本發(fā)明涉及定位輸送裝置領域，具體屬于一種鉆床用雙工位定位輸送裝置。
背景技術：
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)?，F今鉆床的種類主要分為立式鉆床、臺式鉆床與搖臂式鉆床。這三類鉆床在使用是大多是單工位送料與下料的方式，單工位下料需要員工不停地進行搬卸鉆床工件與定位鉆床工件，搬卸鉆床工件與定位鉆床工件這兩個過程大大降低了鉆床的工作效率，已經不滿足現今又好又快的生產號召。為此本發(fā)明提供一種鉆床用雙工位定位輸送裝置。
技術實現要素：
本發(fā)明提供一種鉆床用雙工位定位輸送裝置，大大增加了鉆床的工作效率。
為實現上述目的本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種鉆床用雙工位定位輸送裝置，其特征是包括輸送裝置與定位裝置，所述輸送裝置包括伺服電機、絲桿滑軌、限位塊與直線滑軌，所述定位裝置包括定位板與定位夾具，所述輸送裝置與定位裝置共有兩套并且左右對稱安裝，所述定位裝置中定位板安裝在絲桿滑軌與直線滑軌上，所述定位夾具安裝在直線滑軌上，鉆床加工時，首先將鉆床工件放在定位板上，定位夾具對鉆床工件進行定位，然后一側伺服電機控制定位板輸送鉆床工件至鉆床中加工，加工完成后，同側伺服電機控制定位板將鉆床工件拉回，在拉回鉆床工件的同時另一側伺服電機控制控制定位板輸送鉆床工件至鉆床中加工。
所述輸送裝置中絲桿滑軌與直線滑軌平行安裝，并且絲桿滑軌安裝在兩個直線滑軌之間，。
所述定位裝置中定位夾具高度與旋轉角度可調，定位夾具高度調解范圍為0mm～200mm，定位夾具旋轉角度調解范圍為0°～90°。
所述定位裝置中定位板平整度為0.03mm/500mm，定位板厚度不小于60mm。
與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
通過對輸送裝置與定位裝置進行優(yōu)選設計組合成一種鉆床用雙工位定位輸送裝置，應用雙工位定位輸送，使人工在下料鉆床工件的同時，鉆床設備對另一工位的鉆床工件進行加工，大大增加了鉆床的工作效率。本發(fā)明結構簡潔，運作穩(wěn)定，有效的加快鉆床工作效率，適合在鉆床中使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
具體實施方式
參見附圖:一種鉆床用雙工位定位輸送裝置，其特征是包括輸送裝置1與定位裝置2，所述輸送裝置1包括伺服電機101、絲桿滑軌103、限位塊104與直線滑軌102，所述定位裝置2包括定位板201與定位夾具202，所述輸送裝置1與定位裝置2共有兩套并且左右對稱安裝，所述定位裝置2中定位板201安裝在絲桿滑軌103與直線滑軌102上，所述定位夾具202安裝在直線滑軌102上，鉆床加工時，首先將鉆床工件放在定位板201上，定位夾具202對鉆床工件進行定位，然后一側伺服電機101控制定位板201輸送鉆床工件至鉆床中加工，加工完成后，同側伺服電機101控制定位板201將鉆床工件拉回，在拉回鉆床工件的同時另一側伺服電機101控制控制定位板201輸送鉆床工件至鉆床中加工。所述輸送裝置1中絲桿滑軌103與直線滑軌102平行安裝，并且絲桿滑軌103安裝在兩個直線滑軌102之間。所述定位裝置2中定位夾具202高度與旋轉角度可調，定位夾具202高度調解范圍為0mm～200mm，定位夾具202旋轉角度調解范圍為0°～90°。所述定位裝置2中定位板201平整度為0.03mm/500mm，定位板201厚度不小于60mm。