一種新型的高效絲錐的制作方法

本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的高效絲錐。

背景技術(shù)：

絲攻和絲板（螺絲攻和螺絲板或螺攻和螺模），分別是用來制造螺旋內(nèi)孔（螺母）和螺旋外周（螺絲）、以力矩旋轉(zhuǎn)方式作固定的工具。它們多數(shù)以工具鋼制成，并用于金工范圍。兩者均需要絲攻扳手的輔助來增加力矩。

絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用兩支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐，各支僅切削錐長度不同；不等徑設(shè)計(jì)的絲錐，各支螺紋尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齒形。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。

在使用絲錐時(shí)，絲錐入偏現(xiàn)象是非常常見的問題，這是由于絲錐在攻入時(shí)導(dǎo)向性較差，使被加工的內(nèi)螺紋的同心度達(dá)不到要求造成的，同時(shí)也會(huì)加大絲錐的扭矩，縮短絲錐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的新型的高效絲錐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含柄部、工作部、切削容屑槽、切削錐、導(dǎo)向部、導(dǎo)向容屑槽、定位柱；所述的柄部的一端連接有工作部，工作部的一端設(shè)置有切削錐，工作部的一端設(shè)置有數(shù)條縱向的切削容屑槽；所述的工作部的一端與導(dǎo)向部連接；所述的導(dǎo)向部上設(shè)置有導(dǎo)向容屑槽，且導(dǎo)向容屑槽與切削容屑槽方向一致；所述的導(dǎo)向部的一端中心連接有定位柱。

作為優(yōu)選，所述的柄部與工作部采用一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的定位柱的直徑為2~4mm。

本發(fā)明操作時(shí)，不一次加工到位，需有效地進(jìn)行排屑后再進(jìn)行加工，定位柱有效地確保攻絲時(shí)能準(zhǔn)確的定心，在實(shí)際使用過程中，不會(huì)出現(xiàn)柄部與工作部折斷的現(xiàn)象。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的一種新型的高效絲錐，能保證加工的精確度，延長了使用壽命，避免了傳統(tǒng)的柄部與工作部摩擦焊接易折斷的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中導(dǎo)向部和定位柱的組合放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

柄部1、工作部2、切削容屑槽3、切削錐4、導(dǎo)向部5、導(dǎo)向容屑槽6、定位柱7。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含柄部1、工作部2、切削容屑槽3、切削錐4、導(dǎo)向部5、導(dǎo)向容屑槽6、定位柱7；所述的柄部1的一端連接有工作部2，工作部2的一端設(shè)置有切削錐4，工作部2的一端設(shè)置有數(shù)條縱向的切削容屑槽3；所述的工作部2的一端與導(dǎo)向部5連接；所述的導(dǎo)向部5上設(shè)置有導(dǎo)向容屑槽6，且導(dǎo)向容屑槽6與切削容屑槽3方向一致；所述的導(dǎo)向部5的一端中心連接有定位柱7。

作為優(yōu)選，所述的柄部1與工作部2采用一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的定位柱7的直徑為2~4mm。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，不一次加工到位，需有效地進(jìn)行排屑后再進(jìn)行加工，定位柱7有效地確保攻絲時(shí)能準(zhǔn)確的定心，在實(shí)際使用過程中，不會(huì)出現(xiàn)柄部1與工作部2折斷的現(xiàn)象。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種新型的高效絲錐，能保證加工的精確度，延長了使用壽命，避免了傳統(tǒng)的柄部與工作部摩擦焊接易折斷的問題，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種新型的高效絲錐，它涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域；它包含柄部、工作部、切削容屑槽、切削錐、導(dǎo)向部、導(dǎo)向容屑槽、定位柱；所述的柄部的一端連接有工作部，工作部的一端設(shè)置有切削錐，工作部的一端設(shè)置有數(shù)條縱向的切削容屑槽；所述的工作部的一端與導(dǎo)向部連接；所述的導(dǎo)向部上設(shè)置有導(dǎo)向容屑槽，且導(dǎo)向容屑槽與切削容屑槽方向一致；所述的導(dǎo)向部的一端中心連接有定位柱。本發(fā)明所述的一種新型的高效絲錐，能保證加工的精確度，延長了使用壽命，避免了傳統(tǒng)的柄部與工作部摩擦焊接易折斷的問題，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱小坤;程興磊;馬志俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天工工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.14
技術(shù)公布日：2017.09.22