本發(fā)明屬于一種不銹鋼板的軋制方法,具體講涉及一種奧氏體不銹鋼板的軋制方法。
背景技術：
：奧氏體不銹鋼在不銹鋼中是一種重要的鋼種，應用領域廣泛。但由于實際生產退火與軋制工藝未優(yōu)化，冷板成品延伸率低，平均在52%左右。用戶在沖壓成型過程中，容易發(fā)生開裂與起皺，經分析與延伸率低有關?，F有的奧氏體不銹鋼板的軋制方法，由于軋機軋制變形量不足，以及熱線冷線退火溫度偏高，導致成品冷板晶粒粗大，6-6.5級，延伸率偏低。延伸率偏低，在沖壓成型易導致缺陷的產生。技術實現要素：為了克服現有奧氏體不銹鋼板的軋制方法的上述不足，本發(fā)明提供一種延伸率高達58%——60%的奧氏體不銹鋼板的軋制方法，軋制成的鋼板沖壓過程中，不發(fā)生開裂與起皺。本發(fā)明的鐵素體不銹鋼成分按重量百分比為：0＜C≤0.07%，0＜Si≤0.75%，0＜Mn≤2.00%，P≤0.045%，S≤0.015%，Cr18~20%，Ni8~10.5%，0＜N≤0.10%，其余為Fe和不可避免雜質。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼板的軋制方法的方案是：熱軋鋼卷，板厚2.5mm，退火板溫為1120℃±10℃,熱軋原料酸洗；產線速度50m/min±5m/min；冷軋機軋制：各道次變形率分別是1道次與2道次，為19%~24%；3道次與4道次及5道次為14%~19%；6道次與7道次及8道次為11%~15%；9道次與10道次為7%~12%；軋制速度為80m/min±5m/min。10道次軋制成0.5mm厚冷鋼板。冷軋退火酸洗，退火板溫為1110±10℃，產線速度為55±10m/min。本奧氏體不銹鋼板的軋制方法可軋制0.4厚冷鋼板，還要軋制兩道次。第11道次與12道次的變形率為7%~12%，軋制速度為80m/min±5m/min。本發(fā)明的有益效果本方法的工藝流程是熱軋原料酸洗-冷軋機軋制-冷軋退火酸洗。用本發(fā)明的方法，經行退火與軋制，晶粒度7.5-8級，從而延伸率得到提升，延伸率平均在58%——60%。沖壓過程中，不發(fā)生開裂與起皺，滿足沖壓成型需求。具體實施方式下面結合實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式，以便對本發(fā)明的構思、所解決的技術問題進一步了解，但本發(fā)明不局限于下面的實施例，實施例不是對本發(fā)明的限制。實施例一本實施例的鐵素體不銹鋼成分的質量百分比為：C：0.045%，Si：0.52%，Mn：1.12%，P：0.027%，S：0.0040%，Cr：18.19%，Ni：8.07%，N：0.043%，其余為Fe和不可避免雜質；熱軋原料酸洗，退火板溫為1127℃，板厚2.5mm，產線速度53m/min；硫酸酸洗濃度278g/L，酸洗溫度78℃；硝酸酸洗濃度149g/L，氫氟酸酸洗濃度30g/L，酸洗溫度41℃。（硝酸與氫氟酸為混酸）冷軋機軋制工藝：各道次變形率分別為1道次23.02%；2道次19.2%；3道次16.9%；4道次15.9%；5道次14.2%；6道次13.1%；7道次12.7%；8道次12.2%；9道次11.0%；10道次8.5%。冷軋軋制速度為80m/min；冷軋退火酸洗，退火板溫為1109℃，產線速度51m/min，板厚0.5mm；硫酸酸洗濃度282g/L，酸洗溫度80℃；硝酸酸洗濃度151g/L，氫氟酸酸洗濃度31g/L，酸洗溫度42℃。熱軋原料酸洗與冷軋退火酸洗，過線平穩(wěn)，未發(fā)生降速與板溫波動，成品性能符合國標標準（GBT3280-92）。冷板成品性能見表1。表1屈服強度/Mpa抗拉強度/Mpa延伸率/%硬度HV彎曲28169758.1158/159/160合格實施例二本實施例的鐵素體不銹鋼成分的質量百分比為：C：0.046%，Si：0.51%，Mn：1.11%，P：0.027%，S：0.0042%，Cr：18.15%，Ni：8.09%，N：0.045%，其余為Fe和不可避免雜質；熱軋原料酸洗，退火板溫為1128℃，板厚2.5mm，產線速度53m/min；硫酸酸洗濃度279g/L，酸洗溫度79℃；硝酸酸洗濃度146g/L，氫氟酸酸洗濃度29g/L，酸洗溫度40℃。冷軋機軋制工藝：各道次變形率分別為1道次23.4%、2道次20.2%、3道次17.8%、4道次16.3%、5道次15.9%、6道次15%、7道次13.7%、8道次12.1%、9道次11.2%、10道次9.0%、11道次9.1%、12道次7.9%。冷軋軋制速度為80m/min。冷軋退火酸洗，退火板溫為1112℃，產線速度60m/min，板厚0.4mm；硫酸酸洗濃度280g/L，酸洗溫度78℃；硝酸酸洗濃度149g/L，氫氟酸酸洗濃度31g/L，酸洗溫度39℃。熱軋原料酸洗與冷軋退火酸洗，過線平穩(wěn)，未發(fā)生降速與板溫波動，成品性能符合國標標準（GBT3280-92）。冷板成品性能見表2。表2屈服強度/Mpa抗拉強度/Mpa延伸率/%硬度HV彎曲27364260.0164/165/163合格當前第1頁1 2 3