一種耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及汽車座椅配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

座椅調(diào)角器是汽車座椅配件中重要的一部分，現(xiàn)有技術(shù)中，座椅調(diào)角器上的板簧安裝都是采用人力進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，然后將板簧固定在支架上，操作繁瑣費(fèi)力，長久加工易使操作工疲勞，降低了工作效率，并且使用久了的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備報(bào)廢率極大，極易磨損，本發(fā)明提出了一種耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)以及安裝機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪、齒條、固定座、導(dǎo)向塊以及行程開關(guān)，氣缸端部的活塞通過齒條與齒輪相連接，齒條卡設(shè)于兩個(gè)齒輪之間，齒輪下表面與固定座的上表面相連接，齒條下方設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊行程方向的一端設(shè)有行程開關(guān)，齒輪的上表面連接設(shè)有工作機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)包括固定軸、旋轉(zhuǎn)軸以及工作臺(tái)面，固定軸為旋轉(zhuǎn)軸的軸心，旋轉(zhuǎn)軸貫穿于工作臺(tái)面設(shè)置，工作臺(tái)面上遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括樣件支架以及板簧固定器，樣件支架安裝在工作臺(tái)面的一角，板簧固定器安裝于工作臺(tái)面寬度方向的一側(cè)且遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，行程開關(guān)設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，可通過軌道的長度限制導(dǎo)向塊的行程。

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸和板簧固定器為圓柱體零件。

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，齒條寬度方向的兩側(cè)設(shè)有配合齒輪的凸臺(tái)。

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9-12份，碳化硅微粉：16-23份，氟化石墨：13-18份；偶聯(lián)劑：20-25份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41-43份，丙烯酸丁酯：22-28份，異丙醇鋁：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：12-16份；溶劑：22-24份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：20-45份，消泡劑：2-9份，流平劑：4-11份，溶劑：13-16份，輔料：22-28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5-10μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12-15%，鈰：21-26%，鐠：5-7%，釹：1-3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶聯(lián)劑：20份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，異丙醇鋁：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶劑：22份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：20份，消泡劑：2份，流平劑：4份，溶劑：13份，輔料：22份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12%，鈰：21%，鐠：5%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，所述甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶聯(lián)劑：25份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，異丙醇鋁：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶劑：24份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：45份，消泡劑：9份，流平劑：11份，溶劑：16份，輔料：28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為10μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：15%，鈰：26%，鐠：7%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定200-220℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌15-20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分?jǐn)嚢?，采用超聲波分?-12min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計(jì)、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為150-200轉(zhuǎn)/min,同時(shí)將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1-2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應(yīng)1h，即得到預(yù)聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應(yīng)1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為3-5，85℃下回流數(shù)2-3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預(yù)聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時(shí)間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質(zhì)量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計(jì)量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復(fù)合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質(zhì)量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的表面。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中板簧固定器安裝在工作臺(tái)面之上，且工作臺(tái)面上設(shè)有樣件支架，通過氣缸的工作帶動(dòng)板簧的安裝，簡化了操作步驟，利用氣壓通過氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化的推力來取代人力，大大節(jié)省了操作工的體力，同時(shí)也提高了工作效率，并且該方法步驟簡單，操作方便，采用二甲苯作為溶劑，既保護(hù)了環(huán)境，又減小了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1、圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-氣缸，2-齒輪，3-齒條，4-固定座，5-導(dǎo)向塊，6-行程開關(guān)，7-固定軸，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-工作臺(tái)面，10-樣件支架，11-板簧固定器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)以及安裝機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸1，齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪2、齒條3、固定座4、導(dǎo)向塊5以及行程開關(guān)6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設(shè)于兩個(gè)齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側(cè)設(shè)有配合齒輪2的凸臺(tái)，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設(shè)有導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5行程方向的一端設(shè)有行程開關(guān)6，行程開關(guān)6設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，可通過軌道的長度限制導(dǎo)向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設(shè)有工作機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)包括固定軸7、旋轉(zhuǎn)軸8以及工作臺(tái)面9，固定軸7為旋轉(zhuǎn)軸8的軸心，旋轉(zhuǎn)軸8貫穿于工作臺(tái)面9設(shè)置，工作臺(tái)面9上遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺(tái)面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺(tái)面9寬度方向的一側(cè)且遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶聯(lián)劑：20份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，異丙醇鋁：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶劑：22份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：20份，消泡劑：2份，流平劑：4份，溶劑：13份，輔料：22份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12%，鈰：21%，鐠：5%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定200℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌15min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分?jǐn)嚢?，采用超聲波分?min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計(jì)、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min,同時(shí)將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應(yīng)1h，即得到預(yù)聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應(yīng)1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為3，85℃下回流數(shù)2h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預(yù)聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時(shí)間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質(zhì)量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計(jì)量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復(fù)合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質(zhì)量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的表面。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)以及安裝機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸1，齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪2、齒條3、固定座4、導(dǎo)向塊5以及行程開關(guān)6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設(shè)于兩個(gè)齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側(cè)設(shè)有配合齒輪2的凸臺(tái)，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設(shè)有導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5行程方向的一端設(shè)有行程開關(guān)6，行程開關(guān)6設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，可通過軌道的長度限制導(dǎo)向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設(shè)有工作機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)包括固定軸7、旋轉(zhuǎn)軸8以及工作臺(tái)面9，固定軸7為旋轉(zhuǎn)軸8的軸心，旋轉(zhuǎn)軸8貫穿于工作臺(tái)面9設(shè)置，工作臺(tái)面9上遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺(tái)面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺(tái)面9寬度方向的一側(cè)且遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶聯(lián)劑：25份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，異丙醇鋁：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶劑：24份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：45份，消泡劑：9份，流平劑：11份，溶劑：16份，輔料：28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為10μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：15%，鈰：26%，鐠：7%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定220℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分?jǐn)嚢瑁捎贸暡ǚ稚?2min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計(jì)、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min,同時(shí)將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應(yīng)1h，即得到預(yù)聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應(yīng)1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為5，85℃下回流數(shù)3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預(yù)聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時(shí)間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質(zhì)量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計(jì)量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復(fù)合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質(zhì)量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的表面。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備，包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)以及安裝機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸1，齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪2、齒條3、固定座4、導(dǎo)向塊5以及行程開關(guān)6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設(shè)于兩個(gè)齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側(cè)設(shè)有配合齒輪2的凸臺(tái)，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設(shè)有導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5行程方向的一端設(shè)有行程開關(guān)6，行程開關(guān)6設(shè)置在滑動(dòng)軌道上，可通過軌道的長度限制導(dǎo)向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設(shè)有工作機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)包括固定軸7、旋轉(zhuǎn)軸8以及工作臺(tái)面9，固定軸7為旋轉(zhuǎn)軸8的軸心，旋轉(zhuǎn)軸8貫穿于工作臺(tái)面9設(shè)置，工作臺(tái)面9上遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺(tái)面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺(tái)面9寬度方向的一側(cè)且遠(yuǎn)離工作機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：

甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：15份；偶聯(lián)劑：23份；

甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：42份，丙烯酸丁酯：26份，異丙醇鋁：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：14份；溶劑：23份；

乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份：

固化劑：35份，消泡劑：6份，流平劑：9份，溶劑：14份，輔料：25份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為7μm；偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機(jī)硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：23%，鐠：6%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定210℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌18min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分?jǐn)嚢瑁捎贸暡ǚ稚?0min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計(jì)、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為170轉(zhuǎn)/min,同時(shí)將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應(yīng)1h，即得到預(yù)聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應(yīng)1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為4，85℃下回流數(shù)3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預(yù)聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時(shí)間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質(zhì)量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計(jì)量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復(fù)合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質(zhì)量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調(diào)角器板簧氣動(dòng)安裝設(shè)備的表面。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。