一種用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置及其操作方法與流程

本發(fā)明涉及金屬管材加工技術領域，具體是一種用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置及其操作方法。

背景技術：

金屬管材在使用過程中，為提高其質量及使用壽命，為對金屬管材的表面進行拋光，而現(xiàn)有的多對金屬管材外表面進行拋光，很少對金屬管材的內(nèi)表面進行拋光，降低了金屬管材的質量。如申請?zhí)枮?01510276922.X的專利公布了多功能管件拋光裝置，其解決了現(xiàn)有管件拋光不方便、工作效率低的問題，但其存在著適用范圍小、管材拋光質量不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有金屬管材拋光裝置存在的不易對金屬管材內(nèi)表面進行拋光、適用范圍小、管材拋光質量不高的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、操作方便、適用范圍廣、拋光質量好用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置，包括操作臺、承載板、承載管、電機、氣缸、連接塊、安裝塊和緊固塊，其特征在于：所述操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有定位板、拋光液池、固定板，所述的承載板設置在定位板上，并在承載板上設置有軸承，所述的承載管兩端均穿過軸承，并在承載管上設置有從動輪，所述的電機設置在支架上，并在電機上設置有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與從動輪連接，所述的氣缸設置在固定板上，并在氣缸上設置有連接桿，所述的連接塊設置在連接桿上，所述的安裝塊設置在連接塊上，并在安裝塊上設置有出液孔、銑刀，所述的緊固塊設置在承載管內(nèi)，并在緊固塊和承載管內(nèi)壁之間設置有彈簧，將承載管設置為可更換的結構，并在承載管內(nèi)設置有緊固塊，將承載管設置為可更換的結構能夠適用不同規(guī)格的金屬管材，擴大了拋光裝置的適用范圍，降低了成本，通過緊固塊提高了金屬管材在承載管內(nèi)的牢固度，進而提高金屬管材在拋光過程中的穩(wěn)定性，增強金屬管材的拋光質量，將帶有銑刀的安裝塊設置為可更換的結構，進一步擴大了拋光裝置的適用范圍，降低制造多個拋光裝置的成本，也能夠增強金屬管材的拋光質量。

所述的承載管設置為可在軸承內(nèi)更換的結構。

所述的安裝塊設置為中空結構，并將安裝塊設置為可在連接塊上更換的結構。

所述的拋光液池內(nèi)設置有噴液管，并將噴液管另一端穿過固定板、連接桿、連接塊后設置在安裝塊內(nèi)。

所述的用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要拋光的金屬管材的大小，選擇合適的承載管、帶有銑刀的安裝塊，并將承載管、帶有銑刀的安裝塊分別設置在軸承、連接塊上，檢查用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置的線路是否正常，檢查電機、氣缸、噴液管是否正常工作；

第二．將待拋光的金屬管材放在承載管內(nèi)，啟動電機，電機帶動承載管旋轉，進而帶動待拋光的金屬管材旋轉；

第三．啟動拋光液池內(nèi)的噴液管，將拋光液從安裝塊上的出液孔排出，啟動氣缸，氣缸推動帶有銑刀的安裝塊前進，使銑刀與旋轉中的金屬管材的內(nèi)壁接觸，對金屬管材的內(nèi)表面進行拋光；

第四．金屬管材內(nèi)表面拋光結束后，啟動氣缸，拉回帶有銑刀的安裝塊，使銑刀與金屬管材分離，關閉電機、氣缸、輸液管，將拋光后的金屬管材從承載管內(nèi)取出，清除金屬管材內(nèi)表面拋光過程產(chǎn)生的雜質，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明將承載管設置為可更換的結構，并在承載管內(nèi)設置有緊固塊，將承載管設置為可更換的結構能夠適用不同規(guī)格的金屬管材，擴大了拋光裝置的適用范圍，降低了成本，通過緊固塊提高了金屬管材在承載管內(nèi)的牢固度，進而提高金屬管材在拋光過程中的穩(wěn)定性，增強金屬管材的拋光質量，將帶有銑刀的安裝塊設置為可更換的結構，進一步擴大了拋光裝置的適用范圍，降低制造多個拋光裝置的成本，也能夠增強金屬管材的拋光質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意承載管與緊固塊之間的連接結構。

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意安裝塊與銑刀的連接結構。

圖4是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖中：1.操作臺、2.承載板、3.承載管、4.電機、5.氣缸、6.連接塊、7.安裝塊、8.支架、9.定位板、10.拋光液池、11.固定板、12.軸承、13.從動輪、14.主動輪、15.皮帶、16.連接桿、17.出液孔、18.銑刀、19.噴液管、20.緊固塊、21.彈簧、22.電機二、23.輸液泵。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置，包括操作臺1、承載板2、承載管3、電機4、氣缸5、連接塊6、安裝塊7和緊固塊20，其特征在于：所述操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有定位板9、拋光液池10、固定板11，所述的拋光液池10內(nèi)設置有噴液管19，并將噴液管19另一端穿過固定板11、連接桿16、連接塊6后設置在安裝塊7內(nèi)，所述的承載板2設置在定位板9上，并在承載板2上設置有軸承12，所述的承載管3兩端均穿過軸承12，并在承載管3上設置有從動輪13，所述的承載管3設置為可在軸承12內(nèi)更換的結構，所述的電機4設置在支架8上，并在電機4上設置有主動輪14，所述的主動輪14通過皮帶15與從動輪13連接，所述的氣缸5設置在固定板11上，并在氣缸5上設置有連接桿16，所述的連接塊6設置在連接桿16上，所述的安裝塊7設置在連接塊6上，并在安裝塊7上設置有出液孔17、銑刀18，所述的安裝塊7設置為中空結構，并將安裝塊7設置為可在連接塊6上更換的結構，所述的緊固塊20設置在承載管3內(nèi)，并在緊固塊20和承載管3內(nèi)壁之間設置有彈簧21，將承載管3設置為可更換的結構，并在承載管3內(nèi)設置有緊固塊20，將承載管3設置為可更換的結構能夠適用不同規(guī)格的金屬管材，擴大了拋光裝置的適用范圍，降低了成本，通過緊固塊20提高了金屬管材在承載管3內(nèi)的牢固度，進而提高金屬管材在拋光過程中的穩(wěn)定性，增強金屬管材的拋光質量，將帶有銑刀18的安裝塊7設置為可更換的結構，進一步擴大了拋光裝置的適用范圍，降低制造多個拋光裝置的成本，也能夠增強金屬管材的拋光質量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要拋光的金屬管材的大小，選擇合適的承載管3、帶有銑刀18的安裝塊7，并將承載管3、帶有銑刀18的安裝塊7分別設置在軸承12、連接塊6上，檢查用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置的線路是否正常，檢查電機4、氣缸5、噴液管19是否正常工作；

第二．將待拋光的金屬管材放在承載管3內(nèi)，啟動電機4，電機4帶動承載管3旋轉，進而帶動待拋光的金屬管材旋轉；

第三．啟動拋光液池10內(nèi)的噴液管19，將拋光液從安裝塊7上的出液孔17排出，啟動氣缸5，氣缸5推動帶有銑刀18的安裝塊7前進，使銑刀18與旋轉中的金屬管材的內(nèi)壁接觸，對金屬管材的內(nèi)表面進行拋光；

第四．金屬管材內(nèi)表面拋光結束后，啟動氣缸5，拉回帶有銑刀18的安裝塊7，使銑刀18與金屬管材分離，關閉電機4、氣缸5、輸液管19，將拋光后的金屬管材從承載管3內(nèi)取出，清除金屬管材內(nèi)表面拋光過程產(chǎn)生的雜質，切斷電源。

實施例二：

如附圖4所示，一種用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置，包括操作臺1、承載板2、承載管3、電機4、氣缸5、連接塊6、安裝塊7、緊固塊20、電機二22和輸液泵23，其特征在于：所述操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有定位板9、拋光液池10、固定板11，所述的固定板11上設置有軸承12，所述的承載板2設置在定位板9上，并在承載板2上設置有軸承12，所述的承載管3兩端均穿過承載板2上的軸承12，并在承載管3上設置有從動輪13，所述的承載管3設置為可在承載板2上的軸承12內(nèi)更換的結構，所述的電機4設置在支架8上，并在電機4上設置有主動輪14，所述的主動輪14通過皮帶15與從動輪13連接，所述的氣缸5設置在固定板11上的軸承12上，并在氣缸5上設置有連接桿16，所述的連接塊6設置在連接桿16上，所述的安裝塊7設置在連接塊6上，并在安裝塊7上設置有銑刀18，所述的安裝塊7設置為可在連接塊6上更換的結構，所述的緊固塊20設置在承載管3內(nèi)，并在緊固塊20和承載管3內(nèi)壁之間設置有彈簧21，所述的電機二22設置在支架8上，并在電機二22上設置有主動輪14，所述的電機二22上的主動輪14通過皮帶15與固定板11上軸承12上的從動輪13連接，將電機4與電機二22設置為反向旋轉的結構，能夠使金屬管件與銑刀18反向旋轉，從而提高金屬管件的拋光效率和拋光質量，所述的輸液泵23設置在操作臺1上，將輸液泵23與拋光液池10連接，并在輸液泵23上設置有噴液管19，將承載管3設置為可更換的結構，并在承載管3內(nèi)設置有緊固塊20，將承載管3設置為可更換的結構能夠適用不同規(guī)格的金屬管材，擴大了拋光裝置的適用范圍，降低了成本，通過緊固塊20提高了金屬管材在承載管3內(nèi)的牢固度，進而提高金屬管材在拋光過程中的穩(wěn)定性，增強金屬管材的拋光質量，將帶有銑刀18的安裝塊7設置為可更換的結構，進一步擴大了拋光裝置的適用范圍，降低制造多個拋光裝置的成本，也能夠增強金屬管材的拋光質量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要拋光的金屬管材的大小，選擇合適的承載管3、帶有銑刀18的安裝塊7，并將承載管3、帶有銑刀18的安裝塊7分別設置在軸承12、連接塊6上，檢查用于金屬管材內(nèi)表面的拋光裝置的線路是否正常，檢查電機4、氣缸5、電機二22、輸液泵23、噴液管19是否正常工作；

第二．將待拋光的金屬管材放在承載管3內(nèi)，啟動電機4，電機4帶動承載管3旋轉，進而帶動待拋光的金屬管材旋轉；

第三．啟動輸液泵23，將拋光液從拋光液池10內(nèi)經(jīng)過輸液泵23、噴液管19噴出，啟動電機二22，電機二帶動固定板上的承載管旋轉，帶動安裝塊旋轉，啟動氣缸5，氣缸5推動帶有銑刀18的安裝塊7前進，使銑刀18與旋轉中的金屬管材的內(nèi)壁接觸，對金屬管材的內(nèi)表面進行拋光；

第四．金屬管材內(nèi)表面拋光結束后，啟動氣缸5，拉回帶有銑刀18的安裝塊7，使銑刀18與金屬管材分離，關閉電機4、氣缸5、電機二22、輸液泵23、輸液管19，將拋光后的金屬管材從承載管3內(nèi)取出，清除金屬管材內(nèi)表面拋光過程產(chǎn)生的雜質，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。