本發(fā)明涉及一種散熱器制造行業(yè)，尤其涉及一種紫銅管生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱管技術(shù)以前被廣泛應(yīng)用在宇航、軍工等行業(yè)，自從被引入散熱器制造行業(yè)，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設(shè)計(jì)思路，擺脫了單純依靠高風(fēng)量電機(jī)來(lái)獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術(shù)使得散熱器即便采用低轉(zhuǎn)速、低風(fēng)量電機(jī)，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風(fēng)冷散熱的噪音問(wèn)題得到良好解決，開辟了散熱行業(yè)新天地?，F(xiàn)在常見于cpu的散熱器上。
從熱力學(xué)的角度看，為什么熱管會(huì)擁有如此良好的導(dǎo)熱能力呢？物體的吸熱、放熱是相對(duì)的，凡是有溫度差存在的時(shí)候，就必然出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。從熱傳遞的三種方式來(lái)看(輻射、對(duì)流、傳導(dǎo))，其中對(duì)流傳導(dǎo)最快。熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過(guò)程(即利用液體的蒸發(fā)潛熱和凝結(jié)潛熱)，使熱量快速傳導(dǎo)。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負(fù)壓狀態(tài)，充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端，當(dāng)熱管一端受熱時(shí)，毛細(xì)管中的液體迅速汽化，蒸氣在熱擴(kuò)散的動(dòng)力下流向另外一端，并在冷端冷凝釋放出熱量，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，直到熱管兩端溫度相等(此時(shí)蒸汽熱擴(kuò)散停止)。這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來(lái)。
現(xiàn)有的熱管是材料主要采用鋁管，一方面由于生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，另一方面鋁的價(jià)格相對(duì)便宜，但是對(duì)于現(xiàn)在所需要精密的部件的散熱要求越來(lái)越高，并且要求散熱效率也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的熱管已無(wú)法滿足要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種紫銅管生產(chǎn)工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種紫銅管生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下：
(1)、選管校直：對(duì)外管件及充液管件的毛壞管件進(jìn)行下料后進(jìn)行校直后；
(2)、機(jī)械加工：對(duì)外管件及充液管件及端蓋進(jìn)行機(jī)械加工成所需要的尺寸及形狀；
(3)、熱處理：對(duì)充液管進(jìn)行退火熱處理；
(4)、端蓋焊接：將外管件及充液管一端焊接端蓋，使另一端為開口狀態(tài)；
(5)、管子清洗：將加工好的外管件及充液管件浸入到31％的鹽酸溶液中，然后用軟水漂洗；
(6)、烘干：完成清洗后的放在烘干爐中讓其在400℃的溫度下烘烤一個(gè)小時(shí)，開口端用紙封口，防止空氣中的水份進(jìn)入管內(nèi)引起氧化；
(7)、過(guò)程檢驗(yàn)：將軟水一滴一滴地滴落在烘干后的外管件及充液管表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以認(rèn)為達(dá)到了良好清洗要求；
(8)、充液：首先對(duì)所充液體進(jìn)行預(yù)凈化處理，再進(jìn)行緩蝕處理后，再將處理后的規(guī)定數(shù)量的液體充入到充液管內(nèi)；
(9)、真空處理：對(duì)充液后的充液管的底部加熱，待充液管內(nèi)工作液體沸騰后，蒸汽從管口排出，同時(shí)將管內(nèi)的空氣也一同帶出，排氣至一定程度后，用銷封死，待充液管內(nèi)液體冷卻后，使充液管內(nèi)便形成一定的真空度；
(10)、熱焊密封：將外管件及充液管的開口端在進(jìn)行熱焊后達(dá)到密封狀態(tài)；
(11)、檢漏檢驗(yàn)：對(duì)焊接完成的成品進(jìn)行人工檢驗(yàn)，檢查焊接是否良好；
(12)、起動(dòng)性能檢驗(yàn)：對(duì)每批紫銅管進(jìn)行抽樣起動(dòng)性能檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為總數(shù)的3％，將紫銅管加熱段放置在紫銅管運(yùn)行時(shí)最低工作溫度下，要求冷卻段上端蓋下20mm處，管壁溫度在≤8min內(nèi)達(dá)到恒定；
(13)、等溫性能檢驗(yàn)：對(duì)每批紫銅管進(jìn)行抽樣表面等溫性能檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為總數(shù)的3％，把紫銅管放入一定溫度下的爐子(或液體)中，冷卻段保溫，紫銅管冷卻段不定長(zhǎng)度放置熱電偶測(cè)溫，要求熱冷卻段全長(zhǎng)軸向溫度＜4攝氏度；
(14)、紫銅管合格檢驗(yàn)：每根紫銅管都采用聽聲法來(lái)判定紫銅管質(zhì)量的好壞。將紫銅管垂直上下串動(dòng)，如管內(nèi)有清脆的撞擊聲，則說(shuō)明管內(nèi)有較高的真空度，紫銅管放置5天后再用聽聲法判定紫銅管質(zhì)量，如管內(nèi)有清脆的撞擊聲，為質(zhì)量合格，如無(wú)響聲則說(shuō)明紫銅管內(nèi)有不凝性氣體或者充液量過(guò)少，此時(shí)可放在熱水中檢驗(yàn)，如聽到水珠對(duì)紫銅管頂蓋的撞擊聲并能傳遞熱量，則說(shuō)明紫銅管基本能傳熱，如果沒(méi)有熱量傳遞或者傳熱不明顯，則可判定是失效紫銅管。
所述的外管件及充液管件的材料均為紫銅。
本發(fā)明的有益效果是：采用紫銅管后，散熱效率大大提高，并且在使用中不易損壞，壽命較長(zhǎng)，為精密設(shè)備提供了可靠的保障。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的工藝過(guò)程如下：
(1)、選管校直：對(duì)外管件及充液管件的毛壞管件進(jìn)行下料后進(jìn)行校直后；
(2)、機(jī)械加工：對(duì)外管件及充液管件及端蓋進(jìn)行機(jī)械加工成所需要的尺寸及形狀；
(3)、熱處理：對(duì)充液管進(jìn)行退火熱處理；
(4)、端蓋焊接：將外管件及充液管一端焊接端蓋，使另一端為開口狀態(tài)；
(5)、管子清洗：將加工好的外管件及充液管件浸入到31％的鹽酸溶液中，然后用軟水漂洗；
(6)、烘干：完成清洗后的放在烘干爐中讓其在400℃的溫度下烘烤一個(gè)小時(shí)，開口端用紙封口，防止空氣中的水份進(jìn)入管內(nèi)引起氧化；
(7)、過(guò)程檢驗(yàn)：將軟水一滴一滴地滴落在烘干后的外管件及充液管表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以認(rèn)為達(dá)到了良好清洗要求；
(8)、充液：首先對(duì)所充液體進(jìn)行預(yù)凈化處理，再進(jìn)行緩蝕處理后，再將處理后的規(guī)定數(shù)量的液體充入到充液管內(nèi)；
(9)、真空處理：對(duì)充液后的充液管的底部加熱，待充液管內(nèi)工作液體沸騰后，蒸汽從管口排出，同時(shí)將管內(nèi)的空氣也一同帶出，排氣至一定程度后，用銷封死，待充液管內(nèi)液體冷卻后，使充液管內(nèi)便形成一定的真空度；
(10)、熱焊密封：將外管件及充液管的開口端在進(jìn)行熱焊后達(dá)到密封狀態(tài)；
(11)、檢漏檢驗(yàn)：對(duì)焊接完成的成品進(jìn)行人工檢驗(yàn)，檢查焊接是否良好；
(12)、起動(dòng)性能檢驗(yàn)：對(duì)每批紫銅管進(jìn)行抽樣起動(dòng)性能檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為總數(shù)的3％，將紫銅管加熱段放置在紫銅管運(yùn)行時(shí)最低工作溫度下，要求冷卻段上端蓋下20mm處，管壁溫度在≤8min內(nèi)達(dá)到恒定；
(13)、等溫性能檢驗(yàn)：對(duì)每批紫銅管進(jìn)行抽樣表面等溫性能檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為總數(shù)的3％，把紫銅管放入一定溫度下的爐子(或液體)中，冷卻段保溫，紫銅管冷卻段不定長(zhǎng)度放置熱電偶測(cè)溫，要求熱冷卻段全長(zhǎng)軸向溫度＜4攝氏度；
(14)、紫銅管合格檢驗(yàn)：每根紫銅管都采用聽聲法來(lái)判定紫銅管質(zhì)量的好壞。將紫銅管垂直上下串動(dòng)，如管內(nèi)有清脆的撞擊聲，則說(shuō)明管內(nèi)有較高的真空度，紫銅管放置5天后再用聽聲法判定紫銅管質(zhì)量，如管內(nèi)有清脆的撞擊聲，為質(zhì)量合格，如無(wú)響聲則說(shuō)明紫銅管內(nèi)有不凝性氣體或者充液量過(guò)少，此時(shí)可放在熱水中檢驗(yàn)，如聽到水珠對(duì)紫銅管頂蓋的撞擊聲并能傳遞熱量，則說(shuō)明紫銅管基本能傳熱，如果沒(méi)有熱量傳遞或者傳熱不明顯，則可判定是失效紫銅管。
所述的外管件及充液管件的材料均為紫銅。
在實(shí)際應(yīng)用中，構(gòu)成紫銅管的三個(gè)主要組成部分是外層的外管件、內(nèi)層的充液管及在充液管中的冷卻液體。對(duì)外層的外管件、內(nèi)層的充液管的材料均選用紫銅進(jìn)行制作，紫銅不僅傳導(dǎo)率高，耐溫也較高，能長(zhǎng)時(shí)間工作在較高溫度環(huán)境中，且冷卻效果也極好，相比于傳統(tǒng)金屬散熱器，紫銅管散熱器具備低噪聲、高效能的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，
紫銅管散熱原理：紫銅管一般是中空的圓柱形管，紫銅管兩端產(chǎn)生溫差的時(shí)候，蒸發(fā)端的就會(huì)迅速氣化，將熱量帶向冷凝端，速度非?？?，兩端溫差越 大，蒸發(fā)速度越大，在極端的情況下，蒸發(fā)速度可能可以接近音速，在冷凝端凝結(jié)液化以后，通過(guò)毛細(xì)作用，流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)往復(fù)，不斷地將熱量帶向溫度低的一端，水與氣之間的相變反應(yīng)，使紫銅管的熱傳導(dǎo)效率比普通的純銅高數(shù)十倍，甚至上百倍，應(yīng)用這種方式可以用極快的速度將熱量從紫銅管的底部導(dǎo)到紫銅管的頂部，這種極佳的導(dǎo)熱性能，可以使熱量不會(huì)在發(fā)熱部位堆積，而是無(wú)效地散發(fā)到了散熱器的各個(gè)散熱翅片上，極大的提高了散熱片的導(dǎo)熱性能。
上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。