一種去除毛刺的裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機械工具，具體涉及一種去除毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

管制類器材的斷口一般需要做去毛刺處理，目前去除毛刺的工作大多依靠人工用銼刀完成，去除毛刺的效率不高，而且去除毛刺的效果不好，影響機械的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種一種去除毛刺的裝置。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種去除毛刺的裝置，包括機殼、電機、電源線、轉(zhuǎn)軸和刮頭，所述電機處于所述機殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過所述機殼連接到所述電機的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的另外一端連接所述刮頭，所述電源線連接電源與所述電機，在所述機殼上設(shè)有控制所述電機開啟或者關(guān)閉的開關(guān)；

所述刮頭包括圓柱部分和處于所述圓柱部分上的圓錐部分，在所述圓錐部分表面上設(shè)有均勻布滿了用于轉(zhuǎn)動切除毛刺的凸點。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸連接所述圓柱部分。

進一步，所述機殼表面為與手握狀態(tài)時手掌相匹配的弧狀。

進一步，在所述刮頭上還套有定位套，所述定位套為設(shè)有開口的圓臺狀，并且所述開口背向所述機殼的方向。

進一步，所述開口處于所述定位套面積較大的底面上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的目的在于提供一種一種去除毛刺的裝置，電動去除毛刺代替人工作業(yè)，提高工作效率。而且刮頭為圓錐狀，在其表面均勻布滿了凸點，能適用不同徑向的管材，去除毛刺的效果較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刮頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、機殼，2、電機，3、電源線，4、轉(zhuǎn)軸，5、刮頭，6、開關(guān)，7、圓柱部分，8、圓錐部分，9、凸點，10、點位套，11、開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種去除毛刺的裝置，包括機殼1、電機2、電源線3、轉(zhuǎn)軸4和刮頭5，所述電機2處于所述機殼1內(nèi)，所述電源線3連接電源與所述電機2，在所述機殼1上設(shè)有控制所述電機2開啟或者關(guān)閉的開關(guān)6。工作的時候，手掌握住機殼1，所述機殼1表面為與手握狀態(tài)時手掌相匹配的弧狀，便于手掌控制。通過手指控制開關(guān)6來開啟或關(guān)閉裝置的運行狀態(tài)。

所述轉(zhuǎn)軸4一端穿過所述機殼1連接到所述電機2的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸4的另外一端連接所述刮頭5。電機2通過轉(zhuǎn)軸4來帶動刮頭5的旋轉(zhuǎn)，刮頭5旋轉(zhuǎn)去除毛刺。所述刮頭5包括圓柱部分7和處于所述圓柱部分7上的圓錐部分8，所述轉(zhuǎn)軸4連接所述圓柱部分7。在所述圓錐部分8表面上設(shè)有均勻布滿了用于轉(zhuǎn)動切除毛刺的凸點9。錐形部分8可以解決管材可能徑向尺寸不一的問題，徑向尺寸較大的管材，錐形部分8進入管材就會更深，錐形部分8轉(zhuǎn)動，凸點9就會刮除管材斷口內(nèi)的毛刺，凸點9之間的間隙排出刮掉的毛刺。

在所述刮頭5上還套有定位套10，所述定位套10為設(shè)有開口11的圓臺狀，并且所述開口11背向所述機殼的方向。定位套10的作用有如下兩方面：第一，所述開口11處于所述定位套10面積較大的底面上，管材沿著定位套10送到刮頭5處，對管材的輸送起到定位的作用；第二，刮頭5刮掉的毛刺飛出被定位套9擋住，防止毛刺對作業(yè)人員的傷害。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。