一種管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法及層流支撐框架與流程

本發(fā)明主要涉及管材檢修部位的成型技術(shù)，尤其涉及一種管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法及層流支撐框架。

背景技術(shù)：

在制藥行業(yè)中，層流罩被廣泛使用，層流罩的設(shè)置往往需要支撐框架對(duì)其進(jìn)行支撐?，F(xiàn)有技術(shù)中，支撐框架上設(shè)置有檢修結(jié)構(gòu)，檢修結(jié)構(gòu)包括檢修孔和接線安裝板，接線安裝板的開孔位置設(shè)計(jì)不合理，層流支撐接線安裝孔位開在層流支撐頂部，每次線路檢修或接電線很不方便，要將百級(jí)層流罩調(diào)開才能檢修接線，客戶反饋次數(shù)多，且生產(chǎn)效率低；層流支撐接線安裝孔加工復(fù)雜，加工成本高，每次加工層流支撐接線方孔處要銑臺(tái)階，另安裝板也要加工臺(tái)階，才能使接線安裝板安裝后表面平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、易于成型的管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法及層流支撐框架。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法，包括以下步驟：

S1：加工檢修孔：在管材的管壁上加工成型檢修孔；

S2：設(shè)置連接板：在檢修孔相對(duì)的兩側(cè)塞入兩塊連接板并使兩塊連接板與管材的側(cè)壁形成連接，使兩塊連接板有一段位于檢修孔內(nèi)的延伸部；

S3：設(shè)置安裝板：用一塊與檢修孔尺寸適配的安裝板蓋在檢修孔內(nèi)，使安裝板的兩端通過螺栓與相應(yīng)連接板的延伸部連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在步驟S1中，檢修孔成型在管材的側(cè)壁上。

在步驟S2中，兩塊連接板與管材的側(cè)壁采用焊接連接。

在檢修孔相對(duì)兩側(cè)的管材的側(cè)壁上加工塞焊孔，從塞焊孔中對(duì)連接板進(jìn)行焊接。

塞焊完成后，對(duì)塞焊部位進(jìn)行打磨拋光，使塞焊部位與管材的側(cè)壁平齊。

在檢修孔相對(duì)兩側(cè)的管材的側(cè)壁上加工塞焊孔的同時(shí)，在兩塊連接板相應(yīng)的位置同樣加塞焊孔，從管材和連接板的塞焊孔中對(duì)連接板進(jìn)行焊接。

在步驟S3中，在安裝板的兩端加工通孔，同時(shí)在連接板的延伸部加工螺紋孔，利用螺栓穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。

在步驟S1中，通過激光切割在管材的側(cè)壁上加工成型檢修孔。

一種層流支撐框架，用上述的管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法制作，包括管材框架本體、安裝板和兩塊連接板，所述管材框架本體在管材的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有檢修孔，兩塊所述連接板分別塞入檢修孔相對(duì)的兩側(cè)并與管材的側(cè)壁連接，兩塊所述連接板均設(shè)有一段位于檢修孔內(nèi)的延伸部，所述安裝板蓋設(shè)在所述檢修孔內(nèi)、且安裝板的兩端通過螺栓分別與兩塊連接板的延伸部連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法，利用連接板和安裝板的配合使用，使得安裝板和檢修孔均不需要銑臺(tái)階或加工臺(tái)階，其操作方便，大大降低了檢修孔和安裝板的加工難度和加工成本。本發(fā)明的層流支撐框架，用上述管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法制作，因此具備上述方法相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明層流支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、管材框架本體；11、檢修孔；2、安裝板；3、連接板；31、延伸部；4、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖4示出了本發(fā)明管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法的一種實(shí)施例，包括以下步驟：

S1：加工檢修孔：在管材的管壁上加工成型檢修孔；

S2：設(shè)置連接板：在檢修孔相對(duì)的兩側(cè)塞入兩塊連接板并使兩塊連接板與管材的側(cè)壁形成連接，使兩塊連接板有一段位于檢修孔內(nèi)的延伸部；

S3：設(shè)置安裝板：用一塊與檢修孔尺寸適配的安裝板蓋在檢修孔內(nèi)，使安裝板的兩端通過螺栓與相應(yīng)連接板的延伸部連接。

采用該方法，利用連接板和安裝板的配合使用，使得安裝板和檢修孔均不需要銑臺(tái)階或加工臺(tái)階，其操作方便，大大降低了檢修孔和安裝板的加工難度和加工成本。

本實(shí)施例中，在步驟S1中，檢修孔成型在管材的側(cè)壁上。使得整個(gè)檢修結(jié)構(gòu)位于管材的側(cè)壁，在線路檢修或接電線時(shí)，不需要將管材頂部的結(jié)構(gòu)調(diào)開（如百級(jí)層流罩），只需要從管材側(cè)部即可進(jìn)行操作，其操作非常方便，大大減少了停機(jī)時(shí)間，提高了檢修維護(hù)效率和生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，在步驟S2中，兩塊連接板與管材的側(cè)壁采用焊接連接。采用焊接方式能夠保證連接板與管材之間的連接強(qiáng)度，并且，不會(huì)在管材表面形緊固件結(jié)構(gòu)，保證了管材表面的平整性。

本實(shí)施例中，在檢修孔相對(duì)兩側(cè)的管材的側(cè)壁上加工塞焊孔，從塞焊孔中對(duì)連接板進(jìn)行焊接。采用塞焊的方式，不需要在連接板與管材相交線上焊接，能確保安裝板安裝后與管材表面保持平齊。

本實(shí)施例中，塞焊完成后，對(duì)塞焊部位進(jìn)行打磨拋光，使塞焊部位與管材的側(cè)壁平齊。采用打磨拋光后能使塞焊部位與管材側(cè)壁平齊，進(jìn)一步提高了平整度和美觀度。

本實(shí)施例中，在檢修孔相對(duì)兩側(cè)的管材的側(cè)壁上加工塞焊孔的同時(shí)，在兩塊連接板相應(yīng)的位置同樣加塞焊孔，從管材和連接板的塞焊孔中對(duì)連接板進(jìn)行焊接。采用該方式，使得連接板的塞焊孔與管材的塞焊孔對(duì)齊，沿兩孔的孔縫即可對(duì)連接板和管材完成塞焊。

本實(shí)施例中，在步驟S3中，在安裝板的兩端加工通孔，同時(shí)在連接板的延伸部加工螺紋孔，利用螺栓穿過通孔與螺紋孔螺紋連接。通過螺栓與螺紋孔的螺紋連接使得安裝板可拆裝，便于檢修維護(hù)。

本實(shí)施例中，在步驟S1中，通過激光切割在管材的側(cè)壁上加工成型檢修孔。采用激光切割一方面可提高了成孔效率，另一方面可保證孔口的平齊度，提高了成孔質(zhì)量。

圖2至圖4示出了本發(fā)明層流支撐框架的一種實(shí)施例，該支撐框架用上述的管材檢修結(jié)構(gòu)的成型方法制作，包括管材框架本體1、安裝板2和兩塊連接板3，管材框架本體1在管材的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有檢修孔11，兩塊連接板3分別塞入檢修孔11相對(duì)的兩側(cè)并與管材的側(cè)壁連接，兩塊連接板3均設(shè)有一段位于檢修孔11內(nèi)的延伸部31，安裝板2蓋設(shè)在檢修孔11內(nèi)、且安裝板2的兩端通過螺栓4與分別與兩塊連接板3的延伸部31連接。該結(jié)構(gòu)中，整個(gè)檢修結(jié)構(gòu)位于管材框架本體1的內(nèi)側(cè)壁上，在線路檢修或接電線時(shí)，不需要將百級(jí)層流罩調(diào)開，只需要從管材框架本體1側(cè)部即可進(jìn)行操作，其操作非常方便，大大減少了停機(jī)時(shí)間，提高了檢修維護(hù)效率和生產(chǎn)效率；利用連接板3和安裝板2的配合使用，使得安裝板2和檢修孔11均不需要銑臺(tái)階或加工臺(tái)階，大大降低了檢修孔11和安裝板2的加工難度和加工成本。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。