本發(fā)明涉及摩擦焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種摩擦焊機及其徑向摩擦焊閉式夾具。
背景技術(shù)：
摩擦焊是一種利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。
目前，在使用摩擦焊機進行摩擦焊的過程中，需要先使用摩擦焊機上的夾具將工件夾緊固定，現(xiàn)有的夾具主要有開式和閉式兩種，相對于閉式夾具，開式夾具精度較差，可靠性較低，容易導致待焊接工件端面不平齊的現(xiàn)象，而閉式夾具雖然具有較高的夾持精度，也能夠保證待焊接工件端面平齊，但是閉式夾具一般由多個沿周向均勻分布的夾頭構(gòu)成，在使用一段時間后由于夾持過程中受力不均以及待焊接工件的碰撞，各夾頭都會有不同程度的損傷，從而導致夾持精度下降，這時就需要更換夾頭以保證夾持精度，導致維護人員工作量增加，生產(chǎn)成本增加。
因此，如何提供一種用于摩擦焊機的摩擦焊閉式夾具，使其能夠延長夾具夾頭的使用壽命，降低維護人員的工作量以及生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種摩擦焊機及其徑向摩擦焊閉式夾具，以達到使其能夠延長夾具夾頭的使用壽命，降低維護人員的工作量以及生產(chǎn)成本的目的。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭、錐套以及夾具體，所述夾具體套在所述彈簧夾頭外側(cè)，所述錐套可滑動地設(shè)置在所述彈簧夾頭與所述夾具體之間；所述錐套滑動時，其上的內(nèi)錐面與所述彈簧夾頭的外錐面配合實現(xiàn)所述彈簧夾頭的夾緊或放松，還包括夾持套，所述夾持套呈環(huán)形，卡裝在所述彈簧夾頭內(nèi)，所述彈簧夾頭夾緊時，所述夾持套發(fā)生彈性形變夾緊工件。
優(yōu)選地，所述夾持套為閉合環(huán)狀。
優(yōu)選地，所述夾持套為開口環(huán)狀。
優(yōu)選地，所述夾持套的開口的一側(cè)設(shè)置有至少一個凸起，另一側(cè)對應(yīng)的位置上設(shè)置有用于與所述至少一個凸起配合的凹槽，所述夾持套在發(fā)生彈性變形收縮時所述至少一個凸起與所述凹槽配合使所述夾持套的開口兩側(cè)對齊。
優(yōu)選地，所述凸起的形狀為半圓形、三角形或者矩形。
優(yōu)選地，所述夾持套的寬度不大于所述彈簧夾頭夾持面的寬度。
優(yōu)選地，所述彈簧夾頭與所述錐套之間還設(shè)置有勾形鍵，所述勾形鍵的長邊安裝在所述彈簧夾頭上的勾形鍵槽的長槽與所述錐套上的滑槽形成的鍵槽內(nèi)，所述勾形鍵的短邊對應(yīng)安裝在所述勾形鍵槽的短槽內(nèi)。
優(yōu)選地，還包括頂柱，所述頂柱與所述彈簧夾頭同軸且可拆卸連接，所述頂柱用于帶動所述彈簧夾頭沿軸向移動，所述頂柱與所述錐套的內(nèi)壁配合且所述頂柱上開設(shè)有通向所述錐套內(nèi)壁的潤滑油道。
優(yōu)選地，所述夾持套采用鋼鐵材料制成。
一種摩擦焊機，包括機架以及設(shè)置于所述機架上的徑向摩擦焊閉式夾具，所述徑向摩擦焊閉式夾具為上任一項所述的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，所述徑向摩擦焊閉式夾具中的錐套與設(shè)置于所述機身上的夾緊油缸連接，所述夾緊油缸能夠推動所述錐套做軸向移動，所述錐套通過所述夾具體固定于所述機架上。
從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭、錐套、夾具體以及夾持套，其中，夾具體套在彈簧夾頭外側(cè)，錐套可滑動地設(shè)置在彈簧夾頭與夾具體之間；錐套滑動時，其上的內(nèi)錐面與彈簧夾頭的外錐面配合實現(xiàn)彈簧夾頭的夾緊或放松，夾持套呈環(huán)形，卡裝在彈簧夾頭內(nèi)，彈簧夾頭夾緊時，夾持套發(fā)生彈性形變夾緊工件；在夾持工件時，錐套的直線運動經(jīng)過錐套內(nèi)錐面與彈簧夾頭的外錐面的配合變?yōu)閺椈蓨A頭的收緊運動，彈簧夾頭向夾持套施加壓力，夾持套受壓變形，將工件夾緊，由于夾持套在彈簧夾頭夾緊時已經(jīng)與彈簧夾頭卡接配合，彈簧夾頭各組成部分均與夾持套接觸受力均勻，且夾持套的存在能夠很好的保護彈簧夾頭免受工件的磕碰，使用一段時間后只需要更換夾持套即可，從而延長彈簧夾頭的使用壽命，減少維護人員的工作量，并且降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具以及摩擦焊機，以達到使其能夠延長夾具夾頭的使用壽命，降低維護人員的工作量以及生產(chǎn)成本的目的。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實施例提供的一種摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，包括彈簧夾頭1、錐套2、夾具體3以及夾持套6。
其中，夾具體3套在彈簧夾頭1外側(cè)，錐套2可滑動地設(shè)置在彈簧夾頭1與夾具體3之間；錐套2滑動時，其上的內(nèi)錐面與彈簧夾頭1的外錐面配合實現(xiàn)彈簧夾頭1的夾緊或放松，夾持套6呈環(huán)形，卡裝在彈簧夾頭1內(nèi)，彈簧夾頭1夾緊時，夾持套6發(fā)生彈性形變夾緊工件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，在夾持工件時，錐套2的直線運動經(jīng)過錐套2內(nèi)錐面與彈簧夾頭1的外錐面的配合變?yōu)閺椈蓨A頭1的收緊運動，彈簧夾頭1向夾持套6施加壓力，夾持套6受壓變形，將工件夾緊，由于夾持套6在彈簧夾頭1夾緊時已經(jīng)與彈簧夾頭1卡接配合，彈簧夾頭1各組成部分均與夾持套6接觸受力均勻，且夾持套6的存在能夠很好的保護彈簧夾頭1免受工件的磕碰，從而延長彈簧夾頭1的使用壽命，減少維護人員的工作量，并且降低生產(chǎn)成本。
夾持套6根據(jù)摩擦焊接以及待焊接工件的不同，可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如，在本發(fā)明一種實施例中，夾持套6為閉合環(huán)狀，這種夾持套6壓縮量較小，適合用于夾持直徑較大比彈簧夾頭1最大直徑稍小的工件。
當然，夾持套6也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，在本發(fā)明另一種實施例中，夾持套6為開口環(huán)狀，這種夾持套6在受到壓縮時，其能夠發(fā)生較大的變形，因此能夠適應(yīng)更多規(guī)格的待焊接工件，具有較大的適用范圍。
上述的開口夾持套6雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在較大范圍內(nèi)的變形，從而適應(yīng)更多規(guī)格的工件，但是這也帶來了一些問題，比如在壓縮過程中，夾持套6的開口兩側(cè)可能會發(fā)生跑偏，導致夾持套6無法緊密貼合待焊接工件的表面，造成夾持精度下降，因此，為了解決上述問題，進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實施例中，夾持套6的開口的一側(cè)設(shè)置有至少一個凸起，另一側(cè)對應(yīng)的位置上設(shè)置有用于與至少一個凸起配合的凹槽，夾持套6在發(fā)生彈性變形收縮時至少一個凸起與凹槽配合使夾持套6的開口兩側(cè)對齊，這樣，通過設(shè)置在夾持套6開口兩側(cè)分別設(shè)置凸起與凹槽，能夠在夾持套6受壓變形過程中起到導向限位的作用，保證夾持套6開口兩側(cè)能夠?qū)R，使其始終與待焊接工件的表面緊密貼合，從而保證夾持精度以及焊接質(zhì)量。
凸起可以采用多種形狀，比如，在本發(fā)明實施例中，凸起的形狀為半圓形、三角形或者矩形，夾持套6開口另一側(cè)的凹槽的形狀也與之對應(yīng)，當然，凸起也可以采用其他的形狀，只要能夠起到導向作用并能夠與凹槽順利配合即可。
在實際使用過程中，如果夾持套6的寬度過大，甚至大過彈簧接頭夾持面的寬度很多，這樣一來，一方面會導致夾持套6不便于安裝，另一方面會造成夾持套6位于彈簧夾頭1外的部分和位于彈簧夾頭1內(nèi)的部分受力不均，容易使夾持套6發(fā)生難以恢復的變形，影響夾持套6的使用壽命，因此，在本發(fā)明實施例中，夾持套6的寬度不大于彈簧夾頭1夾持面的寬度。
為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，避免錐套2與彈簧夾頭1之間出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，在本發(fā)明實施例中，彈簧夾頭1與錐套2之間還設(shè)置有勾形鍵5，勾形鍵5的長邊安裝在彈簧夾頭1上的勾形鍵5槽的長槽與錐套2上的滑槽形成的鍵槽內(nèi)，勾形鍵5的短邊對應(yīng)安裝在勾形鍵5槽的短槽內(nèi)。
待焊接工件的長短不一，當待焊接工件長度較短時，焊接無法順利進行，為了解決這一問題，在本發(fā)明實施例中，摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具還包括頂柱4，頂柱4與彈簧夾頭1同軸且可拆卸連接，頂柱4用于帶動彈簧夾頭1沿軸向移動；通過設(shè)置頂柱4，當待焊接工件長度不足時，可以通過頂柱4帶動彈簧夾頭1進行軸向位移以彌補長度不足的問題，頂柱4與錐套2的內(nèi)壁配合且頂柱4上開設(shè)有通向2錐套內(nèi)壁的潤滑油道。
在本發(fā)明實施例中，夾持套6采用鋼鐵材料制成。
本發(fā)明實施例還提供了一種摩擦焊機，包括機架以及設(shè)置于機架上的徑向摩擦焊閉式夾具，其中，徑向摩擦焊閉式夾具為上任一項所述的摩擦焊機徑向摩擦焊閉式夾具，徑向摩擦焊閉式夾具中的錐套2與設(shè)置于機身上的夾緊油缸連接，夾緊油缸能夠推動錐套2做軸向移動，錐套2通過夾具體3固定于機架上。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。