一種節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及沖孔設備領域，具體為一種節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置及其使用方法。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，需要對一些薄板類零件進行沖孔。由于這些零件的沖孔數(shù)量以及位置往往分布不同，因此，需要對沖頭的位置進行調整?，F(xiàn)有一些調整方案中，往往采用在沖頭上直接安裝附屬于沖壓桿并承載于沖壓驅動裝置的位置調整裝置，從而在沖孔時完成對于位置的調整。這種方案容易使得沖頭的整體重量增加，從而增加沖壓驅動裝置的總體負載，而且容易使得控制響應性降低，使得抬起沖頭的動作延遲。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置及其使用方法，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置，用于對薄板沖制多個沖孔，包括固定設置有用以承載所述薄板以及沖壓襯墊的工作臺和上安裝箱體的機架，所述上安裝箱體中固定安裝有包括伸縮桿的沖孔升降驅動裝置，所述伸縮桿的下端與前后滑動導向塊固定連接，所述前后滑動導向塊的下部左側與前后方向上隔開并各自可轉動地安裝有一個頂壓滾子的前頂壓滾軸和后頂壓滾軸固連，下部右側與前后方向上隔開且各自可轉動地安裝有兩個抵壓滾子的前抵壓滾軸與后抵壓滾軸固連，其中，所述頂壓滾子在頂部與前后滑動箱體的頂壁內(nèi)側面滾動式接合且在底部與所述前后滑動箱體的底壁內(nèi)側面隔開，所述前后滑動箱體的底壁連接有沖孔頭，所述抵壓滾子在底部與所述前后滑動箱體的底壁內(nèi)側面滾動式接合且在頂部與所述前后滑動箱體的頂壁內(nèi)側面隔開，所述前后滑動導向塊的上部穿過所述前后滑動箱體的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動地配合，從而對所述頂壓滾子和抵壓滾子在所述前后滑動箱體內(nèi)的空腔中的前后方向上的相對運動受到引導，所述前后滑動箱體的左側壁中設置有上下延伸的滑動孔以供前后驅動撥動條穿過并與其滑動配合，所述前后驅動撥動條的上部伸入至所述上安裝箱體的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅動螺桿以及前后運動導向桿連接，其中，所述前后驅動螺桿由安裝于所述上安裝箱體內(nèi)的前后驅動電機驅動，所述前后驅動電機的底部與所述上安裝箱體之間配合設置有減震墊，所述減震墊由橡膠材料制成，所述減震墊用以減少所述前后驅動電機在運行時所產(chǎn)生的震動力從而確保所述前后驅動電機運行的穩(wěn)定性，減少所述前后驅動電機運行時對所述上安裝箱體造成的晃動,所述前后運動導向桿固定安裝于所述上安裝箱體中，其中，所述上安裝箱體頂部設置有太陽能板，所述上安裝箱體內(nèi)還設置有蓄電池，所述蓄電池一端與所述太陽能板電連接，所述蓄電池另一端與所述前后驅動電機電連接，所述蓄電池與所述太陽能板之間連接有逆變器，從而通過所述太陽能板將太陽能轉變?yōu)殡娔軆Υ嬗谛铍姵貎?nèi)為所述前后驅動電機供電使用。

根據(jù)本發(fā)明，上述節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅動螺桿對于所述前后驅動撥動條的前后驅動來使所述前后滑動箱體連同所述沖孔頭前后運動，從而調整在所述薄板上的沖孔位置；之后，所述沖孔升降驅動裝置通過所述抵壓滾子而將所述沖孔頭下壓，以在所述薄板的期望位置處沖制出沖孔；之后所述沖孔升降驅動裝置通過所述頂壓滾子將所述沖孔頭下壓抬起，并再次通過所述前后驅動螺桿而再次調整在所述薄板上的下個沖孔位置。

由于采用了承載于機架上的螺桿驅動組件來驅動沖壓頭組件的前后運動，因此該螺桿驅動組件不必附接于沖壓驅動裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動作的響應靈敏性。而設置前后分布的兩組滾輪，能夠對沖頭的前后移動進行導向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設置前后滑動導向塊，能夠進一步對前后 運動在水平面上的偏斜進行限制從而導向。而通過設置分布于所述導向塊左右兩側的滾輪，一側的滾輪與頂壁接觸而另一側的滾輪與底壁接觸，從而能夠實現(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時保證對于前后滑動箱體與沖壓驅動裝置之間的滾動接合。整個裝置結構穩(wěn)固，使用方便，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置的整體示意圖。

圖2是圖1中箭頭所示位置的剖視結構示意圖，其中圖2中的箭頭位置對應于圖1的剖視位置。

具體實施方式

下面結合圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置，用于對薄板4沖制多個沖孔，包括固定設置有用以承載所述薄板4以及沖壓襯墊41的工作臺91和上安裝箱體92的機架9，所述上安裝箱體92中固定安裝有包括伸縮桿81的沖孔升降驅動裝置8，所述伸縮桿81的下端與前后滑動導向塊82固定連接，所述前后滑動導向塊82的下部左側與前后方向上隔開并各自可轉動地安裝有一個頂壓滾子74的前頂壓滾軸72和后頂壓滾軸71固連，下部右側與前后方向上隔開且各自可轉動地安裝有兩個抵壓滾子73的前抵壓滾軸721與后抵壓滾軸711固連，其中，所述頂壓滾子74在頂部與前后滑動箱體6的頂壁內(nèi)側面滾動式接合且在底部與所述前后滑動箱體6的底壁內(nèi)側面隔開，所述前后滑動箱體6的底壁連接有沖孔頭67，所述抵壓滾子73在底部與所述前后滑動箱體6的底壁內(nèi)側面滾動式接合且在頂部與所述前后滑動箱體6的頂壁內(nèi)側面隔開，所述前后滑動導向塊82的上部穿過所述前后滑動箱體6的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動地配合，從而對所述頂壓滾子74和抵壓滾子73在所述前后滑動箱體6內(nèi)的空腔60中的前后方向上的相對運動受到引導，所述前后滑動箱體6的左側壁中設置有上下延伸的滑動孔66以供前后驅動撥動條5穿過并與其滑動配合，所述前后驅動撥動條5的上部伸入至所述上安裝箱體92的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅動螺桿51以及前后運動導向桿52連接，其中，所述前后驅動螺桿51由安裝于所述上安裝箱體92內(nèi)的前后驅動電機53驅動，所述前后驅動電機53的底部與所述上安裝箱體92之間配合設置有減震墊11，所述減震墊11由橡膠材料制成，所述減震墊11用以減少所述前后驅動電機53在運行時所產(chǎn)生的震動力從而確保所述前后驅動電機53運行的穩(wěn)定性，減少所述前后驅動電機53運行時對所述上安裝箱體92造成的晃動,所述前后運動導向桿52固定安裝于所述上安裝箱體92中，其中，所述上安裝箱體92頂部設置有太陽能板15，所述上安裝箱體92內(nèi)還設置有蓄電池16，所述蓄電池16一端與所述太陽能板15電連接，所述蓄電池16另一端與所述前后驅動電機53電連接，所述蓄電池16與所述太陽能板15之間連接有逆變器，從而通過所述太陽能板15將太陽能轉變?yōu)殡娔軆Υ嬗谛铍姵?6內(nèi)為所述前后驅動電機53供電使用。

有益地或示例性地，其中，所述沖孔升降驅動裝置8為液壓缸裝置。

有益地或示例性地，其中，所述前后運動導向桿52的直徑大于前后驅動螺桿51的直徑。

根據(jù)實施例，上述節(jié)能的抗震式?jīng)_孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅動螺桿51對于所述前后驅動撥動條5的前后驅動來使所述前后滑動箱體6連同所述沖孔頭67前后運動，從而調整在所述薄板4上的沖孔位置；之后，所述沖孔升降驅動裝置8通過所述抵壓滾子73而將所述沖孔頭67下壓，以在所述薄板4的期望位置處沖制出沖孔；之后所述沖孔升降驅動裝置8通過所述頂壓滾子74將所述沖孔頭67下壓抬起，并再次通過所述前后驅動螺桿51而再次調整在所述薄板4上的下個沖孔位置。

采用了承載于機架上的螺桿驅動組件來驅動沖壓頭組件的前后運動，因此該螺桿驅動組件不必附接于沖壓驅動裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動作的響應靈敏性。而設置前后分布的兩組滾輪，能夠對沖頭的前后移動進行導向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設置前后滑動導向塊，能夠進一步對前后 運動在水平面上的偏斜進行限制從而導向。而通過設置分布于所述導向塊左右兩側的滾輪，一側的滾輪與頂壁接觸而另一側的滾輪與底壁接觸，從而能夠實現(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時保證對于前后滑動箱體與沖壓驅動裝置之間的滾動接合。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權利要求書為準。