本發(fā)明涉及一種雙邊剪夾送輥的測(cè)量方法,屬于軋鋼精整線設(shè)備檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在鋼鐵企業(yè)精整線設(shè)備中,雙邊剪是核心設(shè)備,用于對(duì)軋制過(guò)的鋼板進(jìn)行兩邊同時(shí)切邊,并且對(duì)切下的邊部進(jìn)行截?cái)?、收集,碎邊可以直接回爐重新用于冶煉。夾送輥裝置是雙邊剪必不可少的重要輔助設(shè)備之一,用來(lái)夾緊和輸送待剪或剪切過(guò)的鋼板。夾送輥送鋼過(guò)程中要求鋼板沿縱向剪刃方向直線行走,只有這樣才能保證鋼板切邊直線度好,刀口平整、光滑。鋼板切邊存在毛刺、錯(cuò)牙是每個(gè)中厚板廠雙邊剪維護(hù)人員都要面對(duì)的一個(gè)問(wèn)題。夾送輥送鋼方向與縱向剪刃不平行是造成鋼板切邊質(zhì)量不好的主要原因,即通常所說(shuō)的夾送輥甩鋼。夾送輥測(cè)量調(diào)整施工過(guò)程中,準(zhǔn)確測(cè)量是施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。
雙邊剪固定剪入口和出口,移動(dòng)剪入口和出口都安裝有夾送輥,由于夾送輥成對(duì)使用,所以雙邊剪共有8個(gè)夾送輥。夾送輥的送鋼方向與夾送輥軸心線垂直,要保證切邊質(zhì)量?jī)?yōu)良,就必須保證夾送輥軸心線與縱向剪垂直。在夾送輥實(shí)際調(diào)整中,通常以縱向剪刃為基準(zhǔn),找一個(gè)與其平行的直線,以通過(guò)這條直線的垂直面作為參照面,然后測(cè)量一個(gè)夾送輥輥面不同位置與參照面之間的距離,通過(guò)測(cè)量調(diào)整,使夾送輥輥面不同位置與參照面距離相等,以此判斷夾送輥軸線與縱向剪刃垂直,即送鋼方向與縱向剪平行。用此方法分別調(diào)整8個(gè)夾送輥,保證全部夾送輥送鋼方向都與縱向剪刃平行,使切邊質(zhì)量達(dá)到最佳。
夾送輥的測(cè)量方法多種多樣,主要有:鋼線法、經(jīng)緯儀法等,都是通過(guò)千分尺測(cè)量縱向剪刃首尾兩個(gè)點(diǎn)到鋼線或經(jīng)緯儀虛擬線的距離,通過(guò)不斷測(cè)量,不斷調(diào)整鋼線兩端位置或經(jīng)緯儀的角度,找到一個(gè)與縱向剪刃線平行的參照平面,這一過(guò)程非常繁瑣,需要反復(fù)測(cè)量、調(diào)整、再測(cè)量、再調(diào)整,直至滿足精度要求。然后測(cè)量夾送輥端面與參照平面的距離進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作過(guò)程中,需要保證千分尺與參照面垂直穩(wěn)定,同時(shí)調(diào)整千分尺的尺寸,需要多人配合操作,難度很大,易照成測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。在以前采用老方法時(shí)僅通過(guò)測(cè)量調(diào)整鋼線或經(jīng)緯儀的時(shí)間就達(dá)4個(gè)小時(shí)之久,完成8個(gè)夾送輥的測(cè)量并且進(jìn)行逐一調(diào)整,調(diào)整后再測(cè)量,再調(diào)整,如此反復(fù)多次進(jìn)行,直到達(dá)到剪鋼效果。大多數(shù)時(shí)候由于測(cè)量精度低,夾送輥調(diào)整完成后剪鋼效果仍不理想,需要擇機(jī)再調(diào)。每次夾送輥測(cè)量調(diào)整需要8人作業(yè)16小時(shí)才能保證整個(gè)過(guò)程順利完成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種快速測(cè)量雙邊剪夾送輥的方法,這種方法可以使測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),測(cè)量精度更高。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種快速測(cè)量雙邊剪夾送輥的方法,它采用以下步驟進(jìn)行:
a.將全站儀放置在縱向剪刃的外側(cè),將全站儀的測(cè)量方向朝向與縱向剪刃大致平行的方向,全站儀置零,以此建立起一個(gè)坐標(biāo)系,全站儀的位置為坐標(biāo)系的零點(diǎn)O,全站儀的測(cè)量基線為坐標(biāo)軸x,過(guò)零點(diǎn)0的垂直于x坐標(biāo)軸的直線為坐標(biāo)軸y;
b. 將磁尺安放在縱向剪刃的兩端,磁尺所在的兩點(diǎn)分別為O1點(diǎn)和O2點(diǎn),通過(guò)全站儀分別測(cè)出O1點(diǎn)的坐標(biāo)(x1,y1)和O2點(diǎn)的坐標(biāo)(x2,y2), O1點(diǎn)和O2點(diǎn)的坐標(biāo)值可以在全站儀上直接讀出;
c. O1點(diǎn)和O2點(diǎn)的連接直線與全站儀坐標(biāo)系的x軸的夾角為α,α即為全站儀坐標(biāo)系的x軸與縱向剪刃的夾角,利用三角函數(shù)計(jì)算出角α的數(shù)值;
d. 將全站儀旋轉(zhuǎn)α角度值,則全站儀的坐標(biāo)系整體轉(zhuǎn)動(dòng)α角度值,坐標(biāo)軸x旋轉(zhuǎn)到與縱向剪刃平行的位置;
e. 把磁尺分別安放在夾送輥對(duì)應(yīng)的測(cè)量位置,即可分別讀出對(duì)應(yīng)位置的坐標(biāo)值,直接判斷出夾送輥與縱向剪刃的不平行量,指導(dǎo)夾送輥調(diào)整。
上述快速測(cè)量雙邊剪夾送輥的方法,所述步驟a中使用的全站儀的精度以能滿足測(cè)量精度要求為準(zhǔn)。
上述快速測(cè)量雙邊剪夾送輥的方法,所述步驟c中利用三角函數(shù)計(jì)算角α的數(shù)值,角α的正切值為(y1-y2)/(x1-x2),對(duì)角α求反正切,即可計(jì)算出角α的數(shù)值。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明只需使用全站儀即可完成對(duì)夾送輥的測(cè)量,使測(cè)量過(guò)程變得簡(jiǎn)單易行,每個(gè)數(shù)據(jù)的測(cè)量只需幾秒鐘即可讀出,并且排除了人為操作參數(shù)的測(cè)量誤差,提高了測(cè)量精度,原來(lái)需要8人16小時(shí)的施工,已縮減為現(xiàn)在的4人 8小時(shí)。由于測(cè)量精度的提高,夾送輥的調(diào)整效果也得到大幅提升,鋼板剪切質(zhì)量有了質(zhì)的改變。
本發(fā)明是夾送輥測(cè)量方法的首創(chuàng),解決了長(zhǎng)期困擾檢測(cè)人員的檢測(cè)難度大、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、檢測(cè)精度低的難題,通過(guò)在多次的夾送輥測(cè)量調(diào)整施工中應(yīng)用,使整個(gè)施工進(jìn)度變得連貫、快捷、精度高,特別是由于雙邊剪夾送輥需要定期調(diào)整,施工頻率相對(duì)較高,本發(fā)明的檢測(cè)方法在實(shí)際運(yùn)用中的意義很大,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是夾送輥的位置示意圖;
圖2圖是本發(fā)明的測(cè)量原理圖。
圖中標(biāo)記如下:上夾送輥1、下夾送輥2、下夾送輥同步軸3、縱向剪刃4、縱向剪切線5、全站儀位置零點(diǎn)O、磁尺測(cè)量上端點(diǎn)O1、磁尺測(cè)量下端點(diǎn)O2。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明使用全站儀對(duì)夾送輥進(jìn)行快速測(cè)量和調(diào)整,保證全部夾送輥送鋼方向都與縱向剪刃平行,使切邊質(zhì)量達(dá)到最佳。
本發(fā)明采用以下步驟進(jìn)行:
a.將全站儀放置在縱向剪刃的外側(cè),將全站儀的測(cè)量方向朝向與縱向剪刃4大致平行的方向,全站儀置零,以此建立起一個(gè)坐標(biāo)系,全站儀的位置為坐標(biāo)系的零點(diǎn)O,全站儀的測(cè)量基線為坐標(biāo)軸x,過(guò)零點(diǎn)0的垂直于x坐標(biāo)軸的直線為坐標(biāo)軸y;
b. 將磁尺安放在縱向剪刃4的兩端,磁尺所在的兩點(diǎn)分別為O1點(diǎn)和O2點(diǎn),通過(guò)全站儀分別測(cè)出O1點(diǎn)的坐標(biāo)(x1,y1)和O2點(diǎn)的坐標(biāo)(x2,y2), O1點(diǎn)和O2點(diǎn)的坐標(biāo)值可以在全站儀上直接讀出;
c. O1點(diǎn)和O2點(diǎn)的連接直線與全站儀坐標(biāo)系的x軸的夾角為α,α即為全站儀坐標(biāo)系的x軸與縱向剪刃4的夾角,利用三角函數(shù)計(jì)算出角α的數(shù)值;
d. 將全站儀旋轉(zhuǎn)α角度值,則全站儀的坐標(biāo)系整體轉(zhuǎn)動(dòng)α角度值,坐標(biāo)軸x旋轉(zhuǎn)到與縱向剪刃4平行的位置;
e. 把磁尺分別安放在夾送輥對(duì)應(yīng)的測(cè)量位置,即可分別讀出對(duì)應(yīng)位置的坐標(biāo)值,直接判斷出夾送輥與縱向剪刃4的不平行量,指導(dǎo)夾送輥調(diào)整。
本發(fā)明中使用的全站儀的精度以能滿足測(cè)量精度要求為準(zhǔn)。
本發(fā)明步驟c中利用三角函數(shù)計(jì)算角α的數(shù)值,有多種三角函數(shù)計(jì)算方法,本發(fā)明采用的是利用角α的正切值為(y1-y2)/(x1-x2),對(duì)角α求反正切,即可計(jì)算出角α的數(shù)值。