本發(fā)明涉及機(jī)械零件生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種腕臂底座的加工方法。
背景技術(shù)：
交通工具和機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常使用的一些輔助零件，其形狀多不太規(guī)則，腕臂底座就是這類零件中常見的一種，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國(guó)內(nèi)外關(guān)注。目前，國(guó)內(nèi)的腕臂底座鍛件常規(guī)的工藝流程為：加熱、預(yù)鍛、終鍛、切邊、精整。該方案的缺點(diǎn)為：需要大噸位壓力機(jī)，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達(dá)5％，而且原料利用率只有20-30％，由于飛邊過(guò)大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)工藝能耗大、材料利用率低、鍛件成本高、易出現(xiàn)夾污充不滿的缺陷，設(shè)計(jì)了一種腕臂底座的加工方法，生產(chǎn)效率高，夾污少，產(chǎn)品力學(xué)性能好，產(chǎn)品用料量小，模具壽命高。
本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種腕臂底座的加工方法，包括如下步驟：
s1、選用直徑為85mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長(zhǎng)度210mm；
s2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1130-1190℃，保持加熱時(shí)間7-9min；
s3、利用空氣錘對(duì)步驟2得到工件的一端進(jìn)行拔錘，拔錘次數(shù)8-10次；
s4、將拔錘后的工件放入摩壓機(jī)內(nèi)的成型模具，利用成型模具把工件熱鍛至860℃；
s5、利用沖床對(duì)熱鍛后的工件進(jìn)行切邊、熱校處理；
s6、將熱校后的工件進(jìn)行熱處理；
s7、將熱處理后的工件進(jìn)行拋丸處理；
s8、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理；
s9、將拋丸、冷校處理以后的零件包裝。
所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1145℃，保持加熱時(shí)間8min。
本發(fā)明所公開的腕臂底座的加工方法，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能好，產(chǎn)品用料量小，模具壽命高。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于 明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種腕臂底座的加工方法，包括如下步驟：
s1、選用直徑為85mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長(zhǎng)度210mm；
s2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1130-1190℃，保持加熱時(shí)間7-9min；
s3、利用空氣錘對(duì)步驟2得到工件的一端進(jìn)行拔錘，拔錘次數(shù)8-10次；
s4、將拔錘后的工件放入摩壓機(jī)內(nèi)的成型模具，利用成型模具把工件熱鍛至860℃；
s5、利用沖床對(duì)熱鍛后的工件進(jìn)行切邊、熱校處理；
s6、將熱校后的工件進(jìn)行熱處理；
s7、將熱處理后的工件進(jìn)行拋丸處理；
s8、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理；
s9、將拋丸、冷校處理以后的零件包裝。
所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1145℃，保持加熱時(shí)間8min。
本發(fā)明所公開的腕臂底座的加工方法，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能好，產(chǎn)品用料量小，模具壽命高。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上 述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。