用于滾壓圓盤保持架或類似物的方法和為此所使用的輪廓成型滾子組與流程

本發(fā)明涉及一種根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分的用于滾壓圓盤保持架或類似物的方法、利用輪廓成型滾子組制造的構(gòu)件和利用該方法制造的構(gòu)件。

背景技術(shù)：

一種帶有滾壓工具的輪廓成型滾子組例如以歸于相同申請人的DE 10 2010 053 547 A1的對象變得已知。在該處所描述的滾壓工具在本發(fā)明的范疇中被改進(jìn)。

所有在該文獻(xiàn)DE 10 2010 053 547 A1中所包含的信息應(yīng)內(nèi)容完整地屬于本發(fā)明的發(fā)明說明書。

此外，一種相同的對象由同樣歸于相同申請人的DE 10 2013 006 216 A1得出。同樣地，其信息內(nèi)容應(yīng)內(nèi)容完整地被由本發(fā)明說明書包括。

利用根據(jù)DE 10 2013 006 216 A1或DE 10 2010 053 547 A1的滾壓工具制造的對象(構(gòu)件)例如在DE 10 2013 006 150 A1中進(jìn)行描述。在該處同樣詳細(xì)地描述了滾壓成型，從而使得該發(fā)明說明同樣應(yīng)被由本發(fā)明說明書完全包括。

根據(jù)本發(fā)明的輪廓成型滾子組相應(yīng)地由上述文獻(xiàn)中的一個或多個得悉。

這樣的輪廓成型滾子組的特征如下，即，在滾壓工具的圓周處均勻分布地布置有多個盒，在其內(nèi)腔中布置有輪廓成型滾子，輪廓成型滾子以其外圓周在待成型的構(gòu)件的外圓周處滾壓且因此在待成型的構(gòu)件處引入齒部。

這樣的旋轉(zhuǎn)對稱的構(gòu)件的制造例如是用于雙離合裝置的圓盤保持架的制造，如其在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那樣。

然而，這樣的圓盤保持架的不利情況是，其齒部幾何形狀以波紋板形式構(gòu)造，這也就是說，其是在半徑上較小的然而在外圓周上呈波紋狀均勻分布地布置的齒部，從而得出一種如其例如在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那樣的輪廓。

用于雙離合裝置的這樣的圓盤保持架的使用例如是DE 10 2014 211 633 A1或DE 10 2012 213 119 B3的對象。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓盤保持架的缺點然而是其較小的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。這意味著，該零件在高轉(zhuǎn)速的情形中拉伸且呈波紋狀的變形傾向于在離心力作用的方向上被補(bǔ)償，在此可能產(chǎn)生圓盤保持架的損傷。

因此，所描述的圓盤保持架僅具有較小的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。這樣的圓盤保持架可以在例如10000至14000轉(zhuǎn)每分鐘之間的范圍中的最大轉(zhuǎn)速運(yùn)行。此處存在已知的圓盤保持架的在現(xiàn)有技術(shù)中存在的轉(zhuǎn)速限制。所說明的范圍僅是一種優(yōu)選的設(shè)計方案。更高的轉(zhuǎn)速范圍同樣可被達(dá)到。

如此構(gòu)造的圓盤保持架在多種實施方式中已知，即，在齒部的內(nèi)直徑與外直徑之間保留狹窄的、環(huán)形的、封閉的、不變形的接片。該接片布置在作為集成的支撐帶圓柱體的齒部中且應(yīng)提高圓盤保持架的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

然而，現(xiàn)有技術(shù)以完全不同的被認(rèn)為不利的制造方法來工作。

在圓盤保持架處不變形的接片具有如下目的，即，達(dá)到圓盤保持架的軸向剛度，以便于在高轉(zhuǎn)速的情形中減小張開。

帶有所謂的箍帶的此類圓盤保持架的制造目前通過構(gòu)件在擠出機(jī)模具中的擠壓來制造。在此其是一種冷成型工藝，其將由可變形的金屬板件構(gòu)成的構(gòu)件通過擠壓穿過擠出機(jī)模具實現(xiàn)。為此，該構(gòu)件須被邦德防蝕(gebondert)處理，這也就是說被涂覆且這要求額外的制造過程。此外，期望的精度通過所使用的已知的擠出工藝相對根據(jù)本發(fā)明的裝置不可制造。

由于所使用的金屬板材料的各向異性始終產(chǎn)生在擠出過程期間的變形的非對稱性，這導(dǎo)致非期望的且不可被影響的變形，其損害了圓盤保持架的精度。由材料的各向異性所引起的不精確性不在擠出過程期間，而是在成型工件的脫模之后才形成，其以非期望的方式彈性地回跳且由此形成不精確性。

此外已知一種用于通過壓軋制造代表性的圓盤保持架的方法，這意味著由于所使用的方法的技術(shù)引起的非常緩慢的制造過程。

在該方法的情形中，預(yù)成形件被推到中央的、輪廓成形的頂芯上，且一個或多個輪廓成型滾子圍繞被推到頂芯上的預(yù)成形件且基于滾壓將坯件成形到中央的原型中。

同樣存在一種單槽滾壓工藝，其如此地進(jìn)行，即，工件的單個槽利用單一的工具被依次碾軋，這與較長的制造持續(xù)時間且同樣地與須考慮的不精確性相聯(lián)系。

進(jìn)一步已知一種作為平鉗的軋制工藝的方法，其如此地進(jìn)行，即，帶有兩個相對而置的垂直布置的齒板的工件的槽在縱向運(yùn)動中成形該輪廓。這與較長的制造持續(xù)時間且同樣地與須考慮的不精確性相聯(lián)系。

此外還存在錘擊工藝，在其中借助于以錘子形式擊打到工件上的成型滾子實現(xiàn)成型。

該方法僅可以較小的生產(chǎn)率來實現(xiàn)。

因此，本發(fā)明基于如下目的，即，如此地改進(jìn)一種根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分的用于滾壓圓盤保持架的方法和隨該方法所使用的工具，即，由此制造的圓盤保持架具有改善的尺寸精度和更高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

在現(xiàn)有技術(shù)的情形中如下是必要的，即，為了提高圓盤保持架的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性增強(qiáng)其壁厚或同樣地通過額外的加強(qiáng)形狀，以便于達(dá)到高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此,本發(fā)明建議了一種方法和一種隨該方法所使用的輪廓成型滾子組和先前所提及形式的利用該方法來成型的圓盤保持架，從而使得帶有更高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的圓盤保持架可在最小壁厚和高生產(chǎn)率的情形中以目前不可能的尺寸精度來制造。

為了實現(xiàn)該所提出的目的，本發(fā)明的特征在于權(quán)利要求1的技術(shù)理論。

新的方法建議了一種輪廓成型滾子組的使用，利用該輪廓成型滾子組可首次實現(xiàn)如下，即，以滾壓成型工藝制造此類圓盤保持架。

因此獲得高的生產(chǎn)率且通過所使用的輪廓成型滾子獲得更高的構(gòu)件精度。此外，在本發(fā)明的情形中存在進(jìn)一步的優(yōu)點，即，通過輪廓成型滾子組的可調(diào)節(jié)性的形式可獲得還被改善的精度。

除了帶有輪廓成型滾子組的根據(jù)本發(fā)明的滾壓工藝之外，以相同的方式同樣可使用擠壓成型組。

所使用的金屬板材料的先前所描述的各向異性僅還起到較小的作用。所使用的輪廓成型滾子組或備選地擠壓成型組可關(guān)于成型深度和造型不同地處理工件的在外圓周上均勻分布地布置的任意單個槽位置且因此反作用于由各向異性引起的不圓度。對于每個槽齒而言關(guān)聯(lián)有自己的輪廓成型滾子組，從而使得成型幾何形狀和成型深度對于每個槽齒而言可不同地選擇。

在使用輪廓成型滾子組和備選地使用擠壓成型組的情形中此時得出明顯更高生產(chǎn)率的優(yōu)點，因為可在每分鐘10-30沖程的范圍中相應(yīng)地制造一個零件，這對于現(xiàn)有技術(shù)而言目前是不可能的。

雖然，先前所說明的擠出工藝同樣具有相對較高的生產(chǎn)率，然而具有擠出工具高磨損和由于材料的各向異性的非期望的變形的缺點，這在本發(fā)明的情形中被避免。

因此，本發(fā)明基于如下知識，即，齒幾何形狀須如此設(shè)計，即，在齒部的內(nèi)直徑與外直徑之間保留狹窄的、環(huán)形的、封閉的接片區(qū)域，其也被稱作支撐帶圓柱體且其以出乎意料的方式提高了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

因為該支撐帶圓柱體持續(xù)旋轉(zhuǎn)、封閉且絕不具有凸面或其余的偏移，由此實現(xiàn)齒部的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的決定性的提高。

利用該輪廓成型滾子組制造的構(gòu)件的特征在于，在齒部的內(nèi)直徑與外直徑之間保留狹窄的、環(huán)形的、封閉的接片區(qū)域，其也被稱作支撐帶圓柱體且其以出乎意料的方式提高了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

相應(yīng)地，輪廓成型滾子在待成型的圓盤保持架處的變形深度如此地構(gòu)造，即，在齒部的內(nèi)直徑與外直徑之間保留狹窄的、環(huán)形的、封閉的不變形的接片，其作為支撐帶圓柱體提高了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

通過在內(nèi)圓盤保持架和外圓盤保持架處帶有定義的比例Y<X的關(guān)于頂部直徑和底部直徑的齒部參數(shù)的實施方案，齒形的呈杯形的構(gòu)件的強(qiáng)度由于該定義明顯高于已知的圓盤保持架。

在此，關(guān)于外圓盤保持架參數(shù)Y意味著徑向處在內(nèi)部的齒頂?shù)凝X頂直徑Y(jié)，而相對地參數(shù)X意味著徑向處在外部的齒的齒直徑X。

根據(jù)本發(fā)明，值X應(yīng)始終大于Y，這意味著，在較大的直徑X和較小的直徑Y(jié)的兩個直徑范圍之間存在在環(huán)形齒部的區(qū)域中的不變形的接片區(qū)域，其以出乎意料的方式此時得出提高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的帶子，其在下面被稱作支撐帶。

所實現(xiàn)的改善尤其在變速器中負(fù)荷的情形中被由特別地在高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的情形中的圓盤保持架需要。

如果該設(shè)計方案被考慮，在理論上形成了在齒部輪廓中的不變形的區(qū)域。人們稱為轉(zhuǎn)速帶/箍帶。較小的Y值和較大的X值的相應(yīng)的圓的在理論上的構(gòu)成得出一個圓柱體，即所謂的支撐帶圓柱體。

在負(fù)荷的情形中，這樣的支撐帶圓柱體明顯牢固于不考慮該比例且因此在現(xiàn)有技術(shù)的情形中不實現(xiàn)支撐帶圓柱體形式的環(huán)形的芯子的圓盤保持架。

通過使用特別地為此設(shè)置的裝置可實現(xiàn)如下，即，該支撐帶在成型技術(shù)上利用滾子和/或擠壓工具來制造。

因此可取消板材的邦德防蝕處理。滾壓工具的如此實現(xiàn)的耐用時間高于傳統(tǒng)技術(shù)多倍。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，支撐帶厚度(厚度)處在至少0.5mm的范圍中，然而可直至2至3mm，關(guān)于大約300至400mm的齒部的外直徑。

如下被證實，即，不變形的接片區(qū)域的已較小的支撐帶厚度足以決定性地改善如此制造的圓盤保持架的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

這樣的外圓盤保持架的厚度于是僅還為(在頂部壁厚的區(qū)域中)大約1至3mm，其中，其之后被認(rèn)為是齒部的被稱作接片或支撐帶圓柱體的區(qū)域。

關(guān)于具有類似寬度的接片區(qū)域然而不帶有支撐帶圓柱體的現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本發(fā)明的外圓盤保持架區(qū)別在于如下，即，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的例如每分鐘10000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性可被提高到每分鐘14000轉(zhuǎn)或更多。這原是不可期望的。

本發(fā)明的優(yōu)點相應(yīng)地在于如下，即，不變形的中間區(qū)域布置在構(gòu)件的齒部的區(qū)域中，且該不變形的中間區(qū)域被稱作支撐帶圓柱體，其優(yōu)選近似在外圓盤保持架或內(nèi)圓盤保持架的整個軸向長度上延伸，且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性以決定性的方式被改善。

這原來是非鄰近的，例如由DE 10 2013 216 747 A1的對象得出，在其中，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的提高由此來嘗試，即，內(nèi)圓盤保持架以其常規(guī)的齒部與外圓盤保持架彼此插入，且得出非期望地較大的壁厚，其中，兩個彼此插入的輪廓圓柱體相互支撐，以便于因此改善轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

然而缺點是所謂的波紋板輪廓，其在本發(fā)明的圖2中作為現(xiàn)有技術(shù)被描述和畫出，這意味著，如下是不可能的，即，穿過齒部畫出徑向的、連續(xù)的、封閉的不變形的圓周環(huán)。出于該原因，現(xiàn)有技術(shù)恰不指出支撐帶圓柱體，如其在本發(fā)明的情形中所力求的那樣。

本發(fā)明的發(fā)明對象不僅由各個專利權(quán)利要求的對象、而且由各個專利權(quán)利要求彼此的組合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公開的內(nèi)容和特征、尤其在附圖中示出的空間構(gòu)造作為本發(fā)明重要的被要求保護(hù)，只要其單獨地或組合地相對現(xiàn)有技術(shù)是新的。

如果各個對象被認(rèn)為“本發(fā)明重要的”或“重要的”，這不意味著，這些對象必須構(gòu)成獨立權(quán)利要求的對象。這僅通過獨立專利權(quán)利要求的相應(yīng)生效的文本來確定。

附圖說明

下面，本發(fā)明借助示出僅一種實施途徑的附圖作進(jìn)一步說明。在此，由附圖和其說明得悉本發(fā)明的另外的發(fā)明重要的特征和優(yōu)點。

其中：

圖1：顯示了穿過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓盤保持架的部分截面，

圖2：顯示了根據(jù)DE 10 2013 216 747 A1的現(xiàn)有技術(shù)的圓盤保持架，

圖3：以正視圖形式顯示了根據(jù)本發(fā)明的外圓盤保持架形式的圓盤保持架，

圖4：顯示了穿過與細(xì)節(jié)X相符的根據(jù)圖3的外圓盤保持架的放大的部分截面，

圖5：顯示了被集成在根據(jù)圖4的齒部中的根據(jù)本發(fā)明的支撐帶圓柱體的正視圖，

圖6：顯示了朝向根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)圓盤保持架的頂視圖，

圖7：顯示了根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)X的放大的截面圖示，

圖8：顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的齒部，

圖9：顯示了在根據(jù)本發(fā)明的外圓盤保持架處的根據(jù)本發(fā)明的齒部，

圖10：顯示了在內(nèi)圓盤保持架處的根據(jù)本發(fā)明的齒部，

圖11：顯示了用于制造外圓盤保持架的滾子組的示意性圖示，

圖12：顯示了根據(jù)圖11的滾子組的放大圖示，

圖13：顯示了用于制造在外圓盤保持架處的齒部的滾子組，

圖14：放大地顯示了根據(jù)圖13中的圖示的細(xì)節(jié)，

圖15：顯示了用于制造外圓盤保持架的另一滾子組，

圖16：顯示了根據(jù)圖15的滾子組的放大圖示，

圖17：顯示了帶有布置在其中的、被可轉(zhuǎn)動地支撐的輪廓成型滾子的盒的透視圖示，

圖18：顯示了圖17的側(cè)視圖，

圖19：顯示了相對圖17和18的一種備選的工具形狀，其顯示了透視示出的擠壓工具，

圖20：示意性地顯示根據(jù)圖19的擠壓工具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，

圖21：顯示了根據(jù)圖17至18的實施方案或在根據(jù)圖19-20的實施方案中的滾壓工具的透視圖。

具體實施方式

圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓盤保持架1，其大致由蓋板2構(gòu)成，在其內(nèi)腔中布置有齒部3。

圖1顯示了屬于現(xiàn)有技術(shù)的根據(jù)圖2的完整的圓盤保持架的部分截面。在該處可辨認(rèn)出如下，即，存在圓盤保持架1的非期望地厚的器壁4，其由雙波紋板輪廓構(gòu)成，即由疊加有較大的呈波紋狀的齒部3a的內(nèi)部的齒部3構(gòu)成，從而得出在說明書引言中所提及的經(jīng)調(diào)整的波紋板輪廓，其被認(rèn)為是不利的。

本發(fā)明此時基于如下目的，即，如此地協(xié)調(diào)這樣的呈波紋狀的齒部3a與齒部3，即，這樣的圓盤保持架的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性在減小或維持相同壁厚的情形中可被明顯提高。

此處，本發(fā)明根據(jù)圖3至5顯示了外圓盤保持架(圖3)，其由轉(zhuǎn)動中心20出發(fā)定義了兩個不同的直徑X和Y。

直徑X是根據(jù)圖4的齒直徑15，其表示齒部的軸向向內(nèi)收縮的呈谷狀的輪廓區(qū)域10的外直徑。

根據(jù)本發(fā)明的齒部于是由根據(jù)圖3和4的外輪廓7構(gòu)成。外輪廓7由呈谷狀的徑向向內(nèi)移動的輪廓區(qū)域10構(gòu)成，其持續(xù)過渡到徑向向外指向的呈峰狀的輪廓區(qū)域9中。

其于是是外輪廓7的一種均勻的未經(jīng)調(diào)整的峰谷輪廓，這意味著，取消了先前被認(rèn)為不利的經(jīng)調(diào)整的波紋板輪廓。

外圓盤保持架5的內(nèi)輪廓8又由徑向向內(nèi)指向的齒11構(gòu)成，其持續(xù)地且反復(fù)均勻地在圓周處分布地變形到在直徑上增大的齒頂12。

在外輪廓7與內(nèi)輪廓8的兩個輪廓區(qū)域之間因此存在不變形的接片13，其以支撐帶圓柱體16的形式包圍完整的內(nèi)齒部和外齒部且由此構(gòu)成封閉的圓柱體，如這由圖5得悉的那樣。

因此，在根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)件的情形中在內(nèi)部的齒頂直徑14(參數(shù)Y)與外部的齒直徑15(參數(shù)X)之間存在不變形的支撐帶圓柱體16，其在所顯示的實施例中具有支撐帶厚度17。

在支撐帶圓柱體16的區(qū)域中的該支撐帶厚度17決定性地提高了整個齒部的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，即使在高旋轉(zhuǎn)速度的情形中，因為其是封閉的支撐帶，其因此在徑向上且在圓周方向上將齒部合在一起且保護(hù)和支撐防止向外指向的離心力。

在圖5中示意性地示出了這樣的支撐帶圓柱體16的正視圖。因此，支撐帶圓柱體16具有帶有外圓周18和內(nèi)圓周19的圓柱體形式的不變形的旋轉(zhuǎn)對稱的輪廓造型。在支撐帶圓柱體16完全地持續(xù)構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)對稱的圓柱體件之后，其滿足如下要求，即，由內(nèi)向外指向的離心力以最佳的方式被支撐且被接住。

相同的情況同樣適用于在圖6和7中示出的內(nèi)圓盤保持架25，其以與根據(jù)圖3至5的外圓盤保持架5相同的方式構(gòu)造。

同樣地此處得出一種作為旋轉(zhuǎn)對稱的圓柱體件的不變形的支撐帶圓柱體，其在內(nèi)圓盤保持架25的整個軸向長度上延伸且因此承受在旋轉(zhuǎn)期間形成的離心力。

因此，先前被認(rèn)為不利的經(jīng)調(diào)整的波紋板輪廓根據(jù)本發(fā)明不僅對于內(nèi)圓盤保持架而且對于外圓盤保持架而言被取消。

圓盤保持架的如此制造的構(gòu)件因此可在相同或減小的壁厚(相比現(xiàn)有技術(shù)的等價的構(gòu)件)的情形中相比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)、例如根據(jù)圖1和2的圓盤保持架承受明顯更高的轉(zhuǎn)速。

圖8至10顯示了不同齒形狀的相對狀態(tài)，其中，在圖8中示出了常規(guī)圓盤保持架1的常規(guī)的齒部3，而圖9區(qū)別于此顯示如下，即，在兩個內(nèi)齒部與外齒部之間構(gòu)成連續(xù)的旋轉(zhuǎn)對稱的圓柱體區(qū)域，其作為支撐帶圓柱體16示出。

相同的情況在圖10中在內(nèi)圓盤保持架15處得出，其支撐帶圓柱體16徑向向內(nèi)相對外圓盤保持架偏移。

在圖11至18中此時示出了適合用于制造這樣的根據(jù)本發(fā)明的齒部的優(yōu)選的工具。

首先，圖11作為例子顯示了外圓盤保持架5的齒部，其中，三個不同的輪廓成型滾子組被使用，即，用于制造呈谷狀的輪廓區(qū)域10(參見圖12)的輪廓成型滾子組31、用于制造在外齒部的區(qū)域中的呈峰狀的輪廓區(qū)域9的輪廓成型滾子組32和用于精加工(校準(zhǔn))根據(jù)圖15和16的峰和谷輪廓區(qū)域9,10的輪廓成型滾子組33。

如下顯而易見，即，在根據(jù)圖11至16的外輪廓7的相應(yīng)加工的情形中未進(jìn)一步示出的具有相同輪廓的配對支架布置在外圓盤保持架5的內(nèi)部空間中，構(gòu)件的根據(jù)本發(fā)明的輪廓變形到其輪廓中。

此外同樣適用于內(nèi)圓盤保持架25以類似方式的制造。

首先，輪廓成型滾子組31被描述，其根據(jù)圖11由兩個以設(shè)定角度26彼此傾斜地定位的輪廓成型滾子21,22構(gòu)成，其構(gòu)成滾子對，其中，每個輪廓成型滾子21具有轉(zhuǎn)動軸線23和24。

之后如下還被說明，即，此處所提及的輪廓成型滾子被容納在盒中，且多個盒均勻地在圓周處分布地布置，從而完整的加工組由多個輪廓成型滾子21,22構(gòu)成，其均勻分布地安放在外圓盤保持架5的外輪廓7的圓周處。

通過輪廓成型滾子在布置在支撐工具的內(nèi)圓周處的盒中的布置得出如下優(yōu)點，即，每個盒可容納匹配于圓盤保持架的相應(yīng)的槽齒的輪廓成型滾子組且因此圓盤保持架的每個槽齒可關(guān)聯(lián)有獨立的輪廓成型滾子組。

輪廓成型滾子可在相應(yīng)的盒中在軸承軸上可轉(zhuǎn)動地布置。然而其同樣可無軸地被容納在盒中。

利用彼此以設(shè)定角度26放置的輪廓成型滾子21,22根據(jù)圖12碾軋呈谷狀的輪廓區(qū)域10。

根據(jù)圖13和14，另一輪廓成型滾子27被使用，其根據(jù)圖14適合用于碾軋較小的輪廓成型的輪廓區(qū)域9(峰區(qū)域)。

同樣地，該形式的輪廓成型滾子27相應(yīng)地被容納在盒中，且所有盒均勻分布地布置在圓周處且因此構(gòu)成滾壓成型工具，如其例如是單獨的DE 10 2010 053 547 A1的對象那樣。

同樣地此處，相應(yīng)的輪廓成型滾子27在轉(zhuǎn)動軸線28的區(qū)域中被保持在未進(jìn)一步示出的盒中。

同樣地適用于圖15和16，在其處輪廓成型滾子29設(shè)置用于呈峰狀的輪廓區(qū)域9和呈谷狀的輪廓區(qū)域10的精加工。其如此地輪廓成型，即，不僅以呈谷狀的輪廓區(qū)域10而且呈峰狀的輪廓區(qū)域9的相應(yīng)的輪廓形狀相對未進(jìn)一步示出的形狀配合地貼靠在內(nèi)圓周處的輪廓頂芯被碾軋。

如下無需進(jìn)一步的說明，即，內(nèi)圓盤保持架25同樣以相同的方式來制造。

如在此處示出的輪廓成型滾子組中那樣，在內(nèi)圓盤保持架25處同樣制造徑向外部的區(qū)域，其在圖7中被稱作內(nèi)輪廓8。

關(guān)于以“外輪廓7”在圖7中標(biāo)明的輪廓相應(yīng)地是配對輪廓支架，其相對在外圓周處徑向向內(nèi)指向的輪廓成型滾子組支撐。

因此，圖17和18顯示了一種合適的成型工具，其在所顯示的實施例中由兩個彼此鏡像對稱地布置的盒半體38,39構(gòu)成，在其之間相應(yīng)地容納有輪廓成型滾子29,31,32,33。

作為例子僅示出了輪廓成型滾子29，其中，其它的輪廓成型滾子根據(jù)圖11,13和15中的附圖以與示出的相同的方式被由相應(yīng)的盒容納。

在該處所容納的輪廓成型滾子29在轉(zhuǎn)動方向35上被可轉(zhuǎn)動地支撐且在此布置在軸承螺栓41上，該軸承螺栓被可轉(zhuǎn)動地支撐在盒中的相關(guān)聯(lián)的容納部中。

因此在盒中構(gòu)成作為自由空間的圓周腔42，從而使得被容納在該處的輪廓成型滾子可自由轉(zhuǎn)動。

顯然，本發(fā)明不局限于經(jīng)由軸承螺栓41被可轉(zhuǎn)動地支撐的輪廓成型滾子29,31,32,33。

相應(yīng)的輪廓區(qū)域36與如其借助輪廓成型滾子29,31,32,33所描述的那樣的輪廓區(qū)域相符。

因此，相應(yīng)的輪廓成型滾子以其外圓周的部分從盒34的剖面37中伸出。

在盒34的后壁處布置有調(diào)節(jié)板40，其大致由插入附件43構(gòu)成，其在盒的凈高度上伸出且以其將盒容納在未進(jìn)一步示出的容納部中。

如下是重要的，即，在內(nèi)部聯(lián)接到插入附件43處的調(diào)節(jié)板40可更換地被保持，且在其調(diào)節(jié)厚度44中可被調(diào)節(jié)。

以該方式，通過更換帶有不同調(diào)節(jié)厚度的調(diào)節(jié)板40可確定齒部的輪廓深度。

調(diào)節(jié)板40的調(diào)節(jié)厚度44越大，支撐在圓盤保持架的外圓周處的輪廓成型滾子的齒部越深。

圖19和20顯示如下，即，本發(fā)明不局限于滾壓成型工具。在另一設(shè)計方案中同樣可作如下設(shè)置，即，作為滾壓成型工具的替代使用擠壓工具，其作為擠壓工具48在圖19和20中示出。

對于該擠壓工具而言適用關(guān)于外圓盤保持架或內(nèi)圓盤保持架5,25的制造的與對于先前示出的輪廓成型滾子組而言相同的說明。

作為滾壓的輪廓成型的替代在此實現(xiàn)擠壓工具的使用，其中，在模件支架45的情形中在其正面47處布置有擠壓工具48，其前部通過輪廓成型元件49來構(gòu)造，其輪廓成型元件49與先前所描述的輪廓成型滾子的輪廓形狀相符。

以該方式，每個輪廓成型滾子可通過相應(yīng)的擠壓工具48來替代。

模件支架45在其下側(cè)處支撐徑向向內(nèi)指向的挺桿凸出部50，其每個沖程觸發(fā)一次向上運(yùn)動。整個模件支架在箭頭方向46上搖擺地來回移動。為此使用連桿51，其被可轉(zhuǎn)動地容納在盒34的區(qū)域中的相關(guān)聯(lián)的軸承螺栓41中。

在此，連桿51的另外的端部接合到相關(guān)聯(lián)的、單側(cè)敞開的在模件支架45處的軸承殼中，從而使得其來回地實施在箭頭方向46上的擺動運(yùn)動，且因此同樣將在外圓盤保持架5或內(nèi)圓盤保持架25處的輪廓相應(yīng)地安放在外部區(qū)域中。

同樣地此處，擠壓工具48相對而置有未進(jìn)一步示出的配對工具，其構(gòu)造成輪廓頂芯。

圓盤保持架1,5,25形式的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)件優(yōu)選由帶有合適的用于滾壓和/或擠壓成型的拉伸性能的精細(xì)顆粒的金屬板件構(gòu)成。對此合適的材料厚度先前已提及。

用于滾壓成型的合適的工具組作如下設(shè)置，即，相應(yīng)地容納滾壓成型工具的盒在圓盤保持架1,5,25的軸向上依次布置在加工機(jī)器中，從而使得待成型的圓盤保持架首先在第一盒的區(qū)域中獲得其用于第一輪廓區(qū)域的成型。在離開第一盒之后，其在軸向上到達(dá)在圓盤保持架的輸送方向上軸向緊接著的第二盒的工作區(qū)域中，在其處其獲得用于第二輪廓區(qū)域的成型。在離開該第二盒之后，其在軸向上到達(dá)到在圓盤保持架的輸送方向上緊接著的第三盒的工作區(qū)域中，在其處其獲得校準(zhǔn)。

在一種改進(jìn)方案中可作如下設(shè)置，即，用于滾壓成型的滾壓成型工具在第二和第三盒中被結(jié)合成單一的盒。因此，在第二盒中進(jìn)行在滾壓成型期間的校準(zhǔn)。第三盒于是被取消。

根據(jù)圖21的實施例指出了一種滾壓工具52，其通過多個均勻地在外圓周處布置的盒34構(gòu)成且每個盒34容納一個或多個輪廓成型滾子21,22,27,29。盒34可根據(jù)圖17-18或根據(jù)圖19-20構(gòu)造。

相應(yīng)地，滾壓工具52通過多個均勻地在圓周處布置的盒34構(gòu)成，其中，盒34以其徑向向內(nèi)指向的輪廓成型滾子21,22,27,29構(gòu)成用于待成型的工件的插入的中央容納開口53，且其中，輪廓成型滾子21,27,29的至少一部分的徑向向內(nèi)指向的間距55可調(diào)節(jié)地構(gòu)造。

盒34的所有存在的調(diào)節(jié)板43的至少一部分以可調(diào)節(jié)的徑向間距55支撐在位置固定的機(jī)器外殼56處。因此，盒34的一部分可可調(diào)節(jié)地構(gòu)造或所有一起。

如下在上面被描述，即，盒側(cè)的調(diào)節(jié)板40的徑向間距可通過不同厚度的調(diào)節(jié)板40的布置來調(diào)節(jié)。在數(shù)字55處的箭頭方向然而指出如下，即，間距的調(diào)節(jié)同樣可實現(xiàn)未示出的設(shè)置螺釘?shù)牟贾谩Ｏ鄳?yīng)的設(shè)置螺釘例如被容納在調(diào)節(jié)板40的螺紋孔中且以其頂部支撐在位置固定的機(jī)器外殼56的內(nèi)側(cè)處，其作為封閉的或劃分成段的環(huán)在其外圓周處包圍根據(jù)圖20的滾壓工具52。相反于該調(diào)節(jié)原理，調(diào)節(jié)螺釘可被可調(diào)節(jié)地容納在機(jī)器外殼56的螺紋孔中且以其頂部支撐在調(diào)節(jié)板40處。

作為徑向間距55以螺紋器件的調(diào)節(jié)的替代同樣可使用其它的調(diào)節(jié)器件，例如偏心螺栓、偏心圓盤或類似物。

附圖標(biāo)記列表

1 圓盤保持架

2 蓋板

3 齒部

3a 齒部

4 器壁

5 外圓盤保持架

6 內(nèi)齒部

7 外輪廓

8 內(nèi)輪廓

9 輪廓區(qū)域(峰)

10 輪廓區(qū)域(谷)

11 齒

12 齒頂

13 接片

14 (12的)齒頂直徑Y(jié)

15 (11的)齒直徑X

16 支撐帶圓柱體

17 支撐帶厚度

18 (16的)外圓周

19 (16的)內(nèi)圓周

20 轉(zhuǎn)動中心

21 輪廓成型滾子(21+22＝用于16的滾子對)

22 輪廓成型滾子(21+22＝用于16的滾子對)

23 (21的)轉(zhuǎn)動軸線

24 (22的)轉(zhuǎn)動軸線

25 內(nèi)圓盤保持架

26 設(shè)定角度

27 (用于9的)輪廓成型滾子

28 轉(zhuǎn)動軸線

29 (用于9+10的)輪廓成型滾子

30 轉(zhuǎn)動軸線

31 (用于21+22的)滾子組

32 (用于27的)滾子組

33 (用于29的)滾子組

34 盒

35 轉(zhuǎn)動方向

36 輪廓區(qū)域

37 剖面

38 盒半體

39 盒半體

40 調(diào)節(jié)板

41 軸承螺栓

42 圓周腔

43 插接附件

44 調(diào)節(jié)強(qiáng)度

45 模件支架

46 箭頭方向

47 正面

48 擠壓工具

49 輪廓成型元件

50 挺桿凸出部

51 連桿

52 滾壓工具

53 容納開口

54 配對支架

55 徑向間距

56 機(jī)器外殼