側(cè)定位塊上，所述平板上設(shè)置有徑向定位及頂緊上橫梁體的Ⅰ號定位塊、導(dǎo)向組件，徑向定位及頂緊中橫梁體的Ⅰ號擋塊、Ⅰ號頂緊組件，徑向定位及頂緊下橫梁體的Ⅱ號定位塊、Ⅱ號頂緊組件，所述平板上設(shè)置有定位及頂緊長立柱的Ⅱ號擋塊、Ⅲ號頂緊組件。

所述側(cè)頂組件包括L型的側(cè)氣缸支座，所述側(cè)氣缸支座固定在平板上，所述側(cè)氣缸支座的側(cè)壁固定有側(cè)頂氣缸，所述側(cè)頂氣缸伸縮端設(shè)置有Ⅰ號銷座，所述Ⅰ號銷座通過銷軸與Ⅱ號銷座相連，所述Ⅱ號銷座頂緊上橫梁體、中橫梁體、下橫梁體端面。

所述Ⅰ號頂緊組件、Ⅱ號頂緊組件的伸縮方向一致，所述Ⅱ號頂緊組件、Ⅲ號頂緊組件的伸縮方向相垂直。

所述導(dǎo)向組件包括固定在平板上的導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸伸縮端設(shè)置有推板。

所述推板厚度小于Ⅰ號擋塊的厚度。

所述Ⅰ號頂緊組件、Ⅱ號頂緊組件、Ⅲ號頂緊組件均包含固定在平板上的氣缸墊塊，所述氣缸墊塊上設(shè)置有頂緊氣缸。

所述Ⅰ號定位塊呈L型，Ⅰ號定位塊的外側(cè)壁與上橫梁體外壁處的上墊塊相貼合。

所述Ⅱ號定位塊呈L型，Ⅱ號定位塊的內(nèi)壁與下橫梁體貼合，所述Ⅱ號定位塊外側(cè)設(shè)置有下墊塊，所述下墊塊下端與Ⅱ號定位塊上端面貼合。

所述Ⅰ號擋塊、Ⅱ號擋塊結(jié)構(gòu)相同，固定方向相垂直。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)各個零部件的定位及夾緊，各頂緊機(jī)構(gòu)可以防止焊接過程中的變形。側(cè)頂組件具有浮動壓緊裝置，能夠有效提高夾緊精確度和適用性，定位面采用上墊塊的加工面，可以保證定位精度，氣動夾緊可以有效提高加工的效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明定位裝夾鋼結(jié)構(gòu)組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明未定位裝夾鋼結(jié)構(gòu)組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本發(fā)明中側(cè)頂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是本發(fā)明中鋼結(jié)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1 平板 2 側(cè)定位塊

3 側(cè)頂組件 4 Ⅰ號定位塊

5 導(dǎo)向組件 6 Ⅰ號擋塊

7 Ⅰ號頂緊組件 8 Ⅱ號定位塊

9 Ⅱ號頂緊組件 10 Ⅱ號擋塊

11 Ⅲ號頂緊組件

21 上橫梁體 22 中橫梁體

23 下橫梁體 24 上墊塊

25 下墊塊 26 長立柱

27 短立柱

91 氣缸墊塊 92 頂緊氣缸

301 側(cè)氣缸支座 302 側(cè)頂氣缸

303 Ⅰ號銷座 304 Ⅱ號銷座

305 銷軸

501 導(dǎo)向氣缸 502 推板。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1~3所示，一種鋼結(jié)構(gòu)組件的焊接定位裝置，包括平板1，其特征在于：所述平板1上設(shè)置有多個側(cè)定位塊2以及與側(cè)定位塊2相對應(yīng)的側(cè)頂組件3，所述側(cè)頂組件3分別將上橫梁體21、中橫梁體22、下橫梁體23頂緊到側(cè)定位塊2上，所述平板1上設(shè)置有徑向定位及頂緊上橫梁體21的Ⅰ號定位塊4、導(dǎo)向組件5，徑向定位及頂緊中橫梁體22的Ⅰ號擋塊6、Ⅰ號頂緊組件7，徑向定位及頂緊下橫梁體23的Ⅱ號定位塊8、Ⅱ號頂緊組件9，所述平板1上設(shè)置有定位及頂緊長立柱26的Ⅱ號擋塊10、Ⅲ號頂緊組件11。

所述側(cè)頂組件3包括L型的側(cè)氣缸支座301，所述側(cè)氣缸支座301固定在平板1上，所述側(cè)氣缸支座301的側(cè)壁固定有側(cè)頂氣缸302，所述側(cè)頂氣缸302伸縮端設(shè)置有Ⅰ號銷座303，所述Ⅰ號銷座303通過銷軸305與Ⅱ號銷座304相連，所述Ⅱ號銷座304頂緊上橫梁體21、中橫梁體22、下橫梁體23端面。

所述Ⅰ號頂緊組件7、Ⅱ號頂緊組件9的伸縮方向一致，所述Ⅱ號頂緊組件9、Ⅲ號頂緊組件11的伸縮方向相垂直。

所述導(dǎo)向組件5包括固定在平板1上的導(dǎo)向氣缸501，所述導(dǎo)向氣缸501伸縮端設(shè)置有推板502。

所述推板502厚度小于Ⅰ號擋塊6的厚度。

所述Ⅰ號頂緊組件7、Ⅱ號頂緊組件9、Ⅲ號頂緊組件11均包含固定在平板1上的氣缸墊塊91，所述氣缸墊塊91上設(shè)置有頂緊氣缸92。

所述Ⅰ號定位塊4呈L型，Ⅰ號定位塊4的外側(cè)壁與上橫梁體21外壁處的上墊塊24相貼合。

所述Ⅱ號定位塊8呈L型，Ⅱ號定位塊8的內(nèi)壁與下橫梁體23貼合，所述Ⅱ號定位塊8外側(cè)設(shè)置有下墊塊25，所述下墊塊25下端與Ⅱ號定位塊8上端面貼合。

所述Ⅰ號擋塊6、Ⅱ號擋塊10結(jié)構(gòu)相同，固定方向相垂直。

所述Ⅰ號銷座303、銷軸305、Ⅱ號銷座304組成浮動頂緊機(jī)構(gòu)，Ⅱ號銷座304能夠沿著銷軸305在一定角度內(nèi)擺動，從而能夠使Ⅱ號銷座304的頂緊面與上橫梁體21、中橫梁體22、下橫梁體23的端面相貼合。

本發(fā)明中的Ⅰ號擋塊6為三個，所述的Ⅱ號擋塊10為四個。

所述下墊塊25、上墊塊24相貼合的端面均為加工面提高了定位的準(zhǔn)確性。

如圖4所示，所述的鋼結(jié)構(gòu)組件包括平行且相距一定距離的上橫梁體21、中橫梁體22、下橫梁體23，所述的中橫梁體22、下橫梁體23之間設(shè)置有長立柱26，所述上橫梁體21、中橫梁體22之間設(shè)置有短立柱27，所述上橫梁體21外側(cè)設(shè)置有多個上墊塊24，所述下橫梁體23外側(cè)設(shè)置有下墊塊25。所述鋼結(jié)構(gòu)組件呈田字形結(jié)構(gòu)。所述的長立柱26為三個。

本發(fā)明的工作過程如下：

使用時將上橫梁體21、中橫梁體22、下橫梁體23放置在相應(yīng)位置上，并通過長立柱26隔開，形成田字形結(jié)構(gòu)，定位完成后，啟動Ⅰ號頂緊組件7、Ⅱ號頂緊組件9、Ⅲ號頂緊組件11、導(dǎo)向組件5、側(cè)頂組件3進(jìn)行壓緊，各部件緊固后，在工件的焊接位置進(jìn)行焊接。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)各個零部件的定位及夾緊，各頂緊機(jī)構(gòu)可以防止焊接過程中的變形。側(cè)頂組件具有浮動壓緊裝置，能夠有效提高夾緊精確度和適用性，定位面采用上墊塊的加工面，可以保證定位精度，氣動夾緊可以有效提高加工的效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。