本發(fā)明涉及收線裝置領域，具體是指一種雙盤收線裝置。
背景技術(shù)：
在有色金屬線材加工過程中，線材經(jīng)軋機軋制完成后需進行收線處理?，F(xiàn)有的收線裝置采用擺桿落線的方式，收線效率低，收線成品松散，外觀不整齊，不便長途運輸，無法實現(xiàn)高線速的收線。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種雙盤收線裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了高速度精密收線，收線外觀整齊美觀，便于儲存和運輸，收線效率高，廢料產(chǎn)生少，損耗低。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種雙盤收線裝置，依次包括分剪機和線桿導向機構(gòu)，所述線桿導向機構(gòu)的輸出端與第一導向槽起始端連通，所述第一導向槽可通過設置于其下方的導向槽舉升裝置上下運動，所述第一導向槽位于其上下活動的最低端時，第一導向槽的末端與第一收線機的進料口連通；所述第一導向槽位于其上下活動的最高端時，第一導向槽的末端與第二導向槽的起始端連通，所述第二導向槽的末端與第二收線機的進料口連通。
在本發(fā)明中，有色金屬線材經(jīng)軋機軋制完成后，以鋁桿為例，鋁桿依次通過分剪機以及導向機構(gòu)，在導向機構(gòu)內(nèi)進行導向，在導向機構(gòu)導向完成后，鋁桿進入第一導向槽內(nèi)，鋁桿從第一導向槽的末端進入第一收料機的進料口，第一收線機開始工作，在第一收線機內(nèi)進行盤卷，當?shù)谝皇站€機卷軸即將卷滿時，分剪機剪斷鋁桿。然后導向槽舉升裝置舉升第一導向槽，直至第一導向槽的末端與第二導向槽起始端連通，鋁桿通過第一導向槽進入第二導向槽內(nèi)，從第二導向槽的末端進入第二收線機的進料口，第二收線機開始工作，在第二收線機內(nèi)進行盤卷，當?shù)诙站€機卷軸即將卷滿時，分剪機剪斷鋁桿。本發(fā)明中，通過第一收線機和第二收線機交替工作，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，收線效率高，廢料產(chǎn)生少，損耗低。
作為一種優(yōu)選的方式，還包括固定設置的導向槽導向裝置，當?shù)谝粚虿畚挥趯虿蹖蜓b置上時，所述第一導向槽的末端與第二導向槽的起始端連通。通過增設導向槽導向裝置，當導向槽舉升裝置將第一導向槽舉升至最高處時，將第一導向槽置于導向槽導向裝置上，實現(xiàn)第一導向槽的末端與第二導向槽的起始端連通。
作為一種優(yōu)選的方式，所述第二導向槽固定設置于第一收線機頂端。通過第二導向槽固定設置于第一收線機頂端，可保障第二導向槽位置的穩(wěn)定性，保證第二導向槽的末端與第二收線機進料口連通，保障第二收線機的正常收線。
作為一種優(yōu)選的方式，還包括廢料剪機，所述廢料剪機位于線桿導向機構(gòu)和導向槽舉升裝置之間。通過增設廢料剪機，當出現(xiàn)廢料的時候，鋁桿被移送到廢料剪機上將它剪短后進行后續(xù)處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
(1)本發(fā)明實現(xiàn)了高速度精密收線，收線外觀整齊美觀，便于儲存和運輸，收線效率高，廢料產(chǎn)生少，損耗低；
(2)本發(fā)明通過增設導向槽導向裝置，當導向槽舉升裝置將第一導向槽舉升至最高處時，將第一導向槽置于導向槽導向裝置上，實現(xiàn)第一導向槽的末端與第二導向槽的起始端連通；
(3)本發(fā)明通過增設廢料剪機，當出現(xiàn)廢料的時候，鋁桿被移送到廢料剪機上將它剪短后進行后續(xù)處理。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1分剪機，2線桿導向機構(gòu)，3廢料剪機，4導向槽舉升裝置，5導向槽導向裝置，6第一導向槽，7第二導向槽，8第一收線機，9第二收線機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此：
實施例1：
參見圖1，一種雙盤收線裝置，依次包括分剪機1和線桿導向機構(gòu)2，所述線桿導向機構(gòu)2的輸出端與第一導向槽6起始端連通，所述第一導向槽6可通過設置于其下方的導向槽舉升裝置4上下運動，所述第一導向槽6位于其上下活動的最低端時，第一導向槽6的末端與第一收線機8的進料口連通；所述第一導向槽6位于其上下活動的最高端時，第一導向槽6的末端與第二導向槽7的起始端連通，所述第二導向槽7的末端與第二收線機9的進料口連通。
在本發(fā)明中，有色金屬線材經(jīng)軋機軋制完成后，以鋁桿為例，鋁桿依次通過分剪機1以及導向機構(gòu)，在導向機構(gòu)內(nèi)進行導向，在導向機構(gòu)導向完成后，鋁桿進入第一導向槽6內(nèi)，鋁桿從第一導向槽6的末端進入第一收料機的進料口，第一收線機8開始工作，在第一收線機8內(nèi)進行盤卷，當?shù)谝皇站€機8卷軸即將卷滿時，分剪機1剪斷鋁桿。然后導向槽舉升裝置4舉升第一導向槽6，直至第一導向槽6的末端與第二導向槽7起始端連通，鋁桿通過第一導向槽6進入第二導向槽7內(nèi)，從第二導向槽7的末端進入第二收線機9的進料口，第二收線機9開始工作，在第二收線機9內(nèi)進行盤卷，當?shù)诙站€機9卷軸即將卷滿時，分剪機1剪斷鋁桿。本發(fā)明中，通過第一收線機8和第二收線機9交替工作，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，收線效率高，廢料產(chǎn)生少，損耗低。
作為一種優(yōu)選的方式，還包括固定設置的導向槽導向裝置5，當?shù)谝粚虿?位于導向槽導向裝置5上時，所述第一導向槽6的末端與第二導向槽7的起始端連通。通過增設導向槽導向裝置5，當導向槽舉升裝置4將第一導向槽6舉升至最高處時，將第一導向槽6置于導向槽導向裝置5上，實現(xiàn)第一導向槽6的末端與第二導向槽7的起始端連通。
作為一種優(yōu)選的方式，所述第二導向槽7固定設置于第一收線機8頂端。通過第二導向槽7固定設置于第一收線機8頂端，可保障第二導向槽7位置的穩(wěn)定性，保證第二導向槽7的末端與第二收線機9進料口連通，保障第二收線機9的正常收線。
作為一種優(yōu)選的方式，還包括廢料剪機3，所述廢料剪機3位于線桿導向機構(gòu)2和導向槽舉升裝置4之間。通過增設廢料剪機3，當出現(xiàn)廢料的時候，鋁桿被移送到廢料剪機3上將它剪短后進行后續(xù)處理。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。