全自動裁斷機的制作方法

本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，尤指一種全自動裁斷機。

背景技術(shù)：

裁斷在各行業(yè)中都存在，傳統(tǒng)的是用人工來裁斷，既不整齊又費力。尤其是對在完成加工的工件進行裁斷，各工件長度不一，又有大小頭，人工進行裁斷準確度不高，并且影響質(zhì)量和美觀。后來的裁斷機也只是半自動的，雖然通過液壓油缸進行裁斷，但是進料和對齊都需要人工手動或腳動操作來完成，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種裁斷整齊、加工效率高的全自動裁斷機。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種全自動裁斷機，用于將條狀的工件裁斷，所述全自動裁斷機包括機臺、安裝在機臺上的動力裝置、送料裝置、接料裝置、齊頭裝置及夾緊切斷裝置，所述送料裝置、接料裝置、齊頭裝置及夾緊切斷裝置分別與所述動力裝置連接；所述送料裝置包括料盤、從動軸、安裝在從動軸上的整料輪、轉(zhuǎn)動軸、安裝在轉(zhuǎn)動軸上的送料輪、連接所述從動軸及轉(zhuǎn)動軸的傳動帶、安裝在轉(zhuǎn)動軸一端的棘輪、連接所述動力裝置的驅(qū)動桿、安裝在驅(qū)動桿的自由端的棘爪，所述動力裝置帶動驅(qū)動桿前后往返運動從而帶動送料輪及整料輪轉(zhuǎn)動；所述送料輪用于將料盤中的工件送至接料裝置中。

在其中一個實施例中，所述全自動裁斷機還包括二豎板、裝料底板、前擋板及及后側(cè)板，所述豎板、裝料底板、前擋板、后側(cè)板圍成所述料盤，所述轉(zhuǎn)動軸及轉(zhuǎn)動軸安裝在豎板上。

在其中一個實施例中，所述裝料底板自遠離整料輪的一端朝向靠近整料輪的一端自上而下傾斜設(shè)置；各前擋板呈T字形設(shè)置，所述前擋板的底邊的底端安裝在對應(yīng)的豎板上，前擋板的頂邊的一端靠近裝料底板的下端，與所述裝料底板配合呈靠攏狀設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述豎板對應(yīng)從動軸的位置設(shè)有弧形槽，所述從動軸在弧形槽的位置完成設(shè)定后通過一調(diào)節(jié)板將從動軸固定。

在其中一個實施例中，所述棘爪樞接在驅(qū)動桿的前端，并位于所述棘輪的下方；該棘爪與驅(qū)動桿之間設(shè)有彈簧，以使棘爪保持貼緊棘輪。

在其中一個實施例中，所述接料裝置包括二導(dǎo)料塊、二校正塊及撥料組件，該撥料組件與所述動力裝置連接；所述導(dǎo)料塊呈相對豎立設(shè)置，各導(dǎo)料塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有自上而下的導(dǎo)入槽；所述校正塊設(shè)置在導(dǎo)料塊之間靠近前方的位置，各校正塊朝向?qū)Я蠅K的部分設(shè)有傾斜面。

在其中一個實施例中，所述齊頭裝置包括第一齊頭端、第二齊頭端、樞接在第二齊頭端上的調(diào)節(jié)件、連接所述動力裝置的活動件、安裝在活動件上的延伸桿、以及連接調(diào)節(jié)件與第二齊頭端的彈簧；所述調(diào)節(jié)件呈L形設(shè)置，該調(diào)節(jié)件的中間部分與所述第二齊頭端的一端樞接，該調(diào)節(jié)件的一端與所述第一齊頭端相對設(shè)置并連接所述彈簧，另一端與所述延伸桿沿所述動力裝置的運動方向?qū)?yīng)設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述夾緊切斷裝置包括若干壓料塊、對應(yīng)壓料塊的夾塊、安裝在安裝板上的定切刀、及動切刀。各夾塊遠離壓料塊的一端裝有一彈性件。

一種全自動裁斷機，用于將工件裁斷，所述全自動裁斷機包括機臺、安裝在機臺上的動力裝置、送料裝置、接料裝置、齊頭裝置及夾緊切斷裝置，所述送料裝置、接料裝置、齊頭裝置及夾緊切斷裝置分別與所述動力裝置連接；所述全自動裁斷機還包括一設(shè)置在機臺上的安裝板及設(shè)置在安裝板上的壓板，所述齊頭裝置及夾緊切斷裝置安裝在安裝板及壓板之間，所述接料裝置及送料裝置安裝在該壓板上；該壓板上設(shè)有連通所述齊頭裝置與接料裝置的壓板槽，所述安裝板上設(shè)有出料槽；所述齊頭裝置包括第一齊頭端、第二齊頭端、樞接在第二齊頭端上的調(diào)節(jié)件、連接所述動力裝置的活動件、安裝在活動件上的延伸桿、以及連接調(diào)節(jié)件與第二齊頭端的彈簧；所述調(diào)節(jié)件的中間部分與所述第二齊頭端的一端樞接，該調(diào)節(jié)件的一端與所述第一齊頭端相對設(shè)置并連接所述彈簧，該調(diào)節(jié)件的另一端與所述延伸桿沿所述動力裝置的運動方向?qū)?yīng)設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述送料裝置包括從動軸、安裝在從動軸上的整料輪、轉(zhuǎn)動軸、安裝在轉(zhuǎn)動軸上的送料輪、連接所述從動軸及轉(zhuǎn)動軸的傳動帶、安裝在轉(zhuǎn)動軸一端的棘輪、連接所述動力裝置的驅(qū)動桿、安裝在驅(qū)動桿的自由端的棘爪，所述動力裝置帶動驅(qū)動桿前后往返運動從而帶動送料輪及整料輪轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的全自動裁斷機通過動力裝置同時驅(qū)動送料裝置、接料裝置、齊頭裝置及夾緊切斷裝置，自動完成送料、接料、齊頭、夾緊、切斷等動作，無需人工處理，加工效率高、安全可靠，可調(diào)節(jié)性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的全自動裁斷機的立體組裝圖；

圖2為圖1的全自動裁斷機省略部分罩體的組裝圖；

圖3為圖2的全自動裁斷機另一角度的示意圖；

圖4為圖2的全自動裁斷機除去機臺后的示意圖，其中一豎板隱藏；

圖5為圖4的全自動裁斷機的另一角度的示意圖；

圖6為圖4的全自動裁斷機省略送料裝置后的示意圖；

圖7為圖6的全自動裁斷機省略接料裝置的導(dǎo)料塊及校正塊的示意圖；

圖8為圖6的全自動裁斷機省略接料裝置及壓板后的示意圖；

圖9為圖8的全自動裁斷機的另一角度的示意圖，其中底部的第一導(dǎo)料槽及第二導(dǎo)料槽省去；

圖10為圖9的全自動裁斷機的示意圖，其中齊頭裝置及夾緊切斷裝置處于工作狀態(tài)；

圖11為圖10的全自動裁斷機的另一視角的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參閱圖1至圖11，為本發(fā)明一較佳實施方式的全自動裁斷機，用于將條狀的工件裁斷為兩段；在本實施例中，所述工件為長條狀，其中一段為已完成加工的目標段，剩下部分為廢料段，所述全自動裁斷機的作用是為了將工件裁斷分離為目標段與廢料段。

該全自動裁斷機包括一機臺10、安裝在機臺10上的動力裝置11、送料裝置20、接料裝置30、齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50，所述送料裝置20、接料裝置30、齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50依次連接并分別與所述動力裝置11連接。所述送料裝置20將所述工件整理為單個工件進入接料裝置30，接料裝置30將工件送入齊頭裝置40中，經(jīng)過齊頭裝置40進行齊頭后由夾緊切斷裝置50進行切斷。在本實施例中，為了組裝方便，所述齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50均安裝在一安裝板70上，并通過一壓板60將齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50蓋住。該安裝板70、齊頭裝置40、夾緊切斷裝置50及壓板60組裝后安裝在機臺10上。

機臺10呈矩形框體設(shè)置，包括設(shè)置在頂部的工作臺12、放置在機臺10內(nèi)的控制組件13、及安裝在機臺10周圍的擋板14；所述動力裝置11安裝在工作臺12上；在本實施例中，所述動力裝置11為油缸，所述控制組件13連接該動力裝置11并用于控制該動力裝置11的運動。該動力裝置11上安裝一保護罩15，以保護動力裝置11不受碰撞。

送料裝置20包括二并排間隔設(shè)置的豎板21、安裝在豎板21上的從動軸22、安裝在從動軸22上并位于豎板21之間的整料輪220、安裝在豎板21上并位于從動軸22下方的轉(zhuǎn)動軸23、安裝在轉(zhuǎn)動軸23上并位于豎板21之間的送料輪230、安裝在轉(zhuǎn)動軸23一端的棘輪24、連接所述動力裝置11的驅(qū)動桿25、安裝在驅(qū)動桿25的自由端的棘爪26、以及傳遞連接所述從動軸22及轉(zhuǎn)動軸23的傳動帶(圖未標)。

豎板21之間位于整料輪220的后側(cè)設(shè)有裝料底板215、前擋板216及后側(cè)板217，所述豎板21、裝料底板215、前擋板216、后側(cè)板217圍成一料盤以裝載多個工件。在本實施例中，所述底板215、前擋板216、后側(cè)板217的數(shù)量均為二，分別對應(yīng)安裝在豎板21上。各裝料底板215自遠離整料輪220的一端朝向靠近整料輪220的一端自上而下傾斜設(shè)置；每一前擋板216呈T字形設(shè)置，其底邊的底端安裝在對應(yīng)的豎板21上，頂邊的一端靠近裝料底板215的下端；因此前擋板216與裝料底板215配合呈靠攏狀設(shè)置，即呈V字形設(shè)置，前擋板216與裝料底板215之間的空隙供少量工件經(jīng)過進入整料輪220與送料輪230之間。由于前擋板216僅一端與裝料底板215固定安裝，因此可以通過旋轉(zhuǎn)前擋板216的角度以調(diào)節(jié)前擋板216與裝料底板215的間隙，從而適應(yīng)不同直徑或?qū)挾鹊墓ぜ?。其中，堆放入料盤的工件的朝向需要按照預(yù)設(shè)方向擺放，保證最終裁斷的部分不會出錯。

從動軸22安裝在豎板21上，各豎板21對應(yīng)從動軸22的位置設(shè)有弧形槽，通過調(diào)節(jié)從動軸22在該弧形槽的不同位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)從動軸22與轉(zhuǎn)動軸23之間的距離，也就是調(diào)節(jié)整料輪220與送料輪230之間的距離，從而適應(yīng)不同尺寸的工件。當從動軸22在弧形槽的位置設(shè)定好以后，通過一調(diào)節(jié)板228將從動軸22固定。在本實施例中，為了使得從動軸22與轉(zhuǎn)動軸23更牢固，在遠離其中一個豎板21的一側(cè)安裝了一加強板27，該加強板27固定在工作臺12上并供所述從動軸22與轉(zhuǎn)動軸23的一端安裝。所述整料輪220及送料輪230上設(shè)有凹槽，以增加送料過程中的震動。

棘爪26樞接在驅(qū)動桿25的前端，并位于所述棘輪24的下方；該棘爪26與驅(qū)動桿25之間設(shè)有彈簧，以使棘爪26可以保持貼緊棘輪24；當動力裝置11帶動驅(qū)動桿25前后往返運動時，棘爪26帶動棘輪24逆時針周期性轉(zhuǎn)動，從而通過從動軸22與轉(zhuǎn)動軸23帶動所述整料輪220與送料輪230周期性轉(zhuǎn)動。送料輪230將工件運向前方，整料輪220將多于一個的工件往后整理，以保證每次進入接料裝置30的工件為單件。

接料裝置30安裝在送料裝置20的前下方。在本實施例中，所述齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50安裝在機臺10上。所述接料裝置30安裝在該壓板60上。該壓板60上設(shè)有橫向的壓板槽61，該壓板槽61連通所述齊頭裝置40與接料裝置30。

接料裝置30包括二導(dǎo)料塊31、二校正塊32及撥料組件33，該撥料組件33與所述動力裝置11連接，所述送料輪230將單個工件送入至導(dǎo)料塊31及校正塊32之間校正位置，撥料組件33將校正后的工件送入壓板60的壓板槽61中。

導(dǎo)料塊31呈相對豎立設(shè)置，各導(dǎo)料塊31的內(nèi)側(cè)面設(shè)有自上而下的導(dǎo)入槽310。所述校正塊32設(shè)置在導(dǎo)料塊31之間靠近前方的位置，各校正塊32朝向?qū)Я蠅K31的部分設(shè)有傾斜面320，以輔助將工件進入導(dǎo)入槽310。校正塊32通過一調(diào)節(jié)桿315連接，該調(diào)節(jié)桿315的兩端設(shè)有狹槽，通過螺釘調(diào)節(jié)校正塊32的前后位置。所述撥料組件33包括U形的連接桿34及固定在連接桿34上的撥料塊35，該連接桿34的兩端連接所述動力裝置11，所述撥料塊35正對導(dǎo)料塊31之間。具體地，所述壓板60上設(shè)有前后縱向的凹槽62，所述撥料塊35安裝在凹槽62內(nèi)，通過連接桿34沿凹槽62前后方向移動，將落入導(dǎo)料塊31之間經(jīng)過校正的工件推入壓板槽61中。

齊頭裝置40包括第一齊頭端41、第二齊頭端42、樞接在第二齊頭端42上的調(diào)節(jié)件43、連接所述動力裝置11的活動件44、安裝在活動件44上的延伸桿45、以及連接調(diào)節(jié)件43與第二齊頭端42的彈簧46。所述安裝板70上設(shè)有出料槽71，第一齊頭端41、第二齊頭端42對應(yīng)安裝在出料槽71上。所述調(diào)節(jié)件43呈L形設(shè)置，其中間部分與第二齊頭端42的一端樞接，且調(diào)節(jié)件43的一端對應(yīng)所述出料槽71。在本實施例中，為了方便調(diào)節(jié)齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50的橫向位置，本發(fā)明的全自動裁斷機還包括一動力塊80，該動力塊80的一端與所述動力裝置11固定，另一端設(shè)有燕尾槽。所述活動件44的后端對應(yīng)卡設(shè)在動力塊80的燕尾槽中，根據(jù)不同的工件調(diào)節(jié)好位置后固定安裝。所述第一齊頭端41及調(diào)節(jié)件43相對的側(cè)面設(shè)有階梯槽以承載工件。所述延伸桿45為螺桿。當動力裝置11處于收縮狀態(tài)時，活動件44帶動延伸桿45后退，延伸桿45擠壓調(diào)節(jié)件43轉(zhuǎn)動，使得調(diào)節(jié)件43擠壓彈簧46并且增大了調(diào)節(jié)件43與第一齊頭端41的距離；當工件從壓板槽61落入并兩端搭接在調(diào)節(jié)件43及第一齊頭端41上；當動力裝置11向前推進時，活動件44帶動延伸桿45向前，放開了對調(diào)節(jié)件43的擠壓，調(diào)節(jié)件43受到彈簧46反推從而將工件沿縱長方向夾緊。

夾緊切斷裝置50包括若干壓料塊51、對應(yīng)壓料塊51的夾塊52、安裝在安裝板70上的定切刀56、及動切刀57。各夾塊52遠離壓料塊51的一端裝有一彈性件53。所述壓料塊51及夾塊52位于第一齊頭端41及調(diào)節(jié)件43之間，用于對工件進行夾緊。在本實施例中，壓料塊51及夾塊52的數(shù)量均為三。所述定切刀56及動切刀57位于其中兩組壓料塊51及夾塊52之間。在本實施例中，壓料塊51或者夾塊52安裝在動力塊80的燕尾槽上。所述動切刀57安裝在動力塊80的燕尾槽上，以方便針對不同長度的工件或者不同的裁斷長度對動切刀57的位置進行調(diào)整。當動力裝置11帶動齊頭裝置40對工件兩端進行固定時，所述壓料塊51及夾塊52對工件的中部進行夾緊，動切刀57在動力裝置11的帶動前進，與定切刀56產(chǎn)生剪切力將工件的預(yù)設(shè)位置裁斷；工件被裁斷為目標段及廢料段，當動力裝置11帶著動切刀57、壓料塊51或夾塊52后退時，目標段及廢料段被松開掉入安裝板70的出料槽71中。在本實施例中，出料槽71的下方設(shè)置有第一導(dǎo)料槽77及第二導(dǎo)料槽78，分別對應(yīng)將裁斷后的目標段及廢料段送出。

可以理解地，如果為了對目標段的切斷的一端進行壓扁，在其它實施例中，可以通過在動切刀57的一側(cè)設(shè)置沖頭，在裁斷工件后的繼續(xù)前行是對目標段靠近廢料段的一端進行壓扁。

本發(fā)明的全自動裁斷機通過動力裝置11同時驅(qū)動送料裝置20、接料裝置30、齊頭裝置40及夾緊切斷裝置50，自動完成送料、接料、齊頭、夾緊、切斷等動作，無需人工處理，加工效率高、安全可靠，可調(diào)節(jié)性強。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。