1.一種AZ系鎂合金焊接材料，其特征在于，所述焊接材料的成分按重量百分比計(jì)：Al：2.10wt％-2.40wt％；Zn：0.35wt％-0.50wt％；Mn：0.28wt％-0.45wt％；Ca：0.001wt％-0.005wt％；Ce：0.8wt％-1wt％；Y：0.005wt％-0.01wt％；Ni：0.01wt％-0.02wt％；余量為Mg。
2.如權(quán)利要求1所述的AZ系鎂合金焊接材料，其特征在于，所述焊接材料加工為焊絲，其直徑為1.5mm。
3.一種AZ系鎂合金焊接材料的焊接控制方法，其用于權(quán)利要求2所述的焊接材料，其包括使用主控制器、激光控制器、電弧控制部、喂絲控制部、高速攝像機(jī)和焊接對(duì)象控制部，其特征在于，所述主控制器分別連接控制激光控制器、電弧控制部、喂絲控制部和焊接對(duì)象控制部；
所述高速攝像機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)行拍攝并反饋給所述主控制器；
所述激光控制器根據(jù)主控制器的命令控制激光振蕩器的輸出，所述激光振蕩器發(fā)出激光束并通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)傳輸至焊接對(duì)象；
所述喂絲控制部根據(jù)主控制器的命令將所述焊絲勻速位移至焊接部位；
所述電弧控制部根據(jù)主控制器的命令控制所述焊絲與被焊接部位之間的電弧電流，
所述焊接對(duì)象控制部根據(jù)所述主控制器的命令控制所述焊接對(duì)象位移。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接控制方法，其特征在于，所述激光振蕩器向焊接部位發(fā)出2個(gè)或者3個(gè)激光束，所述2個(gè)或者3個(gè)激光束可以一定的角度射向焊接對(duì)象。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接控制方法，其特征在于，所述主控制器具備存儲(chǔ)部和比較部，所述高速攝像機(jī)拍攝焊接部位的圖像并發(fā)送至主控制器，所述主控制器對(duì)所述圖像進(jìn)行分析處理，得到激光光斑的面積和熔餅的面積，并將所述激光光斑的面積和熔餅的面積與預(yù)存的光斑閾值和熔餅閾值進(jìn)行比較，其中所述熔餅指焊絲熔融成液態(tài)后在焊接對(duì)象表面形成的餅。
6.如權(quán)利要求5所述的焊接控制方法，其特征在于，所述主控制器根據(jù)所述激光光斑的面積與光斑閾值的比較結(jié)果調(diào)整所述激光振蕩器連接的光學(xué)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，直至所述激光光斑的面積小于所述光斑閾值。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接控制方法，其特征在于，所述熔餅閾值包括第一閾值、第二閾值、第三閾值和第四閾值，所述第一閾值小于所述第二閾值，所述第二閾值小于所述第三閾值，所述第三閾值小于所述第四閾值，
所述主控制器將所述熔餅的面積與熔餅閾值的比較結(jié)果發(fā)送給所述電弧控制部、激光控制部和焊接對(duì)象控制部，并且，
當(dāng)所述比較結(jié)果為所述熔餅的面積小于所述第一閾值時(shí)，電弧控制部控制所述電弧電流為最大檔位，激光控制部控制激光輸出開(kāi)啟；
當(dāng)所述比較結(jié)果為所述熔餅的面積大于所述第一閾值且小于所述第二閾值時(shí)，電弧控制部控制所述電弧電流為小于所述最大檔位的第三檔位；
當(dāng)所述比較結(jié)果為所述熔餅的面積大于所述第二閾值且小于所述第三閾值時(shí)，電弧控制部控制所述電弧電流為小于所述第三檔位的第二檔位；
當(dāng)所述比較結(jié)果為所述熔餅的面積大于所述第三閾值且小于所述第四閾值時(shí)，電弧控制部控制所述電弧電流為小于所述第二檔位的第一檔位；
當(dāng)所述比較結(jié)果為所述熔餅的面積大于所述第四閾值時(shí)，電弧控制部控制所述電弧電流為最小檔位并且激光控制部控制激光輸出關(guān)閉，并且所述焊接對(duì)象控制部控制所述焊接對(duì)象前進(jìn)一個(gè)預(yù)定的距離。