一種上下雙向施壓壓力機的制作方法
【專利說明】一種上下雙向施壓壓力機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種上下雙向施壓壓力機，屬于壓力機領域。
【背景技術】
[0003]壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結(jié)構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
[0004]申請?zhí)枮镃N201520754562.5的一種新型緊湊智能壓力機，設置有機架，機架上設有壓力機工作臺，壓力機工作臺上方設有柱塞，柱塞旁連接有滑動部件，滑動部件控制柱塞的上下移動，柱塞上連接有樞軸，樞軸與偏心輪相互連接，偏心輪旁設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上設有控制裝置，控制裝置控制驅(qū)動裝置運行;所述的滑動部件為滑動支承軌道，滑動支承軌道下設有支撐部件，支撐部件位于滑動支承軌道的下部，滑動支承軌道上部與機架相互抵接;所述的機架下部設有安裝部件，安裝部件旁設有調(diào)整裝置，機架上設有插座，插座插接到基座內(nèi)；所述的驅(qū)動裝置為驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達上連接有控制裝置，控制裝置為微電腦控制裝置，控制裝置與控制柜連接;所述的控制裝置與驅(qū)動馬達之間設有連接管路，連接管路旁設有保護管路，保護管路和連接管路分別與驅(qū)動馬達連接。
[0005]申請?zhí)枮镃N201520794374.5的一種節(jié)能高效的成型壓力機，包括機架、氣液增壓缸、成型模具和控制系統(tǒng)，所述的成型模具包括活動模板，其特征在于:所述的氣液增壓缸包括分別豎直設置的主油缸、增壓缸和氣液轉(zhuǎn)換缸，主油缸位于增壓缸的正下方；所述的主油缸包括第一缸筒和安裝在第一缸筒內(nèi)的主壓力柱，主壓力柱的上端與第一缸筒滑動配合，主壓力柱的下端由第一缸筒下端伸出與活動模板連接，所述的第一缸筒底部開有第一氣孔；所述的增壓缸包括第二缸筒和安裝在第二缸筒內(nèi)的增壓桿，增壓桿的上端與第二缸筒滑動配合，所述的第二缸筒頂部開有第二氣孔，第二缸筒底部開有第三氣孔；所述的氣液轉(zhuǎn)換缸包括第三缸筒和安裝在第三缸筒內(nèi)的回油活塞，回油活塞與第三缸筒滑動配合，回油活塞下方的第三缸筒內(nèi)充有壓力油，第三缸筒頂部設有第四氣孔，第三缸筒底部開有第一油孔；所述第一缸筒與第二缸筒之間設有壓力油通道，該壓力油通道上端連通第二缸筒內(nèi)腔，壓力油通道下端連通第一缸筒內(nèi)腔，增壓桿的下端由第二缸筒內(nèi)腔下端伸出并安裝在壓力油通道內(nèi)，壓力油通道的側(cè)部開有第二油孔，該第二油孔通過管道連通第一油孔；其中，增壓桿的高度大于第二缸筒的內(nèi)腔高度并且小于第二缸筒的內(nèi)腔頂端與第二油孔之間的距離；所述的第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔、第四氣孔分別連接氣動控制元件，各氣動控制元件連接到控制系統(tǒng)。本發(fā)明的氣動控制元件是指流量閥、壓力閥等元件；優(yōu)選地，所述的回油活塞頂部中央設有一個凸塊，該凸塊直徑小于第三缸筒內(nèi)腔直徑，凸塊頂部及側(cè)部分別開有彼此相通的氣孔。如果沒有凸塊設計，則回油活塞上升到第三缸筒最上端時，回油活塞會封閉第四氣孔，沒有足夠氣體空間，第四氣孔進氣難以將回油活塞下壓。有了凸塊設計，即便回油活塞上升到第三缸筒最上端，第四氣孔進氣能通過凸塊頂部的氣孔后再由凸塊側(cè)部流出，從而將回油活塞下壓。優(yōu)選地，其還包括氣體安全閥裝置，所述的氣體安全閥裝置包括氣體單向閥和電磁閥，氣體單向閥的出氣口和電磁閥的進氣口分別連通第一氣孔，氣體單向閥的進氣口和電磁閥的出氣口分別連通第五氣孔，所述的第五氣孔連接氣動控制元件，氣動控制元件連接到控制系統(tǒng);優(yōu)選地，其還包括有兩個回程氣缸，該兩個回程氣缸在機架上對稱設置，兩個回程氣缸分別連接活動模板。回程氣缸用于平衡活動模板的壓力，補償回程時拉力不夠的情況;優(yōu)選地，所述的活動模板一側(cè)設有可調(diào)節(jié)上下位置的滑塊，機架上設有與該滑塊配合的接近開關，所述接近開關連接到控制系統(tǒng)。該滑塊與接近開關配合，可控制增壓的位置和時間；優(yōu)選地，所述的回油活塞上套設有一個以上的密封圈。密封圈使活塞與缸壁緊密貼合，在運動時不會有油溢出；優(yōu)選地，所述的第二缸筒內(nèi)腔與壓力油通道的直徑之比大于3:1;優(yōu)選地，所述的第二缸筒內(nèi)腔與壓力油通道的直徑之比為4:1。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供一種上下雙向施壓壓力機，不僅結(jié)構簡單，機身強度得到提高，而且可以實現(xiàn)根據(jù)待成型材料實際大小進行調(diào)節(jié)匹配，工作效率得到有效提高。
[0007 ]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種上下雙向施壓壓力機，所述上下雙向施壓壓力機包括沖床、放置臺和液壓機，所述放置臺設于沖床上方，液壓機安置于放置臺表面；
所述液壓機包括第一油缸、第一柱塞、第二油缸和第二柱塞，所述第一油缸的一側(cè)開設第一小孔，第二油缸的一側(cè)開設有第二小孔，所述第一小孔與第二小孔之間通過油管相連通，所述第一油缸包括主油缸和副油缸，副油缸設置在主油缸底部，主油缸的底部設置有第一小孔，副油缸的底部設有第二小孔，所述第一小孔和第二小孔同軸設置，所述第一柱塞設置在第一油缸內(nèi)，且與第一油缸滑動配合，第一柱塞的底部連接有直桿，直桿依次穿過第一小孔、第二小孔伸出副油缸;所述第二柱塞設置在第二油缸內(nèi)，且與第二油缸滑動配合；
所述放置臺包括第一支撐架、第二支撐架和放置板，所述第一支撐架、第二支撐架分別設于放置板底面兩側(cè)，用于支撐放置板，所述放置板表面開設有第三小孔，所述直桿由第二小孔伸出時同時穿過第三小孔；
所述沖床包括床板、第一伸縮架和第二伸縮架，所述第一伸縮架和第二伸縮架分別固定在床板底部兩側(cè)，用于支撐床板，所述第一伸縮架包括第一連桿和第一固定桿，第二伸縮架包括第二連桿和第二固定桿，所述第一連桿和第一固定桿可滑動連接，第二連桿和第二固定桿可滑動連接；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述第一連桿的一側(cè)設有第一滑塊，第一固定桿的一側(cè)設有第一滑槽，所述第一滑槽與第一滑塊相匹配；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述第二連桿的一側(cè)設有第二滑塊，第二固定桿的一側(cè)設有第二滑槽，所述第二滑塊與第二滑槽相匹配； 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述沖床的寬度小于放置臺的寬度；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述直桿的底部連接有壓板，所述待成型材料設于壓板與床板之間。
[0008]通過以上技術方案，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明第一伸縮架和第二伸縮架分別固定在床板底部兩側(cè)，用于支撐床板，所述第一伸縮架包括第一連桿和第一固定桿，第二伸縮架包括第二連桿和第二固定桿，所述第一連桿和第一固定桿可滑動連接，第二連桿和第二固定桿可滑動連接;可以實現(xiàn)根據(jù)待成型材料實際大小進行調(diào)節(jié)匹配，工作效率得到有效提高。
[0009]
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011 ]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的立體圖；
圖中:I為第一油缸，2為第一柱塞，3為第二油缸，4為第二柱塞，5為直桿，6為第一伸縮架，7為第二伸縮架。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供一種上下雙向施壓壓力機，所述上下雙向施壓壓力機包括沖床、放置臺和液壓機，所述放置臺設于沖床上方，液壓機安置于放置臺表面；
所述液壓機包括第一油缸1、第一柱塞2、第二油缸3和第二柱塞4，所述第一油缸I的一側(cè)開設第一小孔，第二油缸3的一側(cè)開設有第二小孔，所述第一小孔與第二小孔之間通過油管相連通，所述第一油缸I包括主油缸和副油缸，副油缸設置在主油缸底部，主油缸的底部設置有第一小孔，副油缸的底部設有第二小孔，所述第一小孔和第二小孔同軸設置，所述第一柱塞2設置在第一油缸I內(nèi)，且與第一油缸I滑動配合，第一柱塞2的底部連接有直桿5，直桿5依次穿過第一小孔、第二小孔伸出副油缸;所述第二柱塞4設置在第二油缸3內(nèi)，且與第二油缸3滑動配合；
所述放置臺包括第一支撐架、第二支撐架和放置板，所述第一支撐架、第二支撐架分別設于放置板底面兩側(cè)，用于支撐放置板，所述放置板表面開設有第三小孔，所述直桿5由第二小孔伸出時同時穿過第三小孔；
所述沖床包括床板、第一伸縮架6和第二伸縮架7，所述第一伸縮架6和第二伸縮架7分別固定在床板底部兩側(cè)，用于支撐床板，所述第一伸縮架6包括第一連桿和第一固定桿，第二伸縮架7包括第二連桿和第二固定桿，所述第一連桿和第一固定桿可滑動連接，第二連桿和第二固定桿可滑動連接；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述第一連桿的一側(cè)設有第一滑塊，第一固定桿的一側(cè)設有第一滑槽，所述第一滑槽與第一滑塊相匹配；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述第二連桿的一側(cè)設有第二滑塊，第二固定桿的一側(cè)設有第二滑槽，所述第二滑塊與第二滑槽相匹配；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述沖床的寬度小于放置臺的寬度；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述直桿5的底部連接有壓板，所述待成型材料設于壓板與床板之間。
[0015]本發(fā)明第一伸縮架6和第二伸縮架7分別固定在床板底部兩側(cè)，用于支撐床板，所述第一伸縮架6包括第一連桿和第一固定桿，第二伸縮架7包括第二連桿和第二固定桿，所述第一連桿和第一固定桿可滑動連接，第二連桿和第二固定桿可滑動連接;可以實現(xiàn)根據(jù)待成型材料實際大小進行調(diào)節(jié)匹配，工作效率得到有效提高。
[0016]本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本申請所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0017]本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。
[0018]本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0019]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種上下雙向施壓壓力機，所述上下雙向施壓壓力機包括沖床、放置臺和液壓機，所述放置臺設于沖床上方，液壓機安置于放置臺表面;其特征在于: 所述液壓機包括第一油缸、第一柱塞、第二油缸和第二柱塞，所述第一油缸的一側(cè)開設第一小孔，第二油缸的一側(cè)開設有第二小孔，所述第一小孔與第二小孔之間通過油管相連通，所述第一油缸包括主油缸和副油缸，副油缸設置在主油缸底部，主油缸的底部設置有第一小孔，副油缸的底部設有第二小孔，所述第一小孔和第二小孔同軸設置，所述第一柱塞設置在第一油缸內(nèi)，且與第一油缸滑動配合，第一柱塞的底部連接有直桿，直桿依次穿過第一小孔、第二小孔伸出副油缸;所述第二柱塞設置在第二油缸內(nèi)，且與第二油缸滑動配合； 所述放置臺包括第一支撐架、第二支撐架和放置板，所述第一支撐架、第二支撐架分別設于放置板底面兩側(cè)，用于支撐放置板，所述放置板表面開設有第三小孔，所述直桿由第二小孔伸出時同時穿過第三小孔； 所述沖床包括床板、第一伸縮架和第二伸縮架，所述第一伸縮架和第二伸縮架分別固定在床板底部兩側(cè)，用于支撐床板，所述第一伸縮架包括第一連桿和第一固定桿，第二伸縮架包括第二連桿和第二固定桿，所述第一連桿和第一固定桿可滑動連接，第二連桿和第二固定桿可滑動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的上下雙向施壓壓力機，其特征在于:所述第一連桿的一側(cè)設有第一滑塊，第一固定桿的一側(cè)設有第一滑槽，所述第一滑槽與第一滑塊相匹配。3.根據(jù)權利要求1所述的上下雙向施壓壓力機，其特征在于:所述第二連桿的一側(cè)設有第二滑塊，第二固定桿的一側(cè)設有第二滑槽，所述第二滑塊與第二滑槽相匹配。4.根據(jù)權利要求1所述的上下雙向施壓壓力機，其特征在于:所述沖床的寬度小于放置臺的寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的上下雙向施壓壓力機，其特征在于:所述直桿的底部連接有壓板，所述待成型材料設于壓板與床板之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種上下雙向施壓壓力機，包括沖床、放置臺和液壓機，所述放置臺設于沖床上方，液壓機安置于放置臺表面；所述液壓機包括第一油缸、第一柱塞、第二油缸和第二柱塞，所述第一油缸的一側(cè)開設第一小孔，第二油缸的一側(cè)開設有第二小孔，所述第一小孔與第二小孔之間通過油管相連通，所述第一油缸包括主油缸和副油缸，副油缸設置在主油缸底部，主油缸的底部設置有第一小孔，副油缸的底部設有第二小孔，所述第一小孔和第二小孔同軸設置，所述第一柱塞設置在第一油缸內(nèi)，且與第一油缸滑動配合，第一柱塞的底部連接有直桿，直桿依次穿過第一小孔、第二小孔伸出副油缸；所述第二柱塞設置在第二油缸內(nèi)，且與第二油缸滑動配合；本發(fā)明不僅結(jié)構簡單，機身強度得到提高，而且可以實現(xiàn)根據(jù)待成型材料實際大小進行調(diào)節(jié)匹配，工作效率得到有效提高。
【IPC分類】B30B7/04, B30B1/34
【公開號】CN105711136
【申請?zhí)枴緾N201610179461
【發(fā)明人】馬峻, 孫建明
【申請人】蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司