刀盤及刀庫的制作方法

本發(fā)明涉機械加工設備領域，特別涉及一種刀盤及刀庫。

背景技術：

數(shù)控加工過程中，刀庫是一種提供儲刀及換刀的裝置，刀庫中包含自動換刀機構以及多把刀具以滿足不同的加工需求。然而，現(xiàn)有刀庫的刀盤為單層結(jié)構，由于刀盤體積的限制，導致刀盤容量小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種刀盤及刀庫，旨在有效提升刀盤的容量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種刀盤，包括本體及安裝于所述本體上的數(shù)個用于安裝刀具的刀架；所述本體上設有用于安裝刀架的數(shù)個第一安裝部及數(shù)個第二安裝部；數(shù)個所述第一安裝部設于靠近所述本體邊緣的位置，且相鄰兩所述第一安裝部之間設有避讓槽；每一所述第二安裝部設于相鄰兩所述第一安裝部之間，且所述第二安裝部與所述本體邊緣的距離大于所述第一安裝部與所述本體邊緣的距離，以使得安裝于所述第一安裝部與所述第二安裝部上的所述刀架間隔且交錯設置。

可選的，所述第二安裝部在所述本體軸向方向上的高度大于所述第一安裝部在所述本體軸向方向上的高度，以使得安裝于所述第一安裝部與所述第二安裝部上的所述刀架分層設置。

可選的，所述本體包括基部及設于所述基部上表面的凸臺；所述第一安裝部設于所述基部上；所述第二安裝部設于所述凸臺上。

可選的，所述基部呈優(yōu)弧弓狀；所述凸臺呈扇環(huán)狀。

此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種刀庫，包括支架、安裝于所述支架內(nèi)的驅(qū)動機構，以及安裝于所述驅(qū)動機構的刀盤；所述刀盤包括本體及安裝于所述本體上的數(shù)個用于安裝刀具的刀架；所述本體上設有用于安裝刀架的數(shù)個第一安裝部及數(shù)個第二安裝部；數(shù)個所述第一安裝部設于靠近所述本體邊緣的位置，且相鄰兩所述第一安裝部之間設有避讓槽；每一所述第二安裝部設于相鄰兩所述第一安裝部之間，且所述第二安裝部與所述本體邊緣的距離大于所述第一安裝部與所述本體邊緣的距離，以使得安裝于所述第一安裝部與所述第二安裝部上的所述刀架間隔且交錯設置。

可選的，所述驅(qū)動機構包括伺服電機、連接于所述伺服電機輸出端上的減速電機、安裝于所述減速電機輸出端的減速板、安裝于所述減速板上的連接軸；所述刀盤與所述連接軸固定連接。

可選的，所述支架包括安裝板及機連接于所述安裝板的套筒；所述驅(qū)動機構容置于所述套筒內(nèi)，且與所述安裝板固定連接。

可選的，所述刀庫還包括調(diào)整機構；所述調(diào)整機構包括調(diào)整板及調(diào)整塊；所述安裝板安裝于所述調(diào)整板上；所述調(diào)整塊一端與所述安裝板固定連接，另一端與所述調(diào)整板固定連接。

可選的，所述調(diào)整板面向所述安裝板的表面設有導向平鍵；所述安裝板面向所述調(diào)整板的表面設有與所述導向平鍵相適配的導向槽。

可選的，所述刀庫還包括密封機構；所述密封機構包括擋板及封板；所述擋板一端與所述調(diào)整板固定連接，另一端設有開口；所述封板固定安裝于所述本體上，且所述封板的外形尺寸與所述開口相適配。

本發(fā)明的技術方案，通過在刀盤上設置間隔且交錯排列的第一安裝部與第二安裝部，可以有效增加刀架的安裝數(shù)量，進而增加了刀具的安裝數(shù)量；且結(jié)構簡單，成本也相對較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明刀盤的立體結(jié)構示意圖；

圖2為圖1所示的本體的立體結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明刀庫的立體分解結(jié)構示意圖；

圖4為圖3所示刀庫的立體組裝結(jié)構示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提出一種刀盤。

參照圖1及圖2，圖1為本發(fā)明刀盤的立體結(jié)構示意圖；圖2為圖1所示的本體的立體結(jié)構示意圖。

在本實施例中，所述刀盤包括本體100及安裝于所述本體100上的數(shù)個用于安裝刀具150的刀架200；所述本體100上設有用于安裝刀架200的數(shù)個第一安裝部120及數(shù)個第二安裝部140；數(shù)個所述第一安裝部120設于靠近所述本體100邊緣的位置，且相鄰兩所述第一安裝部120之間設有避讓槽160；每一所述第二安裝部140設于相鄰兩所述第一安裝部120之間，且所述第二安裝部140與所述本體100邊緣的距離大于所述第一安裝部120與所述本體100邊緣的距離，以使得安裝于所述第一安裝部120與所述第二安裝部140上的所述刀架200間隔且交錯設置。

具體的，在本實施例中，所述刀盤呈優(yōu)弧弓狀，其具有一圓弧形邊緣及一直線型邊緣；所述第一安裝部120均勻分布于靠近所述圓弧形邊緣的一側(cè)，且相鄰兩所述第一安裝部120之間設有避讓槽160。所述第二安裝部140設于所述第一安裝部120遠離所述圓弧型邊緣的一側(cè)，且對應所述避讓槽160的位置，以使得安裝于所述第二安裝部140上的刀架200能對應容置于所述避讓槽內(nèi)。也即，所述第二安裝部140與所述第一安裝分別位于兩個同心圓上，且所述第二安裝部140的圓的直徑略小于所述第一安裝部120的圓的直徑，以使得安裝于所述第一安裝部120與所述第二安裝部140上的所述刀架200間隔且交錯設置。

本實施例的技術方案，通過在本體100上設置間隔且交錯排列的第一安裝部120與第二安裝部140，可以有效增加刀架200的安裝數(shù)量，進而增加了刀具150的安裝數(shù)量；且結(jié)構簡單，成本也相對較低。

進一步的，所述第二安裝部140在所述本體100軸向方向上的高度大于所述第一安裝部120在所述本體100軸向方向上的高度，以使得安裝于所述第一安裝部120與所述第二安裝部140上的所述刀架200分層設置。

具體的，在本實施例中，所述本體100包括基部102及設于所述基部102上表面的凸臺104；所述第一安裝部120設于所述基部102上；所述第二安裝部140設于所述凸臺104上。其中，所述凸臺104可以為分別設置于兩所述第一安裝部120之間的凸起，或設置成扇環(huán)狀。

本實施例的技術方案，通過設置凸臺104的方式使得第一安裝部120與所述第二安裝部140上的所述刀架200分層設置，有效避免了安裝于所述第一安裝部120與所述第二安裝部140上的刀架200之間的相互干涉，進而可以保證換刀的順暢性。

本發(fā)明還提出一種刀庫。

如圖3所示，并參考圖1及圖2，圖3為本發(fā)明刀庫的立體分解結(jié)構示意圖。

在本實施例中，所述刀庫包括支架300、安裝于所述支架300內(nèi)的驅(qū)動機構400，以及安裝于所述驅(qū)動機構400的刀盤500。該刀盤500的具體結(jié)構參照上述實施例，由于本刀庫采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

進一步的，所述驅(qū)動機構400包括伺服電機410、連接于所述伺服電機410輸出端上的減速電機420、安裝于所述減速電機420輸出端的減速板430、安裝于所述減速板430上的連接軸440；所述刀盤500與所述連接軸440固定連接。所述支架300包括安裝板320及機連接于所述安裝板320的套筒340；所述驅(qū)動機構400容置于所述套筒340內(nèi)，且與所述安裝板320固定連接。

具體的，在本實施例中，所述安裝板320與所述套筒340可以一體成型或分別成型后，再通過焊接、螺釘鎖合等方式固定安裝在一起。所述伺服電機410容置于所述套筒340內(nèi)，并固定安裝于所述安裝板320上。所述減速電機420安裝于所述伺服電機410的輸出軸上。所述減速板430固定安裝于所述減速電機420的輸出軸上。所述連接軸440固定安裝于所述減速板430上，所述刀盤500固定安裝于所述連接軸440上。所述伺服電機410輸出與所述減速電機420，以實現(xiàn)對所述刀盤500的驅(qū)動。

進一步的，所述刀庫還包括調(diào)整機構600；所述調(diào)整機構600包括調(diào)整板620及調(diào)整塊640；所述安裝板320安裝于所述調(diào)整板620上；所述調(diào)整塊640一端與所述安裝板320固定連接，另一端與所述調(diào)整板620固定連接。所述調(diào)整板620面向所述安裝板320的表面設有導向平鍵622；所述安裝板320面向所述調(diào)整板620的表面設有與所述導向平鍵622相適配的導向槽(未圖示)。

具體的，在本實施例中，所述調(diào)整板620固定安裝于機床(未圖示)上，所述安裝板320上的導向槽與所述調(diào)整板620上的導向平鍵622相配合，并將所述安裝板320調(diào)整到適當?shù)奈恢煤?，通過所述調(diào)整塊640固定連接，以實現(xiàn)刀盤500的定位安裝。

進一步的，如圖4所示，并參考圖1至圖3，圖4為圖3所示刀庫的立體組裝結(jié)構示意圖。

在本實施例中，所述刀庫還包括密封機構700；所述密封機構700包括擋板720及封板740；所述擋板720一端與所述調(diào)整板620固定連接，另一端設有開口722；所述封板740固定安裝于所述本體100上，且所述封板740的外形尺寸與所述開口722相適配。

具體的，在本實施例中，所述擋板720固定安裝于所述調(diào)整板620的一側(cè)，以將所述刀庫與機床的加工空間分割開來。所述封板740固定安裝于所述本體100上，且可與所述本體100一起轉(zhuǎn)動。當需要換刀時，所述刀盤500在所述伺服電機410的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)至機床的加工空間內(nèi)。當換刀完成后，刀盤500在所述伺服電機410的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)至所述擋板720的另一側(cè)，這時，所述封板740容置于所述開口722內(nèi)，以實現(xiàn)對開口722的密封，進而避免機床在加工過程中的切削液和/或切削屑由所述開口722飛濺到刀具150上，對刀具150造成污染。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。