連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種折彎模具，特別是涉及一種連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具折彎加工中，常常需要在同一工件上實(shí)現(xiàn)多次折彎形。若要料片40的兩端實(shí)現(xiàn)兩次90°折彎，首先需要將料片40的端部向上90°折彎依一次，然后在所形成的90°角的端部的內(nèi)側(cè)再向下折彎一次，才能做出所需的形狀。這種加工方式包含兩個(gè)工序，甚至需要采用兩套模具來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工作效率高的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)。

一種連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)，包括：上模機(jī)構(gòu)和與上模機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置的下模機(jī)構(gòu)；上模機(jī)構(gòu)朝向下模機(jī)構(gòu)的一面設(shè)有上脫料板、驅(qū)動(dòng)塊以及成型擺塊；驅(qū)動(dòng)塊位于上脫料板的外側(cè)且朝向下模機(jī)構(gòu)；成型擺塊位于上脫料板的外側(cè)與驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)之間；成型擺塊的一端為樞接端，另一端為自由端；樞接端位于脫料板的外側(cè)；自由端設(shè)有成型槽；成型擺塊的內(nèi)側(cè)朝向下模機(jī)構(gòu)，而外側(cè)朝向驅(qū)動(dòng)塊；下模機(jī)構(gòu)朝向上模機(jī)構(gòu)的一面設(shè)有下模板、下背板以及下折彎塊；下模板與上脫料板相對(duì)設(shè)置；下背板連接在下模板背離上脫料板的一面，且下背板的寬度大于下模板的寬度；下折彎塊位于下背板的外側(cè)，且靠近下背板的一端設(shè)有匹配成型槽的成型部。

上述連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)處于開模狀態(tài)時(shí)，成型擺塊保持張開狀態(tài)。當(dāng)上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)開始合模，上脫料板壓料并且走完其形成后，成型擺塊在驅(qū)動(dòng)塊的作用下開始翻轉(zhuǎn)并壓料，料片在成型擺塊、上脫料板以及下模板的共同作用下開始第一處折彎，上脫料板繼續(xù)向下模板移動(dòng)，當(dāng)成型擺塊翻轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，料片在下模板、下背板以及成型擺塊三者的共同作用下開始第二處折彎。當(dāng)成型擺塊翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)的角度時(shí)，第一處折彎和第二處折彎結(jié)束。上脫料板繼續(xù)朝向下模板移動(dòng)，當(dāng)料片與下折彎塊接觸時(shí)，料片在成型擺塊和下折彎塊的共同作用下開始第三處折彎，直至上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)合模完畢，第三次折彎完成。通過上述設(shè)計(jì)，使得料片在上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)的合模的過程中，一個(gè)工序連續(xù)實(shí)現(xiàn)三次折彎，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)和提高工作效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，上模機(jī)構(gòu)還包括依次連接的上模座、上夾板以及上模板；上模板連接脫料板背離下模機(jī)構(gòu)的一面；驅(qū)動(dòng)塊垂直連接于上夾板的外側(cè)；樞接端連接在上模板的外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，脫料板的邊沿設(shè)有匹配樞接部的讓位槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，自由端與上夾板之間連接有拉簧。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，上夾板的外側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊連接拉簧遠(yuǎn)離自由端的一端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，下模機(jī)構(gòu)還包括依次連接的下托板、下?lián)舫霭?、下模座以及下墊板；下墊板背離下模座的一面連接下背板；下折彎塊連接于下墊板的外側(cè)；下?lián)舫霭迮c下托板之間設(shè)有彈性件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，彈性件為聚氨酯或者氮?dú)鈴椈伞?/p>

附圖說明

圖1為圖1所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖一；

圖2為圖1所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖二；

圖3為圖1所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖三；

圖4為圖1所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖四；

圖5為圖1所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖五；

圖6為圖5所示的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)完成三次折彎后的產(chǎn)品示意圖；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)；

20-上模機(jī)構(gòu)，21-上模座，22-上夾板，23-上模板，24-上脫料板，25-驅(qū)動(dòng)塊，26-成型擺塊，27-擋塊，28-讓位槽，29-樞接端，210-自由端，211-成型槽，212-拉簧；

30-下模機(jī)構(gòu)，31-下托板，32-下?lián)舫霭澹?3-下模座，34-下墊板，35-下背板，36-下模板，37-下折彎塊，38-彈性件，39-成型部；

40-料片，41-第一直角，42-第二直角，43-第三直角。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖1至圖5，其為本發(fā)明一實(shí)施例的連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)10。

該連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)10，包括：上模機(jī)構(gòu)20和與上模機(jī)構(gòu)20相對(duì)設(shè)置的下模機(jī)構(gòu)30。

該上模機(jī)構(gòu)20包括：依次連接的上模座21、上夾板22、上模板23和上脫料板24，而且該上模機(jī)構(gòu)20還包括朝向下模機(jī)構(gòu)30設(shè)置的驅(qū)動(dòng)塊25和成型擺塊26。上模座21和上夾板22的寬度相等，而且均大于上模板23和上脫料板24的寬度。上夾板22連接在上模座21朝向下模機(jī)構(gòu)30的一面，且上夾板22的外側(cè)設(shè)有擋塊27。上模板23連接脫料板背離下模機(jī)構(gòu)30的一面。脫料板的邊沿設(shè)有讓位槽28。驅(qū)動(dòng)塊25垂直連接于上夾板22的外側(cè)且位于擋塊27的內(nèi)側(cè)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊25位于上脫料板24的外側(cè)且朝向下模機(jī)構(gòu)30。成型擺塊26位于上脫料板24的外側(cè)與驅(qū)動(dòng)塊25的內(nèi)側(cè)之間，其內(nèi)側(cè)朝向下模機(jī)構(gòu)30，而外側(cè)朝向驅(qū)動(dòng)塊25。在本實(shí)施例中，成型擺塊26的一端為樞接端29，另一端為自由端210。樞接端29的形狀與讓位槽28匹配，其連接在上模板23的外側(cè)且位于脫料板的外側(cè)。自由端210設(shè)有直角結(jié)構(gòu)設(shè)置的成型槽211。自由端210與上夾板22之間連接有拉簧212。拉簧212遠(yuǎn)離自由端210的一端連接擋塊27。

該下模機(jī)構(gòu)30包括：依次連接的下托板31、下?lián)舫霭?2、下模座33、下墊板34、下背板35以及下模板36，而且該下模機(jī)構(gòu)30還包括下折彎塊37。下?lián)舫霭?2與下托板31之間設(shè)有彈性件38。在本實(shí)施例中，該彈性件38為聚氨酯。在其他實(shí)施例中，該彈性件38也可以是氮?dú)鈴椈?。下墊板34背離下模座33的一面連接下背板35。下背板35連接在下模板36背離上脫料板24的一面，且下背板35的寬度大于下模板36的寬度。下模板36與上脫料板24等寬且相對(duì)設(shè)置。下折彎塊37連接于下墊板34的外側(cè)且位于下背板35的外側(cè)。下折彎塊37靠近下背板35的一端設(shè)有匹配成型槽211的成型部39。

上述連續(xù)折多邊模具結(jié)構(gòu)10，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)20與下模機(jī)構(gòu)30處于開模狀態(tài)時(shí)，成型擺塊26保持張開狀態(tài)。如圖1，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)20與下模機(jī)構(gòu)30開始合模，上脫料板24壓料并且走完其形成后，成型擺塊26在驅(qū)動(dòng)塊25的作用下開始翻轉(zhuǎn)并壓料，料片40在成型擺塊26、上脫料板24以及下模板36的共同作用下開始第一處折彎。如圖2，上脫料板24繼續(xù)向下模板36移動(dòng)，當(dāng)成型擺塊26翻轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，料片40在下模板36、下背板35以及成型擺塊26三者的共同作用下開始第二處折彎。如圖3，當(dāng)成型擺塊26翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)的角度時(shí)，第一處折彎和第二處折彎結(jié)束，形成第一直角41和第二直角42。如圖4和圖6，上脫料板24繼續(xù)朝向下模板36移動(dòng)，當(dāng)料片40與下折彎塊37接觸時(shí)，料片40在成型擺塊26和下折彎塊37的共同作用下開始第三處折彎。如圖5和圖6，直至上模機(jī)構(gòu)20和下模機(jī)構(gòu)30合模完畢，第三次折彎完成，形成第三直角43。通過上述設(shè)計(jì)，使得料片40在上模機(jī)構(gòu)20與下模機(jī)構(gòu)30的合模的過程中，一個(gè)工序連續(xù)實(shí)現(xiàn)三次折彎，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)和提高工作效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。