本發(fā)明涉及不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法，可以采用氬弧釬焊的方法，實(shí)現(xiàn)單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，降低零件生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。
背景技術(shù)：
目前，航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的軸向擴(kuò)壓器、整流器、導(dǎo)向器等單排徑向葉片結(jié)構(gòu)組件，釬縫一般采用真空釬焊的方法獲得。但在使用過(guò)程中，由于一些原因，釬縫會(huì)沿著葉背方向產(chǎn)生裂紋，在這種情況下，制造商通常采用直接使用或更換零件的方式；如果是原型機(jī)，可更換件甚少，只能直接使用，風(fēng)險(xiǎn)提升；如果是科研/批產(chǎn)機(jī)型的產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)方法，可以滿足焊接后的使用要求，解決葉片結(jié)構(gòu)零件缺陷釬縫無(wú)法修補(bǔ)、更換周期長(zhǎng)和成本昂貴問(wèn)題。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是,不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法包括以下步驟：
1.清理：對(duì)葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；
2.固定：將待修補(bǔ)零件通過(guò)裝配夾具安裝，避開(kāi)待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；
3.預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對(duì)待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開(kāi)裂；
4.補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時(shí)不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤(rùn)濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；
5.檢驗(yàn)：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對(duì)零件進(jìn)行最終檢驗(yàn)。
所述的預(yù)熱和補(bǔ)焊的時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)。
所述的釬料為鎳基釬料、鈦基釬料、銀基釬料和銅基釬料。
所述的清理是指用白紗布蘸丙酮的方法，清理待修補(bǔ)處，直至白紗布無(wú)污染物為止。
所述的預(yù)熱工序之前，可以在零件上安裝防變形夾具，所述的防變形夾具為零件初始真空釬焊時(shí)所用夾具，該夾具可以使零件的各部位固定。
本發(fā)明對(duì)缺陷釬縫進(jìn)行清理、預(yù)熱及防變形裝夾，通過(guò)合理的補(bǔ)焊參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了基于單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，經(jīng)實(shí)際操作證明，效果十分明顯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)單排徑向葉片結(jié)構(gòu)的缺陷釬縫的修補(bǔ)，解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)中徑向葉片釬縫普遍存在無(wú)修補(bǔ)方法問(wèn)題，同時(shí)具有修復(fù)周期短、成本低等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
不同釬料葉片結(jié)構(gòu)的釬縫修補(bǔ)方法包括以下步驟：
1.清理：對(duì)葉片結(jié)構(gòu)釬焊后的缺陷釬縫進(jìn)行清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；
2.固定：將待修補(bǔ)零件通過(guò)裝配夾具安裝，避開(kāi)待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；
3.預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA～4mA的電流對(duì)待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間取決于零件的厚度，約為3s～7s，防止急冷急熱造成焊接應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開(kāi)裂；
4.補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)為：電流4mA～16mA，正面氬氣流量7L/min～11L/min，背面氬氣流量3L/min～9L/min；焊接時(shí)不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤(rùn)濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；
5.檢驗(yàn)：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對(duì)零件進(jìn)行最終檢驗(yàn)。
所述的預(yù)熱和補(bǔ)焊的時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)。
所述的釬料為鎳基釬料、鈦基釬料、銀基釬料和銅基釬料。
所述的清理是指用白紗布蘸丙酮的方法，清理待修補(bǔ)處，直至白紗布無(wú)污染物為止。
所述的預(yù)熱工序之前，可以在零件上安裝防變形夾具，所述的防變形夾具為零件初始真空釬焊時(shí)所用夾具，該夾具可以使零件的各部位固定。
實(shí)施例
某發(fā)動(dòng)機(jī)中的整流器組件為葉片與環(huán)子的真空釬焊，基體材料為TC4，環(huán)子厚度為1.1mm，葉片與環(huán)子裝配部位的厚度為0.9mm，原釬料牌號(hào)為WPL16，型號(hào)為Ti57ZrNiCu，缺陷釬縫為外環(huán)沿葉片的葉背處，裂紋長(zhǎng)度與葉背輪廓相同，要求釬縫待修補(bǔ)處的外觀應(yīng)完好、無(wú)裂紋。
對(duì)其進(jìn)行焊接的步驟為：
1)清理：施焊前，對(duì)零件用丙酮進(jìn)行化學(xué)清理，直至徹底去除氧化膜或/和油污物；
2)固定：將待修補(bǔ)零件通過(guò)裝配夾具安裝，避開(kāi)待修補(bǔ)部位；該夾具是為約束葉片結(jié)構(gòu)零件，防止施焊部位的熱輸入影響葉片/臨近葉片變形；
3)預(yù)熱：將背面通氬裝置安裝在待修補(bǔ)釬縫處，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用2mA的電流對(duì)待修補(bǔ)釬縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為4s，防止急冷急熱造焊接應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致修補(bǔ)的釬縫再次開(kāi)裂；
4)補(bǔ)焊：預(yù)熱后立即對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行施焊，利用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)待修補(bǔ)部位，使用焊接參數(shù)：焊接電流為6mA，正面氬氣流量為8L/min，背面氬氣流量為5L/min；焊接時(shí)不用填加任何釬料，利用原釬縫重新熔化、潤(rùn)濕、鋪展后重新凝固形成釬縫，但要保證熱輸入的熱量不可使基體熔化；預(yù)熱和補(bǔ)焊的時(shí)間間隔為1小時(shí)；
5)檢驗(yàn)：先將背面通氬裝置取下，卸下夾具，對(duì)整流器組件的修補(bǔ)部位進(jìn)行檢驗(yàn)，指標(biāo)為：釬縫待修補(bǔ)處的外觀應(yīng)完好，無(wú)裂紋。
結(jié)論：合格。