超高速循環(huán)式焊接臺的制作方法

本發(fā)明涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種超高速循環(huán)式焊接臺。

背景技術：

焊接平臺用于對工件進行焊接的平臺，現(xiàn)有的焊接平臺一般固定設置，不能實現(xiàn)工件的連續(xù)焊接加工，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種超高速循環(huán)式焊接臺，能夠實現(xiàn)焊接臺的自動循環(huán)換位，結構簡單，工作效率高。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種超高速循環(huán)式焊接臺，包括：底座，所述底座上設置有閉環(huán)的滑軌，所述滑軌上設置有多個焊接臺，所述焊接臺可沿所述滑軌作環(huán)形滑動；

還包括可轉動地設置于所述底座上并用于驅動所述焊接臺沿所述滑軌滑動的推料機構。

進一步地，所述推料機構包括2個設置于所述底座的頂面的兩端的推料臺，所述推料臺的外側面等間隔設置有多個用于推動所述焊接臺沿所述滑軌滑動的推料桿，且每個所述推料桿均沿所述推料臺的徑向設置；2個所述推料臺連接有驅動其共同轉動的驅動裝置。

更進一步地，所述驅動裝置包括主動輪、從動輪及與所述主動輪連接的伺服電機，所述主動輪與所述從動輪通過鏈條連接；所述主動輪與一個所述推料臺同軸連接，所述從動輪與另一個所述推料臺同軸連接。

進一步地，所述滑軌的上方設置有一對中裝置，所述焊接臺滑動至與所述對中裝置的位置對應時，所述對中裝置對該焊接臺上的厚料片及薄料片進行對中。

更進一步地，所述對中裝置包括設置于所述焊接臺的中心線的上方的并可用于對厚料片或薄料片進行限位的限位塊、用于驅動厚料片朝向所述限位塊移動的第一驅動裝置、用于驅動薄料片朝向所述限位塊移動的第二驅動裝置、設置于所述焊接臺的上方并用于固定厚料片的第一固定裝置及用于固定薄料片的第二固定裝置；所述限位塊可旋轉設置。

更進一步地，所述限位塊的兩端均開設有缺口，一個所述缺口朝向厚料片設置，另一個所述缺口朝向薄料片設置；2個所述缺口的側面均與所述焊接臺的中心線對齊。

進一步地，其特征在于，所述焊接臺的頂面設置有用于對厚料片及薄料片吸附固定的電磁鐵塊。

進一步地，所述滑軌包括兩段直線滑軌及連接于兩段所述直線滑軌的兩端的弧形滑軌。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種超高速循環(huán)式焊接臺，閉環(huán)的滑軌上設置有多個焊接臺，焊接臺在推料機構的作用下沿環(huán)形的滑軌循環(huán)換位，從而實現(xiàn)厚料片及薄料片的上料、拼焊及取料動作，提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種超高速循環(huán)式焊接臺的結構示意圖；

圖2是圖1中的I處的放大示意圖；

圖3是圖2中的限位塊的結構示意圖。

圖中：1-滑軌；2-焊接臺；3-推料臺；31-推料桿；4-對中裝置；41-限位塊；411-缺口；42-第一驅動裝置；43-第二驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1至2所示，一種超高速循環(huán)式焊接臺，其特征在于，包括：底座，底座上設置有閉環(huán)的滑軌1，滑軌1上設置有多個焊接臺2，焊接臺2可沿滑軌1作環(huán)形滑動；還包括可轉動地設置于底座1上并用于驅動焊接臺2沿滑軌1滑動的推料機構。

該超高速循環(huán)式焊接臺用于對厚料片及薄料片的拼焊，工作效率高，成本低。

具體地，該超高速循環(huán)式焊接臺中，滑軌1包括兩段直線滑軌及連接于兩段直線滑軌的兩端的弧形滑軌。推料機構設置于兩端的弧形滑軌的內側。其中，推料機構包括2個設置于底座1的頂面的兩端的推料臺3，推料臺3的外側面等間隔設置有多個用于推動焊接臺2沿滑軌1滑動的推料桿31，且每個推料桿31均沿推料臺3的徑向設置；優(yōu)選地，2個相鄰的推料桿31之間可容納1個焊接臺2；2個推料臺3連接有驅動其共同轉動的驅動裝置。驅動裝置包括主動輪、從動輪及與主動輪連接的伺服電機，主動輪與從動輪通過鏈條連接；主動輪與一個推料臺3同軸連接，從動輪與另一個推料臺3同軸連接。工作時，伺服電機驅動主動輪及從動輪轉動，帶動2個推料臺3共同轉動，進而帶動推料桿31推動焊接臺2沿滑軌1滑動。

該超高速循環(huán)式焊接臺中，滑軌1的上方設置有一對中裝置4，焊接臺2滑動至與對中裝置4的位置對應時，對中裝置4對該焊接臺2上的厚料片及薄料片進行對中。優(yōu)選地，對中裝置4設置于滑軌1的其中一段直線滑軌的上方。進一步地，對中裝置4包括設置于焊接臺2的中心線的上方的并可用于對厚料片或薄料片進行限位的限位塊41、用于驅動厚料片朝向限位塊41移動的第一驅動裝置42、用于驅動薄料片朝向限位塊41移動的第二驅動裝置43、設置于焊接臺2的上方并用于固定厚料片的第一固定裝置及用于固定薄料片的第二固定裝置；限位塊41可旋轉設置。其中，限位塊41的兩端均開設有缺口411，如圖3所示，一個缺口411朝向厚料片設置，另一個缺口411朝向薄料片設置；2個缺口411的側面均與焊接臺2的中心線對齊。以限位塊41對厚料片進行限位為例，旋轉限位塊41至其底端低于厚料片的頂面，第一驅動裝置42驅動厚料片朝向限位塊41移動，使厚料片的側面對齊限位塊41的朝向厚料片的一個缺口411的側面；通過第一固定裝置將厚料片固定；轉動限位塊41，使限位塊41的底端高于厚料片的頂面；第二驅動裝置43驅動薄料片朝向厚料片移動，以使薄料片的朝向厚料片的一側與厚料片的側邊對齊；通過第二固定裝置將薄料片固定；從而實現(xiàn)對薄料片和厚料片的對中。

另外，該超高速循環(huán)式焊接臺中，焊接臺2的頂面設置有用于對厚料片及薄料片吸附固定的電磁鐵塊。

該超高速循環(huán)式焊接臺的工作原理是：工作時，伺服電機驅動主動輪及從動輪轉動，帶動推料臺3及推料臺3的外側面的推料桿31轉動，推料桿31推動一端的弧形滑軌上的焊接臺2沿滑軌1滑動至上料工位，通過上料裝置將厚料片及薄料片放置在焊接臺2的頂面；而弧形滑軌上待接收厚料片及薄料片的焊接臺2在推料桿31的作用下推動接收到厚料片及薄料片的焊接臺2滑動至直線滑軌段，到達對中工位時，通過對中裝置4將厚料片及薄料片進行對中；激光焊接器進行焊接；焊接結束后，焊接臺2在后面的工作臺的推力作用下繼續(xù)沿滑軌1滑動進入另一端的弧形滑軌段，并在推料桿31的推力作用下滑動至取料工位，機械手將焊接臺2上的焊接件取走，而焊接臺2則在后面的待取料的焊接臺2的推動下繼續(xù)沿滑軌1滑動，從而實現(xiàn)厚料片及薄料片的上料、拼焊及取料動作，結構簡單，生產效率高，生產成本低。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。