一種功率變送器殼體用鈑金件的切割裝置的制作方法

本發(fā)明屬于鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切割裝置，特別是一種功率變送器殼體用鈑金件的切割裝置。

背景技術(shù)：

功率變送器(Power transmitter)，是一種將輸入電壓、電流信號變換為與有功功率、無功功率、功率因數(shù)等參量成固定函數(shù)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)量輸出的、方便二次設(shè)備使用的測量裝置，通過功率變送器的殼體將功率變送器安裝在其中。功率變送器對所處的使用環(huán)境具有防塵的要求，如果功率變送器元器件附著大量的灰塵，將影響功率變送器使用的穩(wěn)定性，這就要求功率變送器殼體具有較好的防塵性。功率變送器的殼體通常由鈑金件制作而成，將鈑金件料切割成片狀的板料，再拼接成殼體，通常采用鉚釘鉚接的方法將片狀的板料拼接成殼體，或者采用螺旋固定的方法，采用這類方法存在的缺陷是拼接的板料之間存在間隙，密封不嚴(yán)實(shí)，容易導(dǎo)致灰塵進(jìn)入殼體內(nèi)?；蛘卟捎煤附拥姆椒?，將板料焊接成殼體，采用此方法雖然能避免灰塵進(jìn)入殼體，但鈑金件料不能做的太薄，否則在焊接過程中容易焊穿，增加了焊接的難度，增加鈑金件料的厚度導(dǎo)致成本相應(yīng)的增加，另外，在焊接過程中，由于是將片狀的板料焊接成呈箱體狀的殼體，對焊接工人的操作也帶來了不便。

在鈑金件的加工過程中，需要使用到切割裝置將鈑金件切割成合適大小的，然后再進(jìn)行焊接。目前，現(xiàn)有的切割裝置一般就是市場上可以買到的切割機(jī)，這樣的切割機(jī)無法輸送鈑金件，同時(shí)切割效率也非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種功率變送器殼體用鈑金件的切割裝置，該切割裝置具有輸送方便、切割效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種功率變送器殼體用鈑金件的切割裝置，包括工作臺，工作臺呈箱體狀，其特征在于，工作臺包括上板、下板和側(cè)板，所述上板的一端設(shè)置有使鈑金件沿上板往工作臺另一端縱向輸送的輸送機(jī)構(gòu)，所述上板沿縱向開設(shè)有切割槽，切割槽貫通上板的頂面和底面，所述切割槽靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方設(shè)置有圓鋸片，圓鋸片的鋸齒伸入所述的切割槽內(nèi)，所述圓鋸片的軸心具有一安裝孔，圓鋸片通過安裝孔套設(shè)并固定在一轉(zhuǎn)動軸上，所述上板的兩側(cè)分別固定有支撐板一和支撐板二，所述的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板一和支撐板二之間，所述的轉(zhuǎn)動軸還與一能使其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一連接；所述上板的頂面位于切割槽的一側(cè)設(shè)置有能向切割槽遠(yuǎn)離或靠近的限位桿，所述上板的頂面開設(shè)有限位槽，所述的限位槽垂直于切割槽，限位槽的內(nèi)端與切割槽靠近，限位槽的外端與所述的側(cè)板連接，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位滑塊，所述的限位桿固定在限位滑塊的頂部并與所述的切割槽平行，所述限位滑塊橫向開設(shè)有一安裝孔，所述限位槽外端的側(cè)板部分橫向開設(shè)有一螺紋孔，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有一限位螺桿，限位螺桿的一端穿過限位滑塊的安裝孔并且以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在安裝孔內(nèi)，限位螺桿的另一端旋合伸出所述的螺紋孔并且固定有一手輪；所述上板的頂面沿縱向至少開設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽位于切割槽的另一側(cè)與所述限位桿相對，所述的導(dǎo)向槽與切割槽垂直，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)端與切割槽靠近，導(dǎo)向槽的外端與側(cè)板靠近，所述導(dǎo)向槽內(nèi)位于內(nèi)端一側(cè)設(shè)置有張緊滑塊，導(dǎo)向槽內(nèi)位于外端一側(cè)設(shè)置有定位滑塊，所述張緊滑塊的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱與張緊滑塊的頂面垂直并且以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式固定在張緊滑塊上，所述導(dǎo)向槽的底面沿導(dǎo)向槽長度方向開設(shè)有若干定位孔，所述定位滑塊豎直開設(shè)有通孔，定位滑塊的通孔內(nèi)插設(shè)有定位銷，定位銷的底端伸入所述的定位孔內(nèi)，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與張緊滑塊固定，另一端與定位滑塊固定。

通過輸送機(jī)構(gòu)將待切割的鈑金件從上板的一端往另一端輸送，驅(qū)動機(jī)構(gòu)一驅(qū)動圓鋸片轉(zhuǎn)動，圓鋸片對鈑金件進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)動限位螺桿調(diào)節(jié)限位滑塊的位置，使限位桿與鈑金件的一側(cè)相抵靠，可根據(jù)所切割鈑金件的寬度調(diào)節(jié)限位桿的位置。

調(diào)節(jié)定位銷所插入定位孔的位置，以調(diào)節(jié)定位滑塊所處導(dǎo)向槽的位置，使轉(zhuǎn)動設(shè)置在張緊滑塊上的轉(zhuǎn)動柱與所切割鈑金件的另一側(cè)接觸，轉(zhuǎn)動柱通過壓縮彈簧的張力對鈑金件進(jìn)行張緊，提高鈑金件在切割過程中的穩(wěn)定性。

所述的切割槽內(nèi)設(shè)置有上磨盤和下磨盤，所述上磨盤和下磨盤位于圓鋸片鈑金件輸送方向的一側(cè)，所述上磨盤和下磨盤水平并相對設(shè)置，上磨盤與一能使其轉(zhuǎn)動并上下升降的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)一連接，下磨盤與一能使其轉(zhuǎn)動并上下升降的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)二連接；所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)一包括伸縮桿一、轉(zhuǎn)動電機(jī)一和支架，所述的支架包括支板一、支板二和橫板，支板一和支板二分別豎直固定在上板的兩側(cè)，橫板固定連接在支板一和支板二之間，所述伸縮桿一的底端與上磨盤的頂面中心固定，所述橫板開設(shè)有一通孔，伸縮桿一的頂端穿過所述的通孔通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機(jī)一的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)一的機(jī)體通過連接架固定在橫板的頂部；所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)二包括伸縮桿二和轉(zhuǎn)動電機(jī)二，伸縮桿二的頂端與下磨盤的底面中心固定，伸縮桿二的底端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機(jī)二的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)二的機(jī)體通過支撐塊固定在所述下板的頂面。鈑金件在通過切割裝置中的圓鋸片進(jìn)行切割后，切割邊緣容易產(chǎn)生毛刺，如果不對毛刺進(jìn)行去除的話，將會影響鈑金件切割邊的平整度，影響殼體膠接的質(zhì)量，甚至容易割傷工人的手，因此，通過上磨盤和下磨盤對鈑金件的切割邊緣進(jìn)行打磨去毛刺處理，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)一中的轉(zhuǎn)動電機(jī)一驅(qū)動上磨盤轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)伸縮桿一的伸縮長度，使上磨盤底部的磨面與鈑金件的切割邊緣抵靠，去除鈑金件切割邊緣上部的毛刺，下磨盤的工作原理同上磨盤，去除鈑金件切割邊緣下部的毛刺。鈑金件在切割的過程中，打磨去毛刺和其處于同一道工序，具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

上述的輸送機(jī)構(gòu)包括上輥筒和下輥筒，下輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺的兩側(cè)板之間，上輥筒通過鎖緊機(jī)構(gòu)使其能上下升降向下輥筒靠近并定位住，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括分別豎直固定在所述上板兩側(cè)的鎖緊導(dǎo)軌，鎖緊導(dǎo)軌內(nèi)滑動設(shè)置有鎖緊滑塊，所述上輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的兩鎖緊滑塊之間，所述鎖緊滑塊的頂部開設(shè)有安裝孔，鎖緊導(dǎo)軌的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿的底端以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在所述鎖緊滑塊的安裝孔內(nèi)，鎖緊螺桿的另一端旋合伸出所述的螺紋孔并固定有手輪，所述下輥筒還與一能使其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)二連接。驅(qū)動機(jī)構(gòu)二使下輥筒轉(zhuǎn)動，被輸送的鈑金件伸入上輥筒和下輥筒之間，通過鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上輥筒和下輥筒之間的間隙，通過手輪轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿，調(diào)節(jié)鎖緊滑塊在鎖緊導(dǎo)軌內(nèi)的上下位置來實(shí)現(xiàn)，從而調(diào)節(jié)上輥筒和下輥筒對鈑金件施加的力，增大對鈑金件的摩擦力，使鈑金件平穩(wěn)地被輸送。

上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一包括驅(qū)動電機(jī)一，所述轉(zhuǎn)動軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸連接，驅(qū)動電機(jī)一的機(jī)體通過連接架與工作臺的側(cè)板固定。

上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)二包括驅(qū)動電機(jī)二，所述下輥筒軸向穿設(shè)并固定有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在工作臺的兩側(cè)板之間，轉(zhuǎn)軸的一端伸出側(cè)板通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸連接，驅(qū)動電機(jī)二的機(jī)體通過連接架與側(cè)板固定。

上述圓鋸片的下方設(shè)置有廢料箱，廢料箱的頂部具有開口，廢料箱固定在所述工作臺下板的頂面。設(shè)置的廢料箱便于收集切割鈑金件所產(chǎn)生的廢料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過輸送機(jī)構(gòu)將待切割的鈑金件從上板的一端往另一端輸送，驅(qū)動機(jī)構(gòu)一驅(qū)動圓鋸片轉(zhuǎn)動，圓鋸片對鈑金件進(jìn)行切割，提高了輸送效率，降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了切割的效率。

2.鈑金件在切割的過程中，打磨去毛刺和其處于同一道工序，具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是切割裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是切割裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是切割裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是涂膠裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是涂膠裝置的仰視軸測結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；1a、上板；1b、下板；1c、側(cè)板；2、切割槽；3、圓鋸片；4、轉(zhuǎn)動軸；5、支撐板一；6、支撐板二；7、限位桿；8、限位槽；9、限位滑塊；10、限位螺桿；11、導(dǎo)向槽；12、張緊滑塊；13、定位滑塊；14、轉(zhuǎn)動柱；15、定位孔；16、定位銷；17、壓縮彈簧；18、上磨盤；19、下磨盤；20、伸縮桿一；21、轉(zhuǎn)動電機(jī)一；22、支架；22a、支板一；22b、支板二；22c、橫板；24、伸縮桿二；25、轉(zhuǎn)動電機(jī)二；26、支撐塊；27、上輥筒；28、下輥筒；29、鎖緊導(dǎo)軌；30、鎖緊滑塊；31、鎖緊螺桿；32、驅(qū)動電機(jī)一；34、廢料箱；35、基板；36、傳動齒；37、立柱；38、吸盤；39、上滑槽；40、下滑槽；41、齒輪；42、保持架；42a、上桿；42b、下桿；42c、連接桿；43、上轉(zhuǎn)動圓柱；44、下轉(zhuǎn)動圓柱；45、夾持桿；45a、夾頭；45b、桿身；46、伸縮桿三；47、調(diào)節(jié)塊；48、鎖緊螺釘；49、步進(jìn)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

功率變送器殼體的生產(chǎn)方法,功率變送器殼體呈箱體狀，包括本體、底板和蓋板，本體呈長方體形，頂端和底端具有開口并相互連通，底板密封固定在本體的底端，蓋板封蓋在本體的頂端，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：a、選擇鈑金件料，本實(shí)施例中選擇不銹鋼板作為鈑金件料；b、對鈑金件料進(jìn)行切割；通過切割裝置將鈑金件料分別切割成用于制作本體的本體料、底板和蓋板，并且對切割邊進(jìn)行去毛刺處理；c、通過折彎機(jī)將本體料彎折成呈長方體形的本體，該折彎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，并對接合處進(jìn)行密封固定連接，本實(shí)施例中，采用鈑金件膠人工對接合處進(jìn)行膠合固定；d、通過涂膠裝置對底板頂面的周邊注射鈑金件膠，再將本體的底端與底板頂面的周邊膠合；e、將底板的頂面以及本體的內(nèi)壁粘貼上一層紗布，然后在紗布上涂覆灰塵吸附劑，達(dá)到粘塵的作用，本實(shí)施例中，該灰塵吸附劑采用粘塵劑，粘塵劑是一種高分子聚合而成的非離子均聚物粘塵劑，顯著提高粉塵的團(tuán)聚力，同時(shí)增加粉塵團(tuán)粒多孔性，提高殼體內(nèi)空氣環(huán)境的潔凈度，例如，市場上有售的嘉博瑞公司出產(chǎn)的JBR-1100型粘塵劑；f、對蓋板進(jìn)行卷邊，封蓋在本體頂端，本實(shí)施例中利用卷邊機(jī)對蓋板進(jìn)行卷邊，該卷邊機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，將蓋板的周邊卷邊，使蓋板的卷邊部分扣在本體的頂端側(cè)壁，起到封蓋的目的。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本功率變送器殼體用鈑金件的切割裝置包括工作臺1，工作臺1呈箱體狀，包括上板1a、下板1b和側(cè)板1c，上板1a的一端設(shè)置有使鈑金件沿上板1a往工作臺1另一端縱向輸送的輸送機(jī)構(gòu)，上板1a沿縱向開設(shè)有切割槽2，切割槽2貫通上板1a的頂面和底面，切割槽2靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)的上方設(shè)置有圓鋸片3，圓鋸片3的鋸齒伸入切割槽2內(nèi)，圓鋸片3的軸心具有一安裝孔，圓鋸片3通過安裝孔套設(shè)并固定在一轉(zhuǎn)動軸4上，上板1a的兩側(cè)分別固定有支撐板一5和支撐板二6，轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板一5和支撐板二6之間，轉(zhuǎn)動軸4還與一能使其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一連接；上板1a的頂面位于切割槽2的一側(cè)設(shè)置有能向切割槽2遠(yuǎn)離或靠近的限位桿7，上板1a的頂面開設(shè)有限位槽8，限位槽8垂直于切割槽2，限位槽8的內(nèi)端與切割槽2靠近，限位槽8的外端與側(cè)板1c連接，限位槽8內(nèi)設(shè)置有限位滑塊9，限位桿7固定在限位滑塊9的頂部并與切割槽2平行，限位滑塊9橫向開設(shè)有一安裝孔，限位槽8外端的側(cè)板1c部分橫向開設(shè)有一螺紋孔，限位槽8內(nèi)設(shè)置有一限位螺桿10，限位螺桿10的一端穿過限位滑塊9的安裝孔并且以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在安裝孔內(nèi)，限位螺桿10的另一端旋合伸出螺紋孔并且固定有一手輪；上板1a的頂面沿縱向至少開設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向槽11，本實(shí)施例中開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11位于切割槽2的另一側(cè)與限位桿7相對，導(dǎo)向槽11與切割槽2垂直，導(dǎo)向槽11的內(nèi)端與切割槽2靠近，導(dǎo)向槽11的外端與側(cè)板1c靠近，導(dǎo)向槽11內(nèi)位于內(nèi)端一側(cè)設(shè)置有張緊滑塊12，導(dǎo)向槽11內(nèi)位于外端一側(cè)設(shè)置有定位滑塊13，張緊滑塊12的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱14，轉(zhuǎn)動柱14與張緊滑塊12的頂面垂直并且以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式固定在張緊滑塊12上，導(dǎo)向槽11的底面沿導(dǎo)向槽11長度方向開設(shè)有若干定位孔15，本實(shí)施例中，定位孔15的數(shù)量為五個(gè)，定位滑塊13豎直開設(shè)有通孔，定位滑塊13的通孔內(nèi)插設(shè)有定位銷16，定位銷16的底端伸入定位孔15內(nèi)，導(dǎo)向槽11內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧17，壓縮彈簧17的一端與張緊滑塊12固定，另一端與定位滑塊13固定。

切割槽2內(nèi)設(shè)置有上磨盤18和下磨盤19，上磨盤18和下磨盤19位于圓鋸片3鈑金件輸送方向的一側(cè)，上磨盤18和下磨盤19水平并相對設(shè)置，上磨盤18與一能使其轉(zhuǎn)動并上下升降的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)一連接，下磨盤19與一能使其轉(zhuǎn)動并上下升降的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)二連接；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)一包括伸縮桿一20、轉(zhuǎn)動電機(jī)一21和支架22，所述的支架22包括支板一22a、支板二22b和橫板22c，支板一22a和支板二22b分別豎直固定在上板1a的兩側(cè)，橫板22c固定連接在支板一22a和支板二22b之間，伸縮桿一20的底端與上磨盤18的頂面中心固定，橫板22c開設(shè)有一通孔，伸縮桿一20的頂端穿過通孔通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機(jī)一21的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)一21的機(jī)體通過連接架固定在橫板22c的頂部；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)二包括伸縮桿二24和轉(zhuǎn)動電機(jī)二25，伸縮桿二24的頂端與下磨盤19的底面中心固定，伸縮桿二24的底端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機(jī)二25的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)二25的機(jī)體通過支撐塊26固定在下板1b的頂面。

輸送機(jī)構(gòu)包括上輥筒27和下輥筒28，下輥筒28轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺1的兩側(cè)板1c之間，上輥筒27通過鎖緊機(jī)構(gòu)使其能上下升降向下輥筒28靠近并定位住，鎖緊機(jī)構(gòu)包括分別豎直固定在上板1a兩側(cè)的鎖緊導(dǎo)軌29，鎖緊導(dǎo)軌29內(nèi)滑動設(shè)置有鎖緊滑塊30，上輥筒27轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩鎖緊滑塊30之間，鎖緊滑塊30的頂部開設(shè)有安裝孔，鎖緊導(dǎo)軌29的頂部開設(shè)有螺紋孔，鎖緊導(dǎo)軌29內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺桿31，鎖緊螺桿31的底端以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在鎖緊滑塊30的安裝孔內(nèi)，鎖緊螺桿31的另一端旋合伸出螺紋孔并固定有手輪，下輥筒28還與一能使其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)二連接。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)一包括驅(qū)動電機(jī)一32，轉(zhuǎn)動軸4的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)一32的輸出軸連接，驅(qū)動電機(jī)一32的機(jī)體通過連接架與工作臺1的側(cè)板1c固定。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)二包括驅(qū)動電機(jī)二，下輥筒28軸向穿設(shè)并固定有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在工作臺1的兩側(cè)板1c之間，轉(zhuǎn)軸的一端伸出側(cè)板1c通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸連接，驅(qū)動電機(jī)二的機(jī)體通過連接架與側(cè)板1c固定。

圓鋸片3的下方設(shè)置有廢料箱34，廢料箱34的頂部具有開口，廢料箱34固定在所述工作臺1下板1b的頂面。

如圖5和圖6所示，涂膠裝置包括水平設(shè)置的基板35，基板35的底部豎直固定有一立柱37，立柱37的底端固定有一吸盤38，基板35的橫截面呈長方形，沿基板35的周邊開設(shè)有傳動齒36，基板35的頂面和底面沿周向分別開設(shè)有上滑槽39和下滑槽40，上滑槽39和下滑槽40相對設(shè)置，上滑槽39長邊與基板35長邊之間的距離跟上滑槽39寬邊與基板35寬邊之間的距離相等，下滑槽40長邊與基板35長邊之間的距離跟下滑槽40寬邊與基板35寬邊之間的距離相等，基板35周邊的傳動齒36嚙合有一齒輪41，齒輪41設(shè)置在一保持架42上，保持架42包括上桿42a、下桿42b和連接桿42c，上桿42a和下桿42b平行設(shè)置，連接桿42c的兩端分別與上桿42a和下桿42b的端部固定，齒輪41以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式豎直固定在上桿42a和下桿42b之間，上桿42a另一端的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有上轉(zhuǎn)動圓柱43，下桿42b的另一端頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有下轉(zhuǎn)動圓柱44，上轉(zhuǎn)動圓柱43的底端伸入上滑槽39內(nèi)，并且使其圓柱面與上滑槽39的外側(cè)內(nèi)壁貼合，下轉(zhuǎn)動圓柱44的頂端伸入下滑槽40內(nèi)，并且使其圓柱面與下滑槽40的外側(cè)內(nèi)壁貼合，齒輪41與一能使其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)三連接；保持架42的底部設(shè)置有夾持桿45，夾持桿45包括夾頭45a和桿身45b，夾持桿45與一能使其上下升降和前后移動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括伸縮桿三46，伸縮桿三46的頂端與下桿42b的底部固定，伸縮桿三46的底端固定有一調(diào)節(jié)塊47，調(diào)節(jié)塊47橫向開設(shè)有一調(diào)節(jié)孔，夾持桿45的桿身45b穿過調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)塊47的側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋合有鎖緊螺釘48，鎖緊螺釘48的端部可與夾持桿45的桿身45b相抵靠。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)三包括步進(jìn)電機(jī)49，齒輪41通過傳動軸以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式固定在上桿42a和下桿42b之間，傳動軸的頂端伸出上桿42a與步進(jìn)電機(jī)49的輸出軸連接，步進(jìn)電機(jī)49的機(jī)體通過連接架與上桿42a的頂部固定。

所述灰塵吸附劑為粘塵劑，采用市場上有售的嘉博瑞公司出產(chǎn)的JBR-1100型粘塵劑。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、工作臺；1a、上板；1b、下板；1c、側(cè)板；2、切割槽；3、圓鋸片；4、轉(zhuǎn)動軸；5、支撐板一；6、支撐板二；7、限位桿；8、限位槽；9、限位滑塊；10、限位螺桿；11、導(dǎo)向槽；12、張緊滑塊；13、定位滑塊；14、轉(zhuǎn)動柱；15、定位孔；16、定位銷；17、壓縮彈簧；18、上磨盤；19、下磨盤；20、伸縮桿一；21、電機(jī)一；22、支架；22a、支板一；22b、支板二；22c、橫板；24、伸縮桿二；25、轉(zhuǎn)動電機(jī)二；26、支撐塊；27、上輥筒；28、下輥筒；29、鎖緊導(dǎo)軌；30、鎖緊滑塊；31、鎖緊螺桿；32、驅(qū)動電機(jī)一；34、廢料箱；35、基板；36、傳動齒；37、立柱；38、吸盤；39、上滑槽；40、下滑槽；41、齒輪；42、保持架；42a、上桿；42b、下桿；42c、連接桿；43、上轉(zhuǎn)動圓柱；44、下轉(zhuǎn)動圓柱；45、夾持桿；45a、夾頭；45b、桿身；46、伸縮桿三；47、調(diào)節(jié)塊；48、鎖緊螺釘；49、步進(jìn)電機(jī)等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。