一種板材銑邊裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種板材銑邊裝置。

背景技術(shù)：

房屋裝修中使用的礦棉板具有正反兩面，正面作為礦棉板的裝飾面，在施工時(shí)，需將礦棉板安放在龍骨上固定，并將礦棉板的裝飾面朝外，這就需要將礦棉板的裝飾面四周的邊沿開設(shè)安裝槽，現(xiàn)有礦棉板的銑邊開槽是將礦棉板裝飾面朝上設(shè)置在工作臺(tái)上，以礦棉板的反面作為基準(zhǔn)面，銑邊刀位于工作臺(tái)的上方，對(duì)礦棉板裝飾面進(jìn)行加工，由于礦棉板正反兩面之間的間距存在誤差，無(wú)法保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，導(dǎo)致礦棉板安裝時(shí)其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種板材銑邊裝置，該板材銑邊裝置將板材的裝飾面朝下設(shè)置進(jìn)行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置以及對(duì)稱設(shè)置在所述板材傳送裝置兩側(cè)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外邊沿設(shè)有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈l狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺(tái)的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺(tái)的水平面。

較佳地，所述工作臺(tái)的上方安裝有配重桿，所述配重桿的兩端固定在彈性支撐件上，所述配重桿與所述工作臺(tái)之間設(shè)有壓平板材的間隙。

較佳地，所述配重桿沿所述工作臺(tái)寬度方向平行，所述配重桿包括連接 桿以及固定在所述連接桿兩端的配重盤。

較佳地，所述配重桿的數(shù)目不少于2，所述數(shù)目不少于2的配重桿的配重盤分別位于所述銑邊刀的前側(cè)和后側(cè)，所述銑邊刀前側(cè)和后側(cè)的配重盤互相錯(cuò)開擺放。

較佳地，所述銑邊刀包括基體、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個(gè)所述刀齒以及驅(qū)動(dòng)裝置。

較佳地，所述板材銑邊裝置還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口，所述收塵口套設(shè)在所述銑邊刀上，且所述銑邊刀的刀刃由所述收塵口伸出。

較佳地，所述板材傳送裝置包括兩條平行的傳動(dòng)鏈條，所述兩條傳動(dòng)鏈條上分別對(duì)應(yīng)固定有板材定位塊。

較佳地，所述工作臺(tái)的外邊沿開設(shè)有缺口，所述銑邊刀的刀齒安放在所述缺口內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的銑邊刀的刀齒由工作臺(tái)的底部伸出，使加工的板材的裝飾面朝下設(shè)置，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

本發(fā)明中的銑邊刀的刀齒呈l狀，可將板材裝飾面的邊沿開設(shè)出槽體并同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行銑邊。

本發(fā)明中銑邊刀上方的配重桿可對(duì)待加工的板材施加向下的壓力，使板材平整的在工作臺(tái)上進(jìn)行加工，避免板材在銑邊過程中，出現(xiàn)上、下波動(dòng)，導(dǎo)致加工后的槽體深度不精確。

本發(fā)明中配重桿兩端設(shè)有配重盤，配重盤壓設(shè)在板材待銑邊的邊部，加大了對(duì)板材邊部的壓力，保證板材待銑邊的邊部在銑邊時(shí)的平整。

本發(fā)明中多個(gè)配重桿設(shè)置在銑邊刀的前側(cè)和后側(cè)，且前側(cè)和后側(cè)的配重盤互相錯(cuò)開擺放，避免了后側(cè)的配重盤壓在板材銑邊后的槽體上，導(dǎo)致整個(gè)板材出現(xiàn)晃動(dòng)，影響后面板材的銑邊效果。

本發(fā)明中的吸塵裝置用于收集銑邊產(chǎn)生的廢料和粉塵，避免污染施工現(xiàn)場(chǎng)，吸塵裝置的收塵口套設(shè)在銑邊刀上，加強(qiáng)了吸塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板材銑邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明銑邊刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1和圖2所示，一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置1以及對(duì)稱設(shè)置在所述板材傳送裝置1兩側(cè)的工作臺(tái)2，板材傳送裝置1包括兩條平行的傳動(dòng)鏈條101，所述兩條傳動(dòng)鏈條101上分別對(duì)應(yīng)固定有板材定位塊102，板材定位塊102沿傳動(dòng)鏈條101的傳動(dòng)方向設(shè)置有多個(gè)，每4個(gè)一組，用于固定待加工板材。工作臺(tái)2的臺(tái)面為水平面，用于待加工板材邊部加工時(shí)的工作臺(tái)面，并作為待加工板材銑邊時(shí)的水平基準(zhǔn)面，工作臺(tái)2包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái)，左工作臺(tái)和右工作臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在板材傳送裝置1的兩側(cè)，兩個(gè)工作臺(tái)2的外邊沿處對(duì)稱安裝有銑邊刀3，工作臺(tái)2的外邊設(shè)有缺口4，所述銑邊刀的刀齒302安放在所述缺口4內(nèi)。銑邊刀3包括基體301、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個(gè)呈l狀的刀齒302以及驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與基體301連接，用于驅(qū)動(dòng)基體301旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置可為電機(jī)。刀齒302上具有刀刃303，用于加工板材的邊部以及將板材裝飾面的邊部開設(shè)出安裝槽，刀刃303由工作臺(tái)2的底部伸出，且刀刃303的底部不高于工作臺(tái)2的水平面，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝飾面朝下設(shè)置的板材進(jìn)行銑邊加工，保證了加工后裝飾面到槽底邊高度的精確度。

所述工作臺(tái)2的上方安裝有配重桿5，配重桿5與所述工作臺(tái)2之間設(shè)有壓平板材的間隙，該間隙與板材的厚度相同，用于壓平板材，保證銑邊時(shí)板材的平整，配重桿5的兩端固定在彈性支撐件6上，彈性支撐件6使配重桿5在自重的作用下可進(jìn)行上、下的彈動(dòng)，當(dāng)配重桿5利用自身的重量對(duì)板材施加向下的壓力時(shí)，可在彈性支撐件6彈力的作用下控制對(duì)板材的壓力。配重桿5沿所述工作臺(tái)2寬度方向平行，包括連接桿501以及固定在所述連 接桿501兩端的配重盤502，配重盤502為圓盤，壓設(shè)在待加工板材的邊部上，配重桿5的數(shù)目可為多個(gè)，即數(shù)目不少于2，多個(gè)配重桿的配重盤502位于銑邊刀3的前側(cè)和后側(cè)，分別用于壓設(shè)銑邊前和銑邊后的板材，位于銑邊刀3前側(cè)和后側(cè)的配重盤502互相錯(cuò)開擺放，即銑邊刀3前側(cè)連接桿501兩端的配重盤502之間的間距大于銑邊刀3后側(cè)連接桿501兩端的配重盤502之間的間距，且配重盤502互相錯(cuò)開的距離不小于加工板材裝飾面安裝槽的寬度，避免了板材銑邊后，位于銑邊刀3后側(cè)的配重盤502壓在板材銑邊后的安裝槽上，導(dǎo)致整個(gè)板材出現(xiàn)晃動(dòng)，影響后面板材的銑邊效果。

本發(fā)明中的板材銑邊裝置還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口7，所述收塵口7套設(shè)在所述銑邊刀3上，且所述銑邊刀的刀刃303由所述收塵口7伸出，吸塵裝置用于收集銑邊產(chǎn)生的廢料和粉塵，避免污染施工現(xiàn)場(chǎng)，吸塵裝置的收塵口7套設(shè)在銑邊刀上，加強(qiáng)了吸塵效果。

雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置以及對(duì)稱設(shè)置在所述板材傳送裝置兩側(cè)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外邊沿設(shè)有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈L狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺(tái)的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺(tái)的水平面。該板材銑邊裝置將板材的裝飾面朝下設(shè)置進(jìn)行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：曲輝;許紅星;司瓊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北新集團(tuán)建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.01
技術(shù)公布日：2017.09.08