一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床的制作方法

本發(fā)明屬于機(jī)床領(lǐng)域，尤其是涉及一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，鉆銑床廣泛用于單件或成批的機(jī)械制造，是一種中小型通用切削機(jī)床，通過安裝不同的刀具既能完成鉆床所具備的工件鉆孔、擴(kuò)孔操作，又能完成各種工件的平面、斜面的加工，鉆銑床分為立式鉆銑床和臥式鉆銑床，雖然在立式鉆銑床上能實(shí)現(xiàn)臥式鉆銑床的功能，但加工精度較低，隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的日漸成熟，對加工設(shè)備的要求變得更高，傳統(tǒng)的鉆銑床大部分采用手動(dòng)，定位精度較差，已不能滿足需求，現(xiàn)急需將鉆銑床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整來適應(yīng)加工需求，為了進(jìn)一步提高加工精度，降低生產(chǎn)成本，滿足加工需求，本發(fā)明提供了一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，在一臺(tái)設(shè)備上完成所需加工，且加工精度較高，構(gòu)造簡單便于操作，無需將工件區(qū)分在立式鉆銑床上加工還是在臥式鉆銑床上加工，降低了企業(yè)生產(chǎn)加工的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠一床多用，在提高了加工精度的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，包括底座和置于其上的工作臺(tái)、床身、Y向?qū)О?、Z向?qū)О搴椭鬏S箱，所述Y向?qū)О搴蚙向?qū)О迮c所述工作臺(tái)的臺(tái)面相互垂直，所述主軸箱的軸線與所述工作臺(tái)的軸線平行；

所述工作臺(tái)與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者之間設(shè)有Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)由所述Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述底座上繞Z軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述床身與所述底座滑動(dòng)連接，且兩者之間設(shè)有X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述床身由所述X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述底座上做X向運(yùn)動(dòng)；

所述床身位于所述工作臺(tái)上方的部分其側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接Y向?qū)О?，且兩者之間設(shè)有X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述Y向?qū)О逵伤鯴軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述床身側(cè)面繞X軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述Y向?qū)О迳匣瑒?dòng)連接Z向?qū)О?，且兩者之間設(shè)有Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Z向?qū)О逵伤鯵向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述床身上做Z向運(yùn)動(dòng)，所述Z向?qū)О迳匣瑒?dòng)連接主軸箱，且兩者之間設(shè)有Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸箱由所述Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述Z向?qū)О迳献鯶向運(yùn)動(dòng)，所述主軸箱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一減速器和第一蝸輪蝸桿副，所述第一蝸輪蝸桿副的蝸輪的軸心與所述工作臺(tái)的軸心重合，驅(qū)動(dòng)所述第一電機(jī)將力矩通過所述第一減速器傳到所述蝸輪蝸桿副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)繞Z軸旋轉(zhuǎn)，所述第一蝸輪蝸桿副通過第一固定座固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二減速器和第一絲杠螺母副，所述第一絲杠螺母副的軸心線平行于X向，驅(qū)動(dòng)所述第二電機(jī)將力矩通過所述第二減速器傳到所述第一絲杠螺母副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述床身沿X向運(yùn)動(dòng)，所述第一絲杠螺母副通過第二固定座固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三減速器和第二蝸輪蝸桿副，所述第二蝸輪蝸桿副的蝸輪的水平中心面與所述Y向?qū)О宓乃街行拿嬷睾希?qū)動(dòng)所述第三電機(jī)將力矩通過所述第三減速器傳到所述第二蝸輪蝸桿副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述Y向?qū)О謇@X軸旋轉(zhuǎn)，所述第二蝸輪蝸桿副通過第三固定座固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四電機(jī)、第四減速器和第二絲杠螺母副，所述第二絲杠螺母副的軸心線平行于Y向，驅(qū)動(dòng)所述第四電機(jī)將力矩通過所述第四減速器傳到所述第二絲杠螺母副，所述第二絲杠螺母副的螺母驅(qū)動(dòng)所述Z向?qū)О逖豗向運(yùn)動(dòng)，所述第二絲杠螺母副通過第四固定座固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第五電機(jī)、第五減速器和第三絲杠螺母副，所述第三絲杠螺母副的軸心線平行于Z向，驅(qū)動(dòng)所述第五電機(jī)將力矩通過所述第五減速器傳到所述第三絲杠螺母副，所述第三絲杠螺母副的螺母驅(qū)動(dòng)所述主軸箱沿Z向運(yùn)動(dòng)，所述第三絲杠螺母副通過第五固定座固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述床身設(shè)有控制箱，所述控制箱包括控制單元，所述Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述控制箱還包括過載保護(hù)器，所述過載保護(hù)器同樣與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述底座側(cè)面向外延伸設(shè)有支架，所述支架上固設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)也與所述控制單元電連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，實(shí)現(xiàn)五個(gè)自由度的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，較傳統(tǒng)鉆機(jī)床加工精度更高且降低了生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明所述的所述X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三減速器和第二蝸輪蝸桿副，所述第二蝸輪蝸桿副的蝸輪的水平中心面與所述Y向?qū)О宓乃街行拿嬷睾希ㄟ^所述控制單元驅(qū)動(dòng)所述第三電機(jī)將力矩通過所述第三減速器傳到所述第二蝸輪蝸桿副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述Y向?qū)О謇@X軸旋轉(zhuǎn)，所述第二蝸輪蝸桿副通過第三固定座固定在所述底座上。通過X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使機(jī)床從立式變?yōu)榕P式，解決了立式鉆銑床加工側(cè)面精度不高的問題。

(3)本發(fā)明所述的控制箱還包括過載保護(hù)器，所述過載保護(hù)器同樣與所述控制單元電連接。過載保護(hù)器的設(shè)置避免發(fā)生過載時(shí)對刀具或工件的損壞，完成自動(dòng)退刀。

(4)本發(fā)明所述的底座側(cè)面向外延伸設(shè)有支架，所述支架上固設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)也與所述控制單元電連接。實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，操作簡單。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床底座部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；2-工作臺(tái)；3-X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4-支架；5-數(shù)控系統(tǒng)；6-床身；7-Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8-X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10-主軸箱；11-Z向?qū)О澹?2-Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；13-Y向?qū)О澹?4-Z軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；301-第二電機(jī)；302-第二減速器；303-第一絲杠螺母副；304-第二固定座；701-第四電機(jī)；702-第四減速器；703-第二絲杠螺母副；704-第四固定座；801-第三電機(jī)；802-第三減速器；803-第三固定座；804-第二蝸輪蝸桿副；1201-第五電機(jī)；1202-第五減速器；1203-第三絲杠螺母副；1204-第五固定座；1401-第一電機(jī)；1402-第一減速器；1403-第一固定座；1404-第一蝸輪蝸桿副。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，坐標(biāo)中的“X”、“Y”、“Z”指的是其在空間內(nèi)的相互位置或方位關(guān)系，僅為了便于對本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)或位置關(guān)系的描述，而不能理解為是對其作出的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，包括底座1和置于其上的工作臺(tái)2、床身6、Y向?qū)О?3、Z向?qū)О?1、主軸箱10，Y向?qū)О?3和Z向?qū)О?1與工作臺(tái)2的臺(tái)面相互垂直，主軸箱10的軸線與工作臺(tái)2的軸線平行，工作臺(tái)2與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者之間設(shè)有Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)14，工作臺(tái)2由Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)在底座1上繞Z軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，床身6與底座1滑動(dòng)連接，且兩者之間設(shè)有X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，床身6由X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)在底座1上做X向運(yùn)動(dòng)，床身6位于工作臺(tái)2上方的部分其側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接Y向?qū)О?3，且兩者之間設(shè)有X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，Y向?qū)О?3由X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)在床身6側(cè)面繞X軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，Y向?qū)О?3上滑動(dòng)連接Z向?qū)О?1，且兩者之間設(shè)有Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，Z向?qū)О?1由Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)在床身6上做Z向運(yùn)動(dòng)，Z向?qū)О?1上滑動(dòng)連接主軸箱10，且兩者之間設(shè)有Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，主軸箱10由Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)在Z向?qū)О?1上做Z向運(yùn)動(dòng)，主軸箱10上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9。

作為優(yōu)選，所述床身6設(shè)有控制箱，所述控制箱包括控制單元，所述Z軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)14、所述X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、所述X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8、所述Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、所述Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9均與所述控制單元電連接，所述控制箱還包括過載保護(hù)器，所述過載保護(hù)器同樣與所述控制單元電連接。

作為優(yōu)選，床身6側(cè)面向外延伸處設(shè)有支架4，支架上固設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)5，數(shù)控系統(tǒng)5也與控制單元電連接。

本發(fā)明的調(diào)節(jié)方式：①Z軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：利用Z軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過控制單元驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)將力矩通過所述第一減速器傳到所述第一蝸輪蝸桿副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)繞Z軸旋轉(zhuǎn)。②X向運(yùn)動(dòng)：利用X向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過控制單元驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)將力矩通過第二減速器傳到第一絲杠螺母副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)床身沿X向運(yùn)動(dòng)。③X軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：利用X軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過所述控制單元驅(qū)動(dòng)所述第三電機(jī)將力矩通過所述第三減速器傳到所述第二蝸輪蝸桿副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述Y向?qū)О謇@X軸旋轉(zhuǎn)。④Y向運(yùn)動(dòng)：利用Y向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過所述控制單元驅(qū)動(dòng)所述第四電機(jī)將力矩通過所述第四減速器傳到所述第二絲杠螺母副，所述第二絲杠螺母副的螺母驅(qū)動(dòng)所述Z向?qū)О逖豗向運(yùn)動(dòng)。⑤Z向運(yùn)動(dòng)：利用Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過所述控制單元驅(qū)動(dòng)所述第五電機(jī)將力矩通過所述第五減速器傳到所述第三絲杠螺母副，所述第三絲杠螺母副的螺母驅(qū)動(dòng)所述主軸箱沿Z向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的應(yīng)用說明：如圖1所示一種能實(shí)現(xiàn)多功能的鉆銑床，通過數(shù)控系統(tǒng)5輸入其加工程序，將命令傳輸?shù)脚c其電連接的控制單元，控制單元根據(jù)其命令控制相應(yīng)機(jī)構(gòu)做X向運(yùn)動(dòng)、Y向運(yùn)動(dòng)、Z向運(yùn)動(dòng)、繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)和刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了五軸聯(lián)動(dòng)操作，使本鉆銑床能夠加工較復(fù)雜零件，而且本發(fā)明所做的X向運(yùn)動(dòng)、Y向運(yùn)動(dòng)、Z向運(yùn)動(dòng)均是使主軸箱移動(dòng)，而不是工作臺(tái)相對坐標(biāo)移動(dòng)，如此降低了工作臺(tái)移動(dòng)所帶來的加工誤差，提高了加工精度，繞X軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將立式鉆銑床變?yōu)榕P式鉆銑床，解決了立式鉆銑床加工側(cè)面是刀具抖動(dòng)、加工精度不高的問題，且此鉆銑床結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。