本發(fā)明涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥體上蓋加工線的定位裝置。
背景技術(shù)：
在閥體上蓋的加工中，定位機(jī)構(gòu)是必不可少的，現(xiàn)有的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位不準(zhǔn)確時，需要人工調(diào)整，這樣就會導(dǎo)致加工不精確，使得生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本也高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的閥體上蓋加工線的定位裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種閥體上蓋加工線的定位裝置，該閥體上蓋加工線的定位裝置包括推拉氣缸固定架，推拉氣缸固定架上安裝有推拉氣缸連接板，推拉氣缸連接板的上平面通過加高螺帽安裝有水平直線導(dǎo)軌連接板，水平直線導(dǎo)軌連接板的上平面安裝有水平直線導(dǎo)軌，水平直線導(dǎo)軌連接板的上平面位于水平直線導(dǎo)軌后側(cè)的位置通過氣缸固定座安裝有水平推拉氣缸，水平推拉氣缸的活塞桿上安裝有連接塊，連接塊的下平面與水平直線導(dǎo)軌的滑塊固定，水平直線導(dǎo)軌連接板的上平面位于水平直線導(dǎo)軌前端兩側(cè)的位置對稱安裝有兩對導(dǎo)向軸，兩對導(dǎo)向軸上均套裝有帶槽滾輪，推拉氣缸連接板的上平面位于帶槽滾輪前方的位置設(shè)有兩個與帶槽滾輪對應(yīng)的帶槽滾輪固定座，兩個帶槽滾輪固定座上均安裝有第一帶槽滾輪，推拉氣缸連接板的下平面前端安裝有兩塊旋轉(zhuǎn)軸連接板，兩塊旋轉(zhuǎn)軸連接板之間安裝有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸上套裝有兩個直線軸承座，兩個直線軸承座的外側(cè)面之間安裝有擋料板，擋料板的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，擋料板的上平面兩端安裝有皮帶固定座，兩個皮帶固定座與連接塊之間均安裝有圓皮帶，兩根圓皮帶均纏繞在與之對應(yīng)的第一帶槽滾輪和帶槽滾輪上，推拉氣缸連接板的下平面與擋料板的內(nèi)側(cè)面之間安裝有拉伸彈簧。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠準(zhǔn)確的對閥體上蓋進(jìn)行定位，無需人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明閥體上蓋加工線的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種閥體上蓋加工線的定位裝置，該閥體上蓋加工線的定位裝置包括推拉氣缸固定架90，推拉氣缸固定架90上安裝有推拉氣缸連接板91，推拉氣缸連接板91的上平面通過加高螺帽安裝有水平直線導(dǎo)軌連接板92，水平直線導(dǎo)軌連接板92的上平面安裝有水平直線導(dǎo)軌93，水平直線導(dǎo)軌連接板92的上平面位于水平直線導(dǎo)軌93后側(cè)的位置通過氣缸固定座安裝有水平推拉氣缸94，水平推拉氣缸94的活塞桿上安裝有連接塊95，連接塊95的下平面與水平直線導(dǎo)軌93的滑塊固定，水平直線導(dǎo)軌連接板92的上平面位于水平直線導(dǎo)軌93前端兩側(cè)的位置對稱安裝有兩對導(dǎo)向軸96，兩對導(dǎo)向軸96上均套裝有帶槽滾輪97，推拉氣缸連接板91的上平面位于帶槽滾輪97前方的位置設(shè)有兩個與帶槽滾輪97對應(yīng)的帶槽滾輪固定座98，兩個帶槽滾輪固定座98上均安裝有第一帶槽滾輪99，推拉氣缸連接板91的下平面前端安裝有兩塊旋轉(zhuǎn)軸連接板910，兩塊旋轉(zhuǎn)軸連接板910之間安裝有導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸911，導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸911上套裝有兩個直線軸承座，兩個直線軸承座的外側(cè)面之間安裝有擋料板912，擋料板912的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓913，擋料板912的上平面兩端安裝有皮帶固定座914，兩個皮帶固定座914與連接塊95之間均安裝有圓皮帶915，兩根圓皮帶915均纏繞在與之對應(yīng)的第一帶槽滾輪99和帶槽滾輪97上，推拉氣缸連接板91的下平面與擋料板912的內(nèi)側(cè)面之間安裝有拉伸彈簧916。
本發(fā)明工作時，水平推拉氣缸94帶動水平直線導(dǎo)軌93的滑塊使得連接塊95水平滑動，連接塊95帶動圓皮帶915使得擋料板912向下?lián)踝」ぜ?，水平推拉氣?4帶動水平直線導(dǎo)軌93的滑塊使得連接塊95水平滑動，連接塊95帶動圓皮帶915使得導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸911帶動拉伸彈簧916收縮，拉伸彈簧916帶動擋料板912向內(nèi)翻。
本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠準(zhǔn)確的對閥體上蓋進(jìn)行定位，無需人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。