一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓成型工藝及冷鐓模組的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓成型工藝及冷鐓模組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，螺母一般是在CNC數(shù)控機(jī)床上加工而成，通過機(jī)加工或銑銷過程加工成型出螺母的結(jié)構(gòu)。但是，通過CNC加工出的定位導(dǎo)向螺母內(nèi)部流線不完整，機(jī)械性能無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度不夠，加工工序復(fù)雜，CNC加工效率低，生產(chǎn)周期長，且銑銷掉的廢料較多，浪費(fèi)材料，增大了生產(chǎn)成本。而且，對于具有穿孔的螺母的加工，CNC加工方式更加不容易滿足加工要求和加工品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓成型工藝及冷鐓模組，可以保證定位導(dǎo)向螺母結(jié)構(gòu)的流線完整，提高定位導(dǎo)向螺母的強(qiáng)度和生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓成型工藝，包括如下步驟：

S0，剪切出制作定位導(dǎo)向螺母的線材；

S1，對步驟S0中的線材進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓加工，使得線材形成具有頭部和桿部的T形結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

S2，對第一半成品進(jìn)行反擠大孔加工，在第一半成品的桿部上從外向內(nèi)沿軸向擠壓出一個大直徑孔，得到第二半成品；

S3，對第二半成品進(jìn)行反擠小孔加工，在大直徑孔的上方擠壓出小直徑孔，得到第三半成品；

S4，對第三半成品進(jìn)行穿孔加工，沿小直徑孔向頭部繼續(xù)擠壓打穿，最終形成一個貫穿頭部和桿部的穿孔，去除擠壓出的廢料，得到第四半成品；

S5，對第四半成品進(jìn)行切邊和倒角加工，使得第四半成品的頭部形成六角形，以完成定位導(dǎo)向螺母的冷鐓加工過程。

本發(fā)明還提供了一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓模組，該冷鐓模組包括：

第一模具，用于對制作定位導(dǎo)向螺母的線材進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓加工，使得線材形成具有頭部和桿部的T形結(jié)構(gòu)，以得到第一半成品；

第二模具，用于對第一半成品進(jìn)行反擠大孔加工，在第一半成品的桿部上從外向內(nèi)沿軸向擠壓出一個大直徑孔，以得到第二半成品；

第三模具，用于對第二半成品進(jìn)行反擠小孔加工，在大直徑孔的上方擠壓出小直徑孔，以得到第三半成品；

第四模具，用于對第三半成品進(jìn)行穿孔加工，沿小直徑孔向頭部繼續(xù)擠壓打穿，形成一個貫穿頭部和桿部的穿孔，去除擠壓出的廢料，以得到第四半成品；

第五模具，用于對第四半成品進(jìn)行切邊和倒角加工，使得第四半成品的頭部形成六角形，以完成定位導(dǎo)向螺母的冷鐓加工過程；

該第五模具包括切邊沖模和切邊主模，切邊主模包括切邊主模套、切邊內(nèi)模、切邊主模推管、切邊主模頂針、切邊主模推管墊塊和切邊主模推管頂針，切邊內(nèi)模設(shè)置于切邊主模套中，切邊內(nèi)模中設(shè)有切邊模仁，切邊主模推管套裝于切邊主模頂針上，切邊主模推管設(shè)置于切邊主模推管墊塊上，切邊主模推管頂針作用于切邊主模推管墊塊，切邊模仁中設(shè)有切邊型腔，切邊主模頂針和切邊主模推管伸入切邊模仁的切邊型腔中，該切邊沖模包括切邊沖模套和切邊模塊，該切邊模塊設(shè)置于切邊沖模套內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述切邊主模頂針設(shè)置于切邊主模頂針墊塊上。

進(jìn)一步的，所述切邊主模頂針墊塊和切邊內(nèi)模之間設(shè)有兩個呈對稱設(shè)置的切邊主模彈簧套管，每個切邊主模彈簧套管內(nèi)設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步的，該第一模具包括第一沖模和第一主模，第一沖模包括第一沖模套和設(shè)置于第一沖模套中的第一沖模仁，該第一主模包括第一主模套、第一上內(nèi)模、第一下內(nèi)模、第一主模頂針和第一主模仁，第一主模仁具有第一型腔，第一上內(nèi)模和第一下內(nèi)模設(shè)置于第一主模套內(nèi)，第一主模仁設(shè)置于該第一上內(nèi)模內(nèi)，第一主模頂針依次穿過第一下內(nèi)模和第一上內(nèi)模后，伸入第一主模仁的第一型腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，該第二模具包括第二沖模和第二主模，第二沖模包括第二沖模套和設(shè)置于第二沖模套中的第二沖模仁，該第二主模包括第二主模套、第二內(nèi)模、第二主模頂針、第二主模頂針墊塊、第二主模推管、第二主模推管墊塊、第二主模推管頂針、第二主模仁和兩個第二主模彈簧套管，第二主模仁具有第二型腔，第二內(nèi)模和第二主模頂針墊塊設(shè)置于第二主模套內(nèi)，兩個第二主模彈簧套管對稱設(shè)置于第二內(nèi)模和第二主模頂針墊塊之間，第二主模彈簧套管中設(shè)有彈簧，第二主模頂針設(shè)置于第二主模頂針墊塊上，第二主模推管墊塊設(shè)置于兩個第二主模彈簧套管之間，第二主模推管設(shè)置于第二主模推管墊塊上，且該第二主模推管套裝于第二主模頂針上，第二主模推管頂針穿過第二主模頂針墊塊，且該第二主模推管頂針作用于第二主模推管墊塊，第二主模仁設(shè)置于該第二內(nèi)模內(nèi)，第二主模推管和第二主模頂針伸入第二主模仁的第二型腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，該第三模具包括第三沖模和第三主模，第三沖模包括第三沖模套和設(shè)置于第三沖模套中的第三沖模仁，該第三主模包括第三主模套、第三內(nèi)模、第三主模頂針、第三主模頂針墊塊、第三主模推管、第三主模推管墊塊、第三主模推管頂針、第三主模仁和兩個第三主模彈簧套管，第三主模仁具有第三型腔，第三內(nèi)模和第三主模頂針墊塊設(shè)置于第三主模套內(nèi)，兩個第三主模彈簧套管對稱設(shè)置于第三內(nèi)模和第三主模頂針墊塊之間，第三主模彈簧套管中設(shè)有彈簧，第三主模頂針設(shè)置于第三主模頂針墊塊上，第三主模推管墊塊設(shè)置于兩個第三主模彈簧套管之間，第三主模推管設(shè)置于第三主模推管墊塊上，且該第三主模推管套裝于第三主模頂針上，第三主模推管頂針穿過第三主模頂針墊塊，且該第三主模推管頂針作用于第三主模推管墊塊，第三主模仁設(shè)置于該第三內(nèi)模內(nèi)，第三主模推管和第三主模頂針伸入第三主模仁的第三型腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，該第四模具包括第四沖模和第四主模，第四沖模包括第四沖模套和設(shè)置于第四沖模套端部中的沖模脫料管，且沖模脫料管的端部伸出于第四沖模套的端面，沖模脫料管中設(shè)有脫料通道，該第四主模包括第四主模套、第四內(nèi)模、第四主模頂針、第四主模頂針墊塊、第四主模推管、第四主模推管墊塊、第四主模推管頂針、第四主模仁和兩個第四主模彈簧套管，第四主模仁具有第四型腔，第四內(nèi)模和第四主模頂針墊塊設(shè)置于第四主模套內(nèi)，兩個第四主模彈簧套管對稱設(shè)置于第四內(nèi)模和第四主模頂針墊塊之間，第四主模彈簧套管中設(shè)有彈簧，第四主模頂針設(shè)置于第四主模頂針墊塊上，第四主模推管墊塊設(shè)置于兩個第四主模彈簧套管之間，第四主模推管設(shè)置于第四主模推管墊塊上，且該第四主模推管套裝于第四主模頂針上，第四主模推管頂針穿過第四主模頂針墊塊，且該第四主模推管頂針作用于第四主模推管墊塊，第四主模仁設(shè)置于該第四內(nèi)模內(nèi)，第四主模推管和第四主模頂針伸入第四主模仁的第四型腔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過五個模具按照本發(fā)明的冷鐓成型工藝對線材進(jìn)行逐步冷鐓加工，最后形成具有穿孔以及六角形狀的頭部的定位導(dǎo)向螺母，不再使用CNC加工，保證了定位導(dǎo)向螺母內(nèi)部的穿孔以及六角形頭部的金屬流線完整性，提高了強(qiáng)度，機(jī)械性能符合標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的成型工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的冷鐓模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的冷鐓模組中的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的冷鐓模組中的第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的冷鐓模組中的第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的冷鐓模組中的第四模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的冷鐓模組中的第五模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓成型工藝，包括如下步驟：

S0，剪切出制作定位導(dǎo)向螺母的線材；

S1，對步驟S0中的線材進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓加工，使得線材形成具有頭部和桿部的T形結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

S2，對第一半成品進(jìn)行反擠大孔加工，在第一半成品的桿部上從外向內(nèi)沿軸向擠壓出一個大直徑孔，得到第二半成品；

S3，對第二半成品進(jìn)行反擠小孔加工，在大直徑孔的上方擠壓出小直徑孔，得到第三半成品；

S4，對第三半成品進(jìn)行穿孔加工，沿小直徑孔向頭部繼續(xù)擠壓打穿，形成一個貫穿頭部和桿部的穿孔，去除擠壓出的廢料，得到第四半成品；

S5，對第四半成品進(jìn)行切邊和倒角加工，使得第四半成品的頭部形成六角形，以完成定位導(dǎo)向螺母的冷鐓加工過程。

如圖2至圖7所示，本發(fā)明還公開了一種用于制造定位導(dǎo)向螺母的冷鐓模組，該冷鐓模組包括：

第一模具1，用于對制作定位導(dǎo)向螺母的線材進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓加工，使得線材形成具有頭部和桿部的T形結(jié)構(gòu)，以得到第一半成品；

第二模具2，用于對第一半成品進(jìn)行反擠大孔加工，在第一半成品的桿部上從外向內(nèi)沿軸向擠壓出一個大直徑孔，以得到第二半成品；

第三模具3，用于對第二半成品進(jìn)行反擠小孔加工，在大直徑孔的上方擠壓出小直徑孔，以得到第三半成品；

第四模具4，用于對第三半成品進(jìn)行穿孔加工，沿小直徑孔向頭部繼續(xù)擠壓打穿，形成一個貫穿頭部和桿部的穿孔，去除擠壓出的廢料，以得到第四半成品；

第五模具5，用于對第四半成品進(jìn)行切邊和倒角加工，使得第四半成品的頭部形成六角形，以完成定位導(dǎo)向螺母的冷鐓加工過程；

如圖7所示，該第五模具5包括切邊沖模51和切邊主模52，切邊主模52包括切邊主模套521、切邊內(nèi)模522、切邊主模推管523、切邊主模頂針524、切邊主模推管墊塊525和切邊主模推管頂針526，切邊內(nèi)模522設(shè)置于切邊主模套521中，切邊內(nèi)模522中設(shè)有切邊模仁528，切邊主模推管523套裝于切邊主模頂針524上，切邊主模推管523設(shè)置于切邊主模推管墊塊525上，切邊主模推管頂針526作用于切邊主模推管墊塊525，切邊模仁528中設(shè)有切邊型腔，切邊主模頂針524和切邊主模推管523伸入切邊模仁528的切邊型腔中，該切邊沖模51包括切邊沖模套511和切邊模塊512，該切邊模塊512設(shè)置于切邊沖模套511內(nèi)。進(jìn)一步說，所述切邊主模頂針524設(shè)置于切邊主模頂針墊塊527上。切邊主模頂針墊塊527和切邊內(nèi)模522之間設(shè)有兩個呈對稱設(shè)置的切邊主模彈簧套管529，每個切邊主模彈簧套管529內(nèi)設(shè)有彈簧5291。

如圖3所示，該第一模具包括第一沖模11和第一主模12，第一沖模11包括第一沖模套111和設(shè)置于第一沖模套111中的第一沖模仁112，該第一主模12包括第一主模套121、第一上內(nèi)模122、第一下內(nèi)模123、第一主模頂針124和第一主模仁125，第一主模仁125具有第一型腔，第一上內(nèi)模122和第一下內(nèi)模123設(shè)置于第一主模套121內(nèi)，第一主模仁125設(shè)置于該第一上內(nèi)模122內(nèi)，第一主模頂針124依次穿過第一下內(nèi)模123和第一上內(nèi)模122后，伸入第一主模仁125的第一型腔內(nèi)。

如圖4所示，該第二模具包括第二沖模21和第二主模22，第二沖模包括第二沖模套211和設(shè)置于第二沖模套211中的第二沖模仁212，該第二主模22包括第二主模套221、第二內(nèi)模222、第二主模頂針223、第二主模頂針墊塊224、第二主模推管225、第二主模推管墊塊226、第二主模推管頂針227、第二主模仁228和兩個第二主模彈簧套管229，第二主模仁228具有第二型腔，第二內(nèi)模222和第二主模頂針墊塊224設(shè)置于第二主模套221內(nèi)，兩個第二主模彈簧套管229對稱設(shè)置于第二內(nèi)模222和第二主模頂針墊塊224之間，第二主模彈簧套管229中設(shè)有第二主模彈簧2291，第二主模頂針223設(shè)置于第二主模頂針墊塊224上，第二主模推管墊塊226設(shè)置于兩個第二主模彈簧套管229之間，第二主模推管225設(shè)置于第二主模推管墊塊226上，且該第二主模推管225套裝于第二主模頂針223上，第二主模推管頂針227穿過第二主模頂針墊塊224，且該第二主模推管頂針227作用于第二主模推管墊塊226，第二主模仁228設(shè)置于該第二內(nèi)模222內(nèi)，第二主模推管225和第二主模頂針223伸入第二主模仁228的第二型腔內(nèi)。

如圖5所示，該第三模具包括第三沖模31和第三主模32，第二沖模包括第二沖模套311和設(shè)置于第二沖模套311中的第二沖模仁312，該第三主模32包括第三主模套321、第三內(nèi)模322、第三主模頂針323、第三主模頂針墊塊324、第三主模推管325、第三主模推管墊塊326、第三主模推管頂針327、第三主模仁328和兩個第三主模彈簧套管329，第三主模仁328具有第三型腔，第三內(nèi)模322和第三主模頂針墊塊324設(shè)置于第三主模套321內(nèi)，兩個第三主模彈簧套管329對稱設(shè)置于第三內(nèi)模322和第三主模頂針墊塊324之間，第三主模彈簧套管329中設(shè)有第三主模彈簧3291，第三主模頂針323設(shè)置于第三主模頂針墊塊324上，第三主模推管墊塊326設(shè)置于兩個第三主模彈簧套管329之間，第三主模推管325設(shè)置于第三主模推管墊塊326上，且該第三主模推管325套裝于第三主模頂針323上，第三主模推管頂針327穿過第三主模頂針墊塊324，且該第三主模推管頂針327作用于第三主模推管墊塊326，第三主模仁328設(shè)置于該第三內(nèi)模322內(nèi)，第三主模推管325和第三主模頂針323伸入第三主模仁328的第三型腔內(nèi)。

如圖6所示，該第四模具包括第四沖模41和第四主模42，第四沖模41包括第四沖模套411和設(shè)置于第四沖模套411端部中的沖模脫料管412，且沖模脫料管412的端部伸出于第四沖模套411的端面，沖模脫料管412中設(shè)有脫料通道4121，該第四主模42包括第四主模套421、第四內(nèi)模422、第四主模頂針423、第四主模頂針墊塊424、第四主模推管425、第四主模推管墊塊426、第四主模推管頂針427、第四主模仁428和兩個第四主模彈簧套管429，第四主模仁428具有第四型腔，第四內(nèi)模422和第四主模頂針墊塊424設(shè)置于第四主模套421內(nèi)，兩個第四主模彈簧套管429對稱設(shè)置于第四內(nèi)模422和第四主模頂針墊塊424之間，第四主模彈簧套管429中設(shè)有第四主模彈簧4291，第四主模頂針423設(shè)置于第四主模頂針墊塊424上，第四主模推管墊塊426設(shè)置于兩個第四主模彈簧套管429之間，第四主模推管425設(shè)置于第四主模推管墊塊426上，且該第四主模推管425套裝于第四主模頂針423上，第四主模推管頂針427穿過第四主模頂針墊塊424，且該第四主模推管頂針427作用于第四主模推管墊塊426，第四主模仁428設(shè)置于該第四內(nèi)模422內(nèi)，第四主模推管425和第四主模頂針423伸入第四主模仁428的第四型腔內(nèi)。

第一主模套1、第二主模套2、第三主模套3、第四主模套4和第五主模套5的下端分別設(shè)有主模后鎖，且第一主模套1、第二主模套2、第三主模套3、第四主模套4和第五主模套5的內(nèi)部還分別設(shè)有位于主模后鎖上方的主模推管頂針墊塊。

五個模具均裝在冷鐓機(jī)上。工作時，線材置于第一模具1中的第一主模12上，第一模具1的第一沖模11運(yùn)動，將線材頂入第一主模仁125的第一型腔中，第一沖模仁112、第一主模仁125和第一主模頂針124配合，完成對線材的鐓粗?jǐn)D壓加工，使得線材形成具有頭部和桿部的T形結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；第一半成品頂出后，冷鐓機(jī)上的傳送機(jī)構(gòu)將第一半成品移送至第二模具2上，第二模具2中的第二沖模21將第一半成品壓入第二主模仁228的第二型腔中，在第二主模頂針223的擠壓作用下，對第一半成品進(jìn)行反擠大孔加工，在第一半成品的桿部上從外向內(nèi)沿軸向擠壓出一個大直徑孔，得到第二半成品，第二主模推管頂針227頂推第二主模推管墊塊226，第二主模推管墊塊226將第二主模推管225頂出，從而第二主模推管225將第二半成品頂出第二主模2；傳送機(jī)構(gòu)將第二半成品移送至第三模具3上，在第三主模頂針323的擠壓作用下，對第二半成品進(jìn)行反擠小孔加工，在大直徑孔的上方擠壓出小直徑孔，得到第三半成品，第三主模推管325在第三主模推管頂針327和第三主模推管墊塊326的作用下，將第三半成品頂出第三主模3；傳送機(jī)構(gòu)再將第三半成品移送至第四模具4上，在第四主模頂針423的作用下，對第三半成品進(jìn)行穿孔加工，沿小直徑孔向頭部繼續(xù)擠壓打穿，形成一個貫穿頭部和桿部的穿孔，沖掉擠壓出的廢料，廢料從沖模脫料管412的脫料通道4121中脫出，得到第四半成品，第四主模推管425在第四主模推管頂針427和第四主模推管墊塊426的作用下，將第四半成品頂出第四主模4；傳送機(jī)構(gòu)將第四半成品移送至第五模具5上，切邊沖模51中的切邊模塊512對第四半成品進(jìn)行切邊和倒角加工，使得第四半成品的頭部形成六角形，得到定位導(dǎo)向螺母毛坯件，切邊主模推管523將定位導(dǎo)向螺母毛坯件頂出，完成定位導(dǎo)向螺母的冷鐓加工過程。

本發(fā)明通過五個模具按照本發(fā)明的冷鐓成型工藝對線材進(jìn)行逐步冷鐓加工，最后形成具有穿孔以及六角形狀的頭部的定位導(dǎo)向螺母，不再使用CNC加工，保證了定位導(dǎo)向螺母內(nèi)部的穿孔以及六角形頭部的金屬流線完整性，提高了強(qiáng)度，機(jī)械性能符合標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。