一種用于母排加工中的輔助夾具的制作方法

本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種用于母排加工中的輔助夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有母排加工中，普遍采用臺(tái)鉗夾持母排，在個(gè)別企業(yè)也采用專用的夾持胎具。但這些不同程度都存在一些弊端。臺(tái)鉗夾持時(shí)，夾持不穩(wěn)定，且易對(duì)母排表面造成損傷，加工效果不理想。采用了夾持胎具的，雖然夾持穩(wěn)定性得到了保障，但這種夾持結(jié)構(gòu)的胎具，只能針對(duì)單一規(guī)格的母排，這樣面對(duì)規(guī)格繁多的母排，一方面必須制做與此對(duì)應(yīng)的許多胎口。另外，在加工中必需頻繁更換胎具，這樣一來(lái)，不但增加了胎具的費(fèi)用，也增大了工作量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于母排加工中的輔助夾具，解決了母排加工中的夾持固定問(wèn)題，另外，也解決了操作人員因母排規(guī)格繁多，頻繁更換胎具的困擾，保證了母排加工質(zhì)量，提高了工效。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種用于母排加工中的輔助夾具，包括底座、基座和夾緊機(jī)構(gòu)，所述基座固定在底座上，所述基座上具有一垂直底座上表面的基準(zhǔn)面，所述基座上開設(shè)有對(duì)母排的寬度方向進(jìn)行限位的母排定位槽，所述母排定位槽的上方敞口，所述母排定位槽的兩端貫通基座，分別為供母排插入和伸出的插入端和伸出端，所述母排定位槽的伸出端垂直貫穿所述基準(zhǔn)面，所述基座還具有一位于母排定位槽上方的支撐部，所述支撐部上開設(shè)有一垂直于所述母排定位槽底面的螺紋通孔，所述夾緊機(jī)構(gòu)具有一與母排定位槽配合沿母排的厚度方向?qū)δ概胚M(jìn)行夾緊的工作平面，所述夾緊機(jī)構(gòu)還具有與所述螺紋通孔配合的螺桿一，所述螺桿一旋于所述螺紋通孔內(nèi)，且所述螺桿一在螺紋通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述工作平面壓緊或松開母排。

作為優(yōu)選，該輔助夾具還包括母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)，所述母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)包括位于所述基座的基準(zhǔn)面一側(cè)的螺桿二和擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)所述母排定位槽的伸出端且平行于所述基座的基準(zhǔn)面設(shè)置，所述螺桿二垂直連接于所述基座的基準(zhǔn)面，所述擋板穿設(shè)在所述螺桿二上且能在所述螺桿二上進(jìn)行滑動(dòng)，并能通過(guò)兩側(cè)的兩個(gè)螺母在螺桿二上的任意位置進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述螺桿二位于所述母排定位槽寬度方向的外側(cè)，所述擋板與所述螺桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述擋板能轉(zhuǎn)動(dòng)到位于母排定位槽寬度方向的外側(cè)的位置。

作為優(yōu)選，所述螺桿二上穿設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑套，所述擋板與所述滑套轉(zhuǎn)動(dòng)連接且在所述螺桿二軸向上的位置固定。

作為優(yōu)選，所述母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)還包括一與所述擋板平行且相對(duì)固定的限位板，所述限位板位于所述擋板和所述基座的基準(zhǔn)面之間，所述限位板的一端與所述螺桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接且在所述螺桿二軸向上的位置固定，所述限位板的另一端具有向基座方向彎折的折邊，在擋板位于與母排定位槽對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，所述限位板的折邊與所述基座配合將擋板定位在當(dāng)前位置，當(dāng)擋板向母排定位槽寬度方向的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述限位板的折邊與所述基座配合對(duì)擋板進(jìn)行限位，使擋板到達(dá)母排定位槽寬度方向的外側(cè)后不會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述限位板面向擋板的一側(cè)設(shè)置有一垂直穿過(guò)擋板的連桿，所述連桿與所述限位板固定連接，與所述擋板相對(duì)滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述連桿上設(shè)置有從其與限位板連接的一端起始的長(zhǎng)度刻度。

作為優(yōu)選，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括一壓板，所述壓板與所述螺桿一的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作平面位于所述壓板的底面。

作為優(yōu)選，所述螺桿一遠(yuǎn)離所述壓板的一端穿過(guò)所述螺紋通孔后設(shè)置有與其垂直的操作桿，所述操作桿穿過(guò)所述螺桿一并與所述螺桿一滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述母排定位槽是由從下至上依次開設(shè)的多個(gè)平槽組成的多級(jí)臺(tái)階槽，各平槽的寬度從下至上依次增加。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了母排加工中的夾持固定問(wèn)題，直接將力通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的工作平面均勻施加于母排上，同時(shí)借助母排定位槽的限位，確保母排完全被定位、固定,保證了母排加工質(zhì)量。另外，本發(fā)明通過(guò)將母排定位槽設(shè)置為多級(jí)臺(tái)階槽，可以適用于多種規(guī)格的母排的加工。因此，本發(fā)明從制造費(fèi)用上比單一結(jié)構(gòu)的輔助夾具節(jié)約約60％。由于避免了頻繁的更換輔助夾具，提高功效約30％，而且加工質(zhì)量有了更進(jìn)一步的保證。綜上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，母排裝、卸及定位方便，可廣泛應(yīng)于大中型企業(yè)母排加工中，具有廣泛的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖；

圖5為本發(fā)明另一狀態(tài)下的左視圖；

圖6為本發(fā)明中基座的左視圖；

圖7為本發(fā)明中母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖8為本發(fā)明中母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖9為本發(fā)明裝入母排的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、底座，2、基座，3、夾緊機(jī)構(gòu)，4、母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)，5、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，11、安裝槽口，21、母排定位槽，22、支撐部，23、螺紋通孔，24、螺孔，31、壓板，32、螺桿一，33、十字槽盤頭螺釘，34、彈簧墊圈，35、大墊圈，36、操作桿，41、螺桿二，42、滑套，43、擋板，44、軸用彈性擋圈一，45、限位板，46、螺母，47、軸用彈性擋圈二，48、連桿，49、圓形凸部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至圖8所示，一種用于母排加工中的輔助夾具，包括底座1、基座2和夾緊機(jī)構(gòu)3。所述底座1為本發(fā)明的整個(gè)輔助夾具的基體，用于承載輔助夾具的各環(huán)節(jié)，所述底座1為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，如圖1和圖3所示，所述底座1的相對(duì)兩側(cè)長(zhǎng)邊邊緣分別開設(shè)有貫通上下表面的四個(gè)安裝槽口11，對(duì)母排進(jìn)行加工時(shí)，所述底座1通過(guò)螺栓穿過(guò)四個(gè)安裝槽口11固定于加工設(shè)備臺(tái)面上。

所述底座1的下表面開設(shè)置有貫穿其上表面的沉頭通孔，所基座2的底部開設(shè)有與所述沉頭通孔配合的螺紋孔，所述沉頭通孔和螺紋孔分別為四個(gè)，所述基座2通過(guò)從底座1的下表面分別穿過(guò)四個(gè)沉頭通孔與四個(gè)螺紋孔連接的四個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5固定在底座1的上表面。如圖1和圖3所示，所述基座2位于所述底座1的一端，四個(gè)安裝槽口11位于底座1的中部。

所述基座2由一整塊上部從一側(cè)挖出一缺口的立方體結(jié)構(gòu)，所述缺口具有與所述底座1平行的頂面和底面，所述基座2面向底座1上槽口的側(cè)面為垂直底座1上表面的基準(zhǔn)面。

如圖6所示，所述缺口的底面上開設(shè)有對(duì)母排的寬度方向進(jìn)行限位的母排定位槽21，所述母排定位槽21平行于所述底座1的上表面且垂直于所述基準(zhǔn)面設(shè)置，且所述母排定位槽21的上方敞口，所述母排定位槽21的兩端貫通基座2，分別為供母排插入和伸出的插入端和伸出端，且所述母排定位槽21的伸出端垂直貫穿所述基準(zhǔn)面。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的母排進(jìn)行定位，所述母排定位槽21設(shè)置為由從下至上依次開設(shè)的多個(gè)平槽組成的多級(jí)臺(tái)階槽，各平槽的寬度從下至上依次增加。各平槽的底面相互平行。每個(gè)平槽的寬度對(duì)應(yīng)一種規(guī)格母排的寬度進(jìn)行設(shè)置。

所述缺口頂面所在的基座2部分為支撐部22。所述支撐部22與所述母排定位槽21對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有一垂直于所述母排定位槽21底面的螺紋通孔23。

如圖2所示，所述夾緊機(jī)構(gòu)3主要由螺桿一32、壓板31和操作桿36組成。所述壓板31為一長(zhǎng)方形板，所述壓板31的底面為與與母排定位槽21配合沿母排的厚度方向?qū)δ概胚M(jìn)行夾緊的工作平面，所述螺桿一32與所述螺紋通孔23配合。所述螺桿一32旋于所述螺紋通孔23內(nèi)，其下端與所述壓板31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上端穿過(guò)所述螺紋通孔23后連接所述操作桿36，所述操作桿36垂直穿過(guò)所述螺桿一32并與所述螺桿一32滑動(dòng)連接；為了增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述螺桿一32的頂端具有一直徑大于螺桿一32的螺紋部分的大圓桿頭，所述大圓桿頭上開設(shè)有一供操作桿36穿過(guò)且滑動(dòng)的通孔，所述操作桿36穿設(shè)于該通孔內(nèi)，且在操作桿36的一端設(shè)置有之間大于操作桿36的限位頭，使操作桿36不會(huì)從通孔內(nèi)掉落，且更方便手持操作。通過(guò)操作桿36使所述螺桿一32在螺紋通孔23內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述壓板31的工作平面向下運(yùn)動(dòng)壓緊或向上運(yùn)動(dòng)松開母排。

所述壓板31與所述螺桿一32之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：所述壓板31的工作平面中心開設(shè)有貫穿壓板31頂面的由位于下方的大孔和位于上方的小孔組成的沉頭孔，所螺桿一32的下端加工出直徑小于螺桿一32且與螺桿一32同軸的小圓桿頭，所述小圓桿頭的直徑略小于所述沉頭孔的小孔的直徑，所述小圓桿頭的長(zhǎng)度略大于所述沉頭孔的小孔的深度，所述沉頭孔的大孔內(nèi)設(shè)置有與其匹配的大墊圈35，所述壓板31通過(guò)套設(shè)有彈簧墊圈34的十字槽盤頭螺釘33穿過(guò)所述大墊圈35后與所述小圓桿頭連接固定，從而形成所述小圓桿頭與所述沉頭孔的小孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即形成所述壓板31與所述螺桿一32之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述十字槽盤頭螺釘33的螺釘帽完全位于所述沉頭孔的大孔內(nèi)，不能露出所述壓板31的工作平面，避免對(duì)壓板31對(duì)母排的壓緊造成干涉。

所述壓板31的長(zhǎng)度與所述母排定位槽21的長(zhǎng)度相同，且兩端與所述母排定位槽21的伸出端和插入端平齊。所述壓板31與所述螺桿一32之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，使螺桿一32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述壓板31不會(huì)隨著螺桿一32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證所述壓板31與母排定位槽21在水平方向上的相對(duì)位置固定，既保證了對(duì)母排的壓緊效果，也避免在壓緊母排后，所述壓板31伸出母排定位槽21的伸出端，對(duì)母排的加工造成干涉。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)母排加工長(zhǎng)度的定位作用，本發(fā)明的輔助夾具還包括母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4，用于定位母排的加工長(zhǎng)度。

位于所述缺口的開口一側(cè)的基座2的下部側(cè)面為限位面。

如圖7和圖8所示，所述母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4包括位于所述基座2的基準(zhǔn)面一側(cè)的螺桿二41和擋板43，所述擋板43對(duì)應(yīng)所述母排定位槽21的伸出端且平行于所述基座2的基準(zhǔn)面設(shè)置，所述螺桿二41垂直連接于所述基座2的基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面上位于母排定位槽21外側(cè)且靠近限位面的部分開設(shè)有與所述螺桿二41配合的螺孔24，所述螺桿二41旋入該螺孔24中與基座2形成相對(duì)固定。所述擋板43的一端開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)安裝一滑套42，所述滑套42具有與螺桿二41滑動(dòng)配合的孔，所述滑套42穿設(shè)在所述螺桿二41上且在所述螺桿二41上進(jìn)行滑動(dòng)，并通過(guò)位于滑套42兩端的兩個(gè)螺母46在螺桿二41上的任意位置進(jìn)行固定。從而實(shí)現(xiàn)了擋板43相對(duì)于螺桿二41的相對(duì)滑動(dòng)以及定位。

所述滑套42的中部與圓形通孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑套42的一端為直徑大于圓形通孔的臺(tái)階部，另一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有軸用彈性擋圈一44對(duì)擋板43進(jìn)行軸向定位。這樣，所述擋板43就能夠相對(duì)滑套42進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述擋板43能轉(zhuǎn)動(dòng)到位于母排定位槽21寬度方向的外側(cè)的位置，這樣在母排加工時(shí)，擋板43就不會(huì)對(duì)母排的加工造成干涉。

所述母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4還包括一與所述擋板43平行的限位板45，所述限位板45位于所述擋板43和所述基座2的基準(zhǔn)面之間，且靠近所述基座2的基準(zhǔn)面設(shè)置。所述限位板45為一條形板，所述限位板45的一端設(shè)置有與所述螺桿二41轉(zhuǎn)動(dòng)配合的圓孔，所述限位板45通過(guò)螺桿二41穿過(guò)該圓孔設(shè)置在螺桿二41上，在位于所述基座2的基準(zhǔn)面與所述限位板45之間的螺桿二41部分同軸設(shè)置有一圓形凸部49，位于所述限位板45另一側(cè)的螺桿二41的部分設(shè)置有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有軸用彈性擋圈二47配合所述圓形凸部49對(duì)限位板45進(jìn)行軸向定位。

所述限位板45面向擋板43的一側(cè)設(shè)置有一垂直穿過(guò)擋板43的連桿48，所述連桿48與所述螺桿二41平行。所述連桿48的一端與所述限位板45固定連接，所述擋板43上開設(shè)有與所述連桿48滑動(dòng)配合的通孔，所述連桿48穿過(guò)該通孔與所述擋板43形成滑動(dòng)連接。所述連桿48形成了限位板45與所述擋板43之間的相對(duì)固定，使擋板43轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位板45隨擋板43一同轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，所述連桿48上設(shè)置有從其與限位板45連接的一端起始的長(zhǎng)度刻度，這樣可以不用另外借助長(zhǎng)度測(cè)量工具來(lái)對(duì)母排的加工長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。

所述限位板45的遠(yuǎn)離所述螺桿二41的一端具有向基座2方向彎折的折邊，在所述基座2的限位面與缺口底面相接的邊緣進(jìn)行倒角，以便所述限位板45的折邊可以轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述基座2的限位面以及與缺口的底面之間分別相互配合的位置。

當(dāng)擋板43位于與母排定位槽21對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，所述限位板45的折邊與所述基座2的缺口底面配合將擋板43定位在當(dāng)前位置，當(dāng)擋板43向限位面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至母排定位槽21寬度方向的外側(cè)后，所述限位板45的折邊與所述基座2的限位面配合對(duì)擋板43進(jìn)行限位，使擋板43到達(dá)母排定位槽21寬度方向的外側(cè)后不會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。保證在母排加工時(shí)，擋板43就不會(huì)對(duì)母排的加工造成干涉。

本發(fā)明在對(duì)母排進(jìn)行夾裝時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：

1.首先將夾持輔助夾具通過(guò)底座1固定在機(jī)床臺(tái)面上，注意母排加工端(即從母排定位槽21的伸出端伸出的一端)與刀具的位置。

2.根據(jù)母排的加工長(zhǎng)度，調(diào)整母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4中擋板43的位置，此項(xiàng)具體可通過(guò)調(diào)整滑套42位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.將母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4向內(nèi)旋轉(zhuǎn)到限位位置(即如圖5所示的擋板43位于與母排定位槽21對(duì)應(yīng)的位置)。

4.將母排放置在母排定位槽21中的與其型號(hào)對(duì)應(yīng)的平槽中，母排加工端沿母排定位槽21向擋板43的方向推，直到頂住擋板43為止。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3的螺桿一32，使壓板31壓緊母排，如圖9所示。

5.將母排長(zhǎng)度定位機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)到自由位置(如圖4所示的擋板43位于母排定位槽21寬度方向的外側(cè)的位置)。此時(shí)輔助夾具夾持完畢，可開始加工操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。