一種車床結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種車床結(jié)構(gòu)。

背景技術：

一般車床主要是通過工件主軸和刀具進給機構(gòu)實現(xiàn)工件的切削運動，而傳統(tǒng)機床的刀具進給機構(gòu)所在機臺為水平設置，加工過程中產(chǎn)生的金屬屑末會逐漸堆積在該機臺上，往往需要不斷清潔屑末，勞動強度高，非常不便于機臺的維護，不斷累積的金屬屑末和加工油液不但影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔和整潔程度，長時間往往還會影響生產(chǎn)設備的質(zhì)量，從而影響其運行效率，故需要進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種既可避免車床所在刀具進給機構(gòu)所在平臺上積聚金屬屑末的車床結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種車床結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架上設置有主軸裝置和工作臺，所述工作臺可移動地安裝在一移動座上，所述移動座連接工作臺的安裝面與主軸裝置的主軸平行并與水平面傾斜成夾角，且移動座可于機架上移動，機架上設置有對應位于移動座下方的排屑槽，所述排屑槽下側(cè)設置有回收箱，且排屑槽對應所述回收箱設置有排屑口。

作為上述技術方案的改進，所述移動座設置有直角三角形狀的滑座，所述滑座的斜面上設置有與主軸裝置主軸垂直的滑軌和螺桿，以及驅(qū)動螺桿的電機，移動座底面設置有與滑座的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與滑座的螺桿連接的螺母座，所述機架上水平設置有與所述主軸裝置的主軸平行的滑軌和螺桿，以及和螺桿連接的電機，滑座底部設置有與機架的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與機架的螺桿連接的螺母座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架上于所述主軸裝置與滑座之間設置有風琴防護板，所述風琴防護板匹配遮擋機架的滑軌和螺桿并可沿其伸縮，且風琴防護板的一側(cè)與滑座連接。

進一步，所述移動座連接有對應遮擋在移動座上四周和所述主軸裝置的主軸之間的護板機構(gòu)，所述護板機構(gòu)局部或整體可跟隨移動座活動。

進一步，所述護板機構(gòu)包括縱向伸縮護板和橫向伸縮護板，所述縱向伸縮護板的上下兩端設置有數(shù)個大小順序套合或?qū)盈B的護板，所述橫向伸縮護板的左右兩端設置有大小順序套合或?qū)盈B的護板。

進一步，所述橫向伸縮護板的下端對應排屑槽彎折成豎直結(jié)構(gòu)并與排屑槽內(nèi)壁相對應。

進一步，所述回收箱內(nèi)設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將回收箱分隔出過濾區(qū)域。

進一步，所述回收箱于所述過濾網(wǎng)分隔出的過濾區(qū)域設置有回用泵。

進一步，所述回收箱底部設置有車輪，所述機架下部匹配設置有讓位回收箱穿過的凹口。

本發(fā)明的有益效果是：本車床結(jié)構(gòu)將工作臺設置在傾斜的移動座上，可使加工時產(chǎn)生的金屬屑末和油液沿移動座滑落，并匯集到相應的回收箱中，不但有效避免屑末和油液的積聚，而且可減少維護難度、勞動和耗時，確保環(huán)境整潔干凈，保持設備質(zhì)量不受影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種應用實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1實施例的局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1實施例中動力頭的局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3動力頭實施例另一角度的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2實施例中回收箱移離機架的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種車床結(jié)構(gòu)，包括機架1，所述機架1上設置有主軸裝置2和工作臺3，所述工作臺3可移動地安裝在一移動座4上，所述移動座4位于所述主軸裝置2的主軸一側(cè)，移動座4連接工作臺3的安裝面與主軸裝置2的主軸平行并與水平面傾斜成夾角，且移動座4可于機架1上移動，工作臺3上安裝有動力頭6，所述動力頭6設置有轉(zhuǎn)軸軸線與主軸裝置2的主軸軸線垂直并與工作臺3表面平行的運動主軸61，所述運動主軸61可沿工作臺3表面的垂直方向移動，移動座4同時實現(xiàn)其平面的兩軸移動，而運動主軸61垂直于工作臺3和移動座4的移動即為第三軸移動，進行加工時，工件緊固在主軸裝置2的主軸中并隨其進行轉(zhuǎn)動，同時移動座4于機架1上平移，工作臺3連帶動力頭6可沿移動座4的傾斜面移動，加工產(chǎn)生的金屬屑末和油液掉落到工作臺3或移動座4上時，因為傾斜面的作用即可自動沿其向下掉，避免積聚，運動主軸61可安裝銑刀、鉆頭等刀具。

參照圖2，優(yōu)選地，所述移動座4設置有直角三角形狀的滑座41，所述滑座41的斜面上設置有與主軸裝置2主軸垂直的滑軌和螺桿，以及驅(qū)動螺桿的電機，移動座4底面設置有與滑座41的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與滑座41的螺桿連接的螺母座，所述機架1上水平設置有與所述主軸裝置2的主軸平行的滑軌和螺桿，以及和螺桿連接的電機，滑座41底部設置有與機架1的滑軌配合滑動連接的滑塊，以及與機架1的螺桿連接的螺母座。另外，滑座41也可設置成其它形狀的結(jié)構(gòu)，例如設置有斜面的多邊形形狀，或者其它結(jié)構(gòu)，而滑座41的移動驅(qū)動方式也可通過齒輪齒條或其它傳動機構(gòu)進行驅(qū)動。

參考圖2，所述機架1上于所述主軸裝置2與滑座41之間設置有風琴防護板11，所述風琴防護板11匹配遮擋機架1的滑軌和螺桿并可沿其伸縮，且風琴防護板11的一側(cè)與滑座41連接，滑座41在機架1上移動時風琴防護板11跟隨滑座41往復伸縮，從而阻擋加工產(chǎn)生的鐵屑和油液。

如圖1所示，所述移動座4連接有對應遮擋在移動座4上四周和所述主軸裝置2的主軸之間的護板機構(gòu)42，所述護板機構(gòu)42局部或整體可跟隨移動座4活動，護板機構(gòu)42阻擋鐵屑和油液得掉落到機架1上，而且護板機構(gòu)42相應與移動座4為傾斜設置，因而可更好地引導鐵屑和油液向下排走，進一步放置積聚。

參考圖1，作為優(yōu)選，所述護板機構(gòu)42包括縱向伸縮護板421和橫向伸縮護板422，所述縱向伸縮護板421的上下兩端設置有數(shù)個大小順序套合或?qū)盈B的護板，所述橫向伸縮護板422的左右兩端設置有大小順序套合或?qū)盈B的護板，縱向伸縮護板421因應工作臺3和移動座4的結(jié)構(gòu)而位于橫向伸縮護板422之上。

參考圖1、圖2或圖5，所述機架1上設置有對應位于所述移動座4下方的排屑槽12，且所述排屑槽12下側(cè)設置有回收箱5，且排屑槽12對應所述回收箱5設置有排屑口，所述縱向伸縮護板421的下端對應排屑槽12彎折成豎直結(jié)構(gòu)并與排屑槽12內(nèi)壁相對。

參照圖1、2和5，所述回收箱5內(nèi)設置有至少一層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)（附圖未表示出）將回收箱5分隔出過濾區(qū)域，當加工過程中產(chǎn)生油液和鐵屑經(jīng)過排屑槽12掉落到回收箱5中進行匯集，并且油液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后進入過濾區(qū)域；回收箱5于所述過濾網(wǎng)分隔出的過濾區(qū)域設置有回用泵，通過回用泵將經(jīng)過過濾的油液抽回車床循環(huán)利用；同時回收箱5底部設置有車輪，所述機架1下部匹配設置有讓位回收箱5穿過的凹口，回收箱5可通過直接的抽拉移動，使回收箱5輕松移出進行清潔。

參見圖3，所述動力頭6設置有活動座62，所述活動座62與動力頭6連接的一面設置有滑軌和螺母座，動力頭6上分別設置有與活動座62的滑軌和螺母座連接的滑動連接塊和螺桿，以及驅(qū)動螺桿的電機，電機也可通過齒輪齒條或其它傳動機構(gòu)驅(qū)動活動座62，滑軌和螺桿垂直于動力頭6底面，所述運動主軸61安裝在活動座62上。

參見圖4，所述運動主軸61設置有數(shù)個，且數(shù)個運動主軸61通過電機同步驅(qū)動，確保各個運動主軸61具有統(tǒng)一的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，本實施例中運動主軸61設置有三個，所述運動主軸61通過皮帶相互連接并與電機連接，運動主軸61轉(zhuǎn)軸后端設置的皮帶輪與電機的皮帶輪直列排列，且動力頭6上還設置有頂壓皮帶抵接運動主軸61皮帶輪的張緊輪機構(gòu)63，另外運動主軸61也可通過鏈條或其它傳動機構(gòu)實現(xiàn)同步傳動連接，帶動運動主軸61的電機和張緊輪機構(gòu)63均一同安裝在活動座62上。

參見圖4，所述張緊輪機構(gòu)63分別于數(shù)個所述運動主軸61的皮帶輪之間設置有頂壓皮帶的固定輪631，張緊輪機構(gòu)63還于運動主軸61與電機皮帶輪之間設置有可調(diào)輪632，所述固定輪631和可調(diào)輪632安裝在一支架上，該支架與可調(diào)輪632連接的鉸接孔上設置有可調(diào)間隙，便于調(diào)整可調(diào)輪632的位置。

從圖1可見，動力頭6主體上還安裝有遮擋用的保護蓋板，同時活動座62上也安裝有相應的保護蓋板。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。