一種沖壓整形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，金屬零件經(jīng)過(guò)沖壓加工后，材料應(yīng)力釋放，導(dǎo)致金屬零件平面出現(xiàn)不同程度的向上或向下彎曲，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，通常采用沖壓整形模具將金屬零件整形，現(xiàn)有的沖壓整形模具在使用時(shí)，往往需要人工向模具上放置工件，并設(shè)置有光柵傳感器，用于感應(yīng)工人手伸入和縮回的動(dòng)作，當(dāng)人手縮回時(shí)，光柵傳感器發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置控制沖床開(kāi)始工作。這種方式存在著工人的安全無(wú)法保障，且勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大的問(wèn)題，而且加工效率過(guò)低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓整形模具，以解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人身安全無(wú)法保障、加工效率低的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種沖壓整形模具，包括模架，位于所述模架內(nèi)的模板，所述模架上固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓板，所述沖壓板位于模板的正上方，所述模板的兩側(cè)設(shè)有固設(shè)在模架上的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述模架的一側(cè)設(shè)有連接于模板的輸送機(jī)構(gòu)，工件置于所述輸送機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)均連接于固設(shè)在模架上的控制器。
[0006]作為優(yōu)選，所述模架包括位于下端的底座，以及位于上端的頂板，所述底座與頂板之間通過(guò)若干均布設(shè)置的支撐柱連接，所述模板、檢測(cè)機(jī)構(gòu)均置于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接在頂板上。
[0007]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的沖壓氣缸，所述沖壓氣缸連接于控制器，且其輸出端穿過(guò)頂板設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為光電傳感裝置，其包括位于模板相對(duì)兩側(cè)的光電發(fā)射器以及光電接收器，所述光電發(fā)射器和光電接收器均固設(shè)在底座上且均連接于控制器。
[0009]作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支撐座，位于支撐座上的輸送帶裝置，以及驅(qū)動(dòng)連接于輸送帶裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支撐座上。
[0010]作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括固接在底座一側(cè)的支架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)部分置于所述支架上。
[0011]作為優(yōu)選，所述控制器安裝在頂板上，且所述控制器上設(shè)有顯示屏以及若干按鍵。
[0012]作為優(yōu)選，所述模板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱，所述沖壓板對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)柱的位置設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱孔設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述模板兩側(cè)的導(dǎo)柱呈對(duì)角設(shè)置。
[0014]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)上料，降低了人工上料的危險(xiǎn)性以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)工件是否處于待沖壓整形位置進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)一步的提高了工人的人身安全，且提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、模架;2、模板;3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);4、沖壓板;5、檢測(cè)機(jī)構(gòu);6、輸送機(jī)構(gòu);7、控制器；11、底座；12、頂板；13、支撐柱;21、導(dǎo)柱;31、沖壓氣缸;41、導(dǎo)柱孔;51、光電發(fā)射器;52、光電接收器;61、支撐座;62、輸送帶裝置;63、驅(qū)動(dòng)電機(jī);64、支架;71、顯示屏;72、按鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]本發(fā)明提供一種沖壓整形模具，如圖1所示，該沖壓整形模具包括模架1、模板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、沖壓板4、檢測(cè)機(jī)構(gòu)5、輸送機(jī)構(gòu)6以及控制器7，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、檢測(cè)機(jī)構(gòu)5以及輸送機(jī)構(gòu)6均連接于控制器7。
[0020]模架I包括位于下端的底座11，以及位于上端的頂板12，在底座11與頂板12之間通過(guò)若干均布設(shè)置的支撐柱13連接，優(yōu)選的，將支撐柱13設(shè)置為四個(gè)，設(shè)置在底座11的四角上。
[0021]模板2安裝在底座11上，其用于對(duì)工件進(jìn)行沖壓整形，本實(shí)施例中，模板2位于四個(gè)支撐柱13之間的位置處。
[0022]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3固設(shè)在頂板12上，包括豎直設(shè)置的沖壓氣缸31，該沖壓氣缸31連接于控制器7，且其輸出端穿過(guò)頂板12設(shè)置，且沖壓氣缸31的輸出端固接有上述沖壓板4，沖壓板4位于模板2的正上方。通過(guò)沖壓氣缸31，能夠帶動(dòng)沖壓板4向模板2移動(dòng)，并使沖壓板4對(duì)模板2上的工件進(jìn)行沖壓整形。
[0023]優(yōu)選的，本實(shí)施例在模板2的兩側(cè)上分別設(shè)有導(dǎo)柱21，具體設(shè)置為兩個(gè)，沖壓板4對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱21的位置設(shè)有導(dǎo)柱孔41，導(dǎo)柱21穿過(guò)導(dǎo)柱孔41設(shè)置。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)柱21，能夠?qū)_壓板4進(jìn)行導(dǎo)向定位，使得沖壓板4移動(dòng)更加精確平穩(wěn)。更為優(yōu)選的，上述模板21兩側(cè)的導(dǎo)柱21呈對(duì)角設(shè)置，進(jìn)一步使沖壓板4移動(dòng)更加精確平穩(wěn)。
[0024]檢測(cè)機(jī)構(gòu)5固設(shè)在底座11上，且位于模板2的兩側(cè)設(shè)置。具體的，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)5為光電傳感裝置，該光電傳感裝置包括位于模板2相對(duì)兩側(cè)的光電發(fā)射器51以及光電接收器52，光電發(fā)射器51和光電接收器52均固設(shè)在底座11上且均連接于控制器7。當(dāng)工件置于模板2上時(shí)，光電發(fā)射器51發(fā)射的光線被遮擋，上述光電接收器52接收不到光線，就會(huì)發(fā)送信號(hào)給控制器7，控制器7接收信號(hào)后，控制沖壓氣缸31驅(qū)動(dòng)沖壓板4對(duì)工件進(jìn)行沖壓整形。當(dāng)模板2上沒(méi)有工件時(shí)，光電接收器52能夠接收到光線，其發(fā)送另一信號(hào)給控制器7，控制器7關(guān)閉沖壓氣缸31，停止沖壓。
[0025]輸送機(jī)構(gòu)6設(shè)置在底座11的一側(cè)，工件置于該輸送機(jī)構(gòu)6上，由輸送機(jī)構(gòu)6向模板2上輸送工件。具體的，該輸送機(jī)構(gòu)6包括支撐座61，位于支撐座61上的輸送帶裝置62，以及驅(qū)動(dòng)連接于輸送帶裝置62的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)63安裝在支撐座61上且連接于控制器7。上述輸送帶裝置62可以是若干輸送輥以及由輸送輥帶動(dòng)移動(dòng)的輸送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)63輸出端連接于其中一個(gè)輸送輥，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)63驅(qū)動(dòng)輸送帶以及其上的工件移動(dòng)，并最終被移動(dòng)至模板2上。本實(shí)施例中，上述輸送帶裝置62的高度與模板2的高度平齊，且光電發(fā)射器51和光電接收器52均設(shè)置在工件最先輸送至模板2的一端的兩側(cè)，進(jìn)而只有在工件被完全輸送至模板2上且位置準(zhǔn)確時(shí)，光電接收器52才被遮光，此時(shí)工件處于待加工位置處，控制器7開(kāi)始控制沖壓氣缸31運(yùn)行。
[0026]上述輸送機(jī)構(gòu)6還包括固接在底座11 一側(cè)的支架64，驅(qū)動(dòng)電機(jī)63部分置于支架64上，該支架64用于對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的支撐。
[0027]上述控制器7安裝在頂板12上，且控制器7上設(shè)有顯示屏71以及若干按鍵72。其中顯示屏71用于顯示沖壓壓力，按鍵72用于控制模具上各部件的啟閉。
[0028]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓整形模具，其特征在于，包括模架(I)，位于所述模架(I)內(nèi)的模板(2)，所述模架(I)上固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的輸出端連接有沖壓板(4)，所述沖壓板(4)位于模板(2)的正上方，所述模板(2)的兩側(cè)設(shè)有固設(shè)在模架(I)上的檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)，所述模架(I)的一側(cè)設(shè)有連接于模板(2)的輸送機(jī)構(gòu)(6)，工件置于所述輸送機(jī)構(gòu)(6)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)以及輸送機(jī)構(gòu)(6)均連接于固設(shè)在模架(I)上的控制器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述模架(I)包括位于下端的底座(U)，以及位于上端的頂板(12)，所述底座(11)與頂板(12)之間通過(guò)若干均布設(shè)置的支撐柱(13)連接，所述模板(2)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)均置于所述底座(11)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)固接在頂板(12)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括豎直設(shè)置的沖壓氣缸(31)，所述沖壓氣缸(31)連接于控制器(7)，且其輸出端穿過(guò)頂板(12)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)(5)為光電傳感裝置，其包括位于模板(2)相對(duì)兩側(cè)的光電發(fā)射器(51)以及光電接收器(52)，所述光電發(fā)射器(51)和光電接收器(52)均固設(shè)在底座(I)上且均連接于控制器(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(6)包括支撐座(61)，位于支撐座(61)上的輸送帶裝置(62)，以及驅(qū)動(dòng)連接于輸送帶裝置(62)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)安裝在支撐座(61)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(6)還包括固接在底座(11) 一側(cè)的支架(64)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)部分置于所述支架(64)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述控制器(7)安裝在頂板(12)上，且所述控制器(7)上設(shè)有顯示屏(71)以及若干按鍵(72)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述模板(2)兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱(21)，所述沖壓板(4)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)柱(21)的位置設(shè)有導(dǎo)柱孔(41)，所述導(dǎo)柱(21)穿過(guò)導(dǎo)柱孔(41)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓整形模具，其特征在于，所述模板(2)兩側(cè)的導(dǎo)柱(21)呈對(duì)角設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，公開(kāi)了一種沖壓整形模具，包括模架，位于所述模架內(nèi)的模板，所述模架上固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接有沖壓板，所述沖壓板位于模板的正上方，所述模板的兩側(cè)設(shè)有固設(shè)在模架上的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述模架的一側(cè)設(shè)有連接于模板的輸送機(jī)構(gòu)，工件置于所述輸送機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)均連接于固設(shè)在模架上的控制器。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)上料，降低了人工上料的危險(xiǎn)性以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)工件是否處于待沖壓整形位置進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)一步的提高了工人的人身安全，且提高了加工效率。
【IPC分類】B21D43/12, B21D55/00, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105710243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610237930
【發(fā)明人】吉祥, 孟坤全, 祁新亮, 何建久
【申請(qǐng)人】昆山安泰美科金屬材料有限公司