一種齒輪齒條移動交換裝置及激光切割機的制作方法

本發(fā)明涉及切割機領域，特別涉及一種板材激光切割機中的齒輪齒條移動交換裝置及激光切割機。

背景技術：

現(xiàn)有的切割機，如切割板材的激光切割機通常只有一個工作臺面，自動送料是以鏈條傳動的方式驅(qū)動兩個工作平臺的物料交換，由于鏈條傳動機構本身的局限性，傳動精度低，噪音大，設備維護不方便，增加生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種傳動精度高，噪音小，設備維護方便的齒輪齒條移動交換裝置及激光切割機。

本發(fā)明實施例提供一種齒輪齒條移動交換裝置，應用于激光切割機上，所述裝置包括：

第一工作臺面，所述第一工作臺面上設有第一齒條；

第二工作臺面，所述第二工作臺面上設有第二齒條；其中，所述第一工作臺面和所述第二工作臺面互相平行，且間隔預定距離；

驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構上設有第一齒輪、第二齒輪和電機，所述第一齒輪與所述第一齒條嚙合，所述第二齒輪與所述第二紙條嚙合；

其中，所述電機用于帶動所述第一齒輪和第二齒輪轉動，以使所述第一工作臺面和所述第二工作臺面沿兩者平行方向相向運動靠近或相背運動遠離。

在一個實施例中，所述第一工作臺面和所述第二工作臺面沿水平方向平行設置，所述第一工作臺面位于所述第二工作臺面上方。

在一個實施例中，所述第一齒條的長度與所述第一工作臺面長度相同；所述第二齒條的長度與所述第二工作臺面長度相同。

在一個實施例中，所述裝置還包括齒輪盒，所述第一齒輪和第二齒輪安裝在所述齒輪盒上。

在一個實施例中，所述裝置還包括變頻器和控制器，所述電機與所述變頻器電連接，所述變頻器與所述控制器電連接；其中，所述電機為減速電機，所述控制器用于控制所述變頻器以改變所述電機的轉速。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種激光切割機，包括激光切割系統(tǒng)，還包括上述實施例所述的齒輪齒條移動交換裝置。

在一個實施例中，該激光切割機還包括：

信號收發(fā)模塊，用于接收移動終端發(fā)送的身份驗證請求，所述身份驗證請求攜帶用戶標識以及眼球信息序列密文；

所述控制器還用于：

接收所述信號收發(fā)模塊發(fā)來的所述移動終端發(fā)送的身份驗證請求；

對所述眼球信息序列密文進行解密，得到眼球信息序列；其中所述眼球信息序列包括用戶的多個眼球信息，所述眼球信息之間具有順序關系；

根據(jù)所述用戶標識獲取對應的驗證信息，當確定所述眼球信息序列與所述驗證信息匹配時，向所述移動終端返回指示身份驗證通過的消息；

接收所述移動終端接收到指示身份驗證通過的消息之后發(fā)送的控制信號，控制所述電機以預定方式轉動。

所述控制器，具體用于：當接收到所述移動終端發(fā)送的第一控制信號時，控制所述電機以第一轉速運行；當接收到所述移動終端發(fā)送的第二控制信號時，控制所述電機以第二轉速運行；其中所述第一轉速大于所述第二轉速。

在一個實施例中，所述控制器，具體用于：獲取所述電機的當前轉速，當所述當前轉速超出預設轉速閾值范圍時，發(fā)出報警提示信息，并通過所述信號收發(fā)模塊發(fā)送預設信息至后臺服務器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出一種應用于激光切割機上的以齒輪齒條驅(qū)動的移動交換平臺裝置，避免了現(xiàn)有鏈條傳動機構本身的局限性，控制器控制變頻器來控制電機，以齒輪齒條驅(qū)動工作臺面，控制傳動精度高，噪音小，設備維護方便，一舉解決了現(xiàn)有存在的問題，極大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例示出的齒輪齒條移動交換裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例示出的另一齒輪齒條移動交換裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例示出的激光切割機控制電路示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

普通板材切割機切割效率低下，有下料時間，交換平臺交換速度慢，定位精度低。本發(fā)明解決了激光切割機切割板材過程中生產(chǎn)效率低下，交換平臺交換過程中噪音大的難題。

如圖1-3所示，本發(fā)明實施例示出的齒輪齒條移動交換裝置，該裝置應用于激光切割機上，所述裝置包括第一工作臺面100、第二工作臺面200和驅(qū)動機構300；其中，所述第一工作臺面100上設有第一齒條101；所述第二工作臺面200上設有第二齒條201，所述第一工作臺面100和所述第二工作臺面200互相平行，且間隔預定距離；所述驅(qū)動機構300上設有第一齒輪301、第二齒輪302和電機600，所述第一齒輪301與所述第一齒條101嚙合，所述第二齒輪302與所述第二紙條201嚙合；其中，所述電機600用于帶動所述第一齒輪301和第二齒輪302轉動，以使所述第一工作臺面100和所述第二工作臺面200沿兩者平行方向相向運動靠近或相背運動遠離。

本發(fā)明提出一種應用于激光切割機上的以齒輪齒條驅(qū)動的移動交換平臺裝置，避免了現(xiàn)有鏈條傳動機構本身的局限性，控制器控制變頻器來控制電機，以齒輪齒條驅(qū)動工作臺面，控制傳動精度高，噪音小，設備維護方便，一舉解決了現(xiàn)有存在的問題，極大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

具體的，所述第一工作臺面100和所述第二工作臺面200沿水平方向平行設置，所述第一工作臺面（上臺面）位于所述第二工作臺面（下臺面）上方。所述第一齒條101的長度與所述第一工作臺面100長度相同；所述第二齒條201的長度與所述第二工作臺面200長度相同。如圖1所示，上下臺面框架上面各有一排齒條，齒面向下，以防灰塵切屑落入齒面，影響傳動的穩(wěn)定和精確。

參看圖2，所述裝置還包括齒輪盒400，所述第一齒輪301和第二齒輪302安裝在所述齒輪盒400上。所述裝置還包括變頻器500和控制器700，所述電機600與所述變頻器500電連接，所述變頻器500與所述控制器700電連接；其中，所述電機600為減速電機，所述控制器700用于控制所述變頻器500以改變所述電機600的轉速。采用齒輪盒400驅(qū)動上下兩排齒條，用電磁減速電機驅(qū)動，可根據(jù)實際情況采用合適的速度。如圖1所示，驅(qū)動齒輪一和驅(qū)動齒輪二分別驅(qū)動上下工作臺面，以此實現(xiàn)工作臺面的反向運動。

采用該種傳動方式的交換平臺傳動精度高，運動平穩(wěn)，交換速度快，傳統(tǒng)鏈條式交換平臺交換一次速度30S左右，采用本發(fā)明的交換平臺速度在12S以內(nèi)，大大縮短了交換時間；噪音小，對于噪聲需求有嚴格要求的場地來說，完全可以滿足要求；維護方便，安全運行保養(yǎng)周期較長。從而實現(xiàn)降低成本，提高效率的目的。

本發(fā)明實施例還示出一種激光切割機，包括激光切割系統(tǒng)，還包括上述實施例所述的齒輪齒條移動交換裝置。激光切割機的其他部件以及激光切割系統(tǒng)的具體構成可參看現(xiàn)有技術，不再贅述。下面結合附圖具體說明本發(fā)明激光切割機。

繼續(xù)結合參看圖1-3，本發(fā)明實施例中，為了提高激光切割機的智能化程度，便于操作，實現(xiàn)近距離內(nèi)無線較可靠準確的控制，該激光切割機還包括信號收發(fā)模塊800（如WIFI或藍牙模塊），用于接收移動終端（如手機或?qū)Ｓ檬殖纸K端）發(fā)送的身份驗證請求，所述身份驗證請求攜帶用戶標識以及眼球信息序列密文。所述控制器700還用于：接收所述信號收發(fā)模塊800發(fā)來的所述移動終端發(fā)送的身份驗證請求；對所述眼球信息序列密文進行解密，得到眼球信息序列；其中所述眼球信息序列包括用戶的多個眼球信息，所述眼球信息之間具有順序關系；根據(jù)所述用戶標識獲取對應的驗證信息，當確定所述眼球信息序列與所述驗證信息匹配時，向所述移動終端返回指示身份驗證通過的消息；接收所述移動終端接收到指示身份驗證通過的消息之后發(fā)送的控制信號，控制所述電機600以預定方式轉動。這樣可在驗證操作用戶身份合法后啟動對切割機的具體控制操作，大大提高了激光切割機的智能化程度，便于操作，實現(xiàn)近距離內(nèi)無線較可靠準確的控制。

在一個示例中，所述控制器700，具體用于：當接收到所述移動終端發(fā)送的第一控制信號時，控制所述電機600以第一轉速運行；當接收到所述移動終端發(fā)送的第二控制信號時，控制所述電機600以第二轉速運行；其中所述第一轉速大于所述第二轉速，具體速度值可根據(jù)要求設置，不作限制。這樣，可實現(xiàn)根據(jù)不同的操作要求或者物料交換操作時間限制實現(xiàn)不同的控制，提高激光切割機的物料交換效率。

在一個實施例中，所述控制器700，具體用于：獲取所述電機600的當前轉速，當所述當前轉速超出預設轉速閾值范圍時，即當前轉速過大或者過小時，可能出現(xiàn)故障，發(fā)出報警提示信息，并通過所述信號收發(fā)模塊800發(fā)送預設信息（如電機所有歷史轉速信息）至后臺服務器存儲，方便后續(xù)查看分析故障原因。

上面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了詳細說明，但本發(fā)明并不限制于上述實施方式，在不脫離本申請的權利要求的精神和范圍情況下，本領域的技術人員可以作出各種修改或改型。