一種用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些飛機(jī)部件上由于功能需要，需開制一些精度孔，如貨運(yùn)地板滾棒安裝定位孔、鎖機(jī)構(gòu)安裝定位孔等，這些孔都分布于飛機(jī)各關(guān)鍵部件上，相互之間存在位置度和精度要求，嚴(yán)重影響飛機(jī)的使用性能。由于這些孔同軸度和位置度的要求，所以其精加工必須在部件裝配及表面處理結(jié)束后進(jìn)行，這樣就造成加工受飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工序限制，可利用的加工范圍非常狹窄，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這部分孔的精加工，保證其同軸度的要求，需要對(duì)這些孔在加工方法和工具上進(jìn)行工藝處理。此安裝方法中所使用的襯套安裝壓入器是為該安裝方法設(shè)計(jì)制造的，目前已申請(qǐng)專利。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明的目的是為解決這些功能性精度孔對(duì)部件安裝和飛機(jī)使用性能帶來不利影響的問題，設(shè)計(jì)一種對(duì)狹窄區(qū)域精度孔的加工方法。
[0005]技術(shù)方案
[0006]本方法適用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法，使用襯套安裝壓入組件和精制鉸刀完成安裝定位孔襯套的壓裝、精度尺寸的保證。為保證狹窄區(qū)域孔的精度，設(shè)計(jì)了兩種鉸刀。第一種為帶前定位軸及引導(dǎo)的鉸刀，主要通過內(nèi)筋和外筋上的襯套孔作為定位基準(zhǔn)加工外筋上的精度孔;第二種將鉸刀后部與外筋上孔為基準(zhǔn)加工外筋上的精度孔。襯套安裝壓入組件可以方便的在狹窄區(qū)域?qū)⒁r套壓入安裝孔，并保證其安裝的位置度和精度要求，
[0007]具體提供一種適用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法，工件包括底板、內(nèi)筋、外筋以及隔板，且底板、內(nèi)筋、外筋以及隔板一體成型；內(nèi)筋、外筋和隔板之間相互平行，且均與底板垂直；內(nèi)筋與外筋間距為50mm，外筋與隔板間距45mm ；
[0008]步驟I)在工件的內(nèi)筋上加工出用于安裝內(nèi)筋襯套的內(nèi)筋定位孔;在工件的外筋上加工出用于安裝外筋襯套的外筋定位孔;在隔板上加工出操作孔，且內(nèi)筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同軸；
[0009]步驟2)使用內(nèi)筋襯套壓入組件將內(nèi)筋襯套壓入到所述的內(nèi)筋定位孔中；使用外筋襯套壓入組件將外筋襯套壓入到所述的外筋定位孔中；
[0010]步驟3)將帶前定位引導(dǎo)的外筋襯套鉸刀穿過操作孔，以內(nèi)筋襯套孔為支撐，以外筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，對(duì)外筋襯套孔進(jìn)行精加工，形成外筋精度孔；
[0011]步驟4)將帶后引導(dǎo)的鉸刀穿過操作孔，以外筋精度孔為支撐，以內(nèi)筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，加工形成內(nèi)筋精度孔；
[0012]步驟5)退出鉸刀，完成加工。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0015]本發(fā)明作為一種狹窄區(qū)域精度孔的加工技術(shù)，通過加工方法的研究應(yīng)用，解決了飛機(jī)部件裝配后狹窄區(qū)域精度孔無法加工及加工精度難以保證的問題，避免了精度孔在零件狀態(tài)提前制出而造成的安裝定位不準(zhǔn)確、內(nèi)孔表面處理防護(hù)等技術(shù)難題，提高部件的安全可靠性和使用性能。該方法可推廣應(yīng)用到飛機(jī)關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)件的制造中，以改善部件的制造流程，大大提高了安裝定位孔的加工精度和效率，從而提升產(chǎn)品的使用壽命和性能。
【附圖說明】
[0016]圖1內(nèi)筋襯套安裝壓入器；
[0017]圖2為外筋襯套安裝壓入器示意圖；
[0018]圖3為外筋襯套鉸刀示意圖；
[0019]圖4為內(nèi)筋襯套鉸刀示意圖；
[0020]圖5為工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 1、隔板;2、外筋;3、內(nèi)筋;4、底板;5、外筋定位孔;6、內(nèi)筋定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]具體提供一種適用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法，工件包括底板、內(nèi)筋、外筋以及隔板，且底板、內(nèi)筋3、外筋2以及隔板I一體成型；內(nèi)筋、外筋和隔板之間相互平行，且均與底板垂直；內(nèi)筋與外筋間距為50mm，外筋與隔板間距45mm ；
[0023]步驟I)在工件的內(nèi)筋上加工出用于安裝內(nèi)筋襯套的內(nèi)筋定位孔6;在工件的外筋上加工出用于安裝外筋襯套的外筋定位孔5;在隔板上加工出操作孔，且內(nèi)筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同軸；
[0024]步驟2)使用內(nèi)筋襯套壓入組件將內(nèi)筋襯套壓入到所述的內(nèi)筋定位孔中；使用外筋襯套壓入組件將外筋襯套壓入到所述的外筋定位孔中；
[0025]步驟3)將帶前定位引導(dǎo)的外筋襯套鉸刀穿過操作孔，以內(nèi)筋襯套孔為支撐，以外筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，對(duì)外筋襯套孔進(jìn)行精加工，形成外筋精度孔；
[0026]步驟4)將帶后引導(dǎo)的鉸刀穿過操作孔，以外筋精度孔為支撐，以內(nèi)筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，加工形成內(nèi)筋精度孔；
[0027]步驟5)退出鉸刀，完成加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法，工件包括底板、內(nèi)筋、外筋以及隔板，且底板、內(nèi)筋、外筋以及隔板一體成型；內(nèi)筋、外筋和隔板之間相互平行，且均與底板垂直；內(nèi)筋與外筋間距為50mm，外筋與隔板間距45mm ； 步驟I)在工件的內(nèi)筋上加工出用于安裝內(nèi)筋襯套的內(nèi)筋定位孔;在工件的外筋上加工出用于安裝外筋襯套的外筋定位孔;在隔板上加工出操作孔，且內(nèi)筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同軸； 步驟2)使用內(nèi)筋襯套壓入組件將內(nèi)筋襯套壓入到所述的內(nèi)筋定位孔中；使用外筋襯套壓入組件將外筋襯套壓入到所述的外筋定位孔中； 步驟3)將帶前定位引導(dǎo)的外筋襯套鉸刀穿過操作孔，以內(nèi)筋襯套孔為支撐，以外筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，對(duì)外筋襯套孔進(jìn)行精加工，形成外筋精度孔； 步驟4)將帶后引導(dǎo)的鉸刀穿過操作孔，以外筋精度孔為支撐，以內(nèi)筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，加工形成內(nèi)筋精度孔； 步驟5)退出鉸刀，完成加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于狹窄區(qū)域精度孔的加工方法，該方法包括在工件的內(nèi)筋上加工出內(nèi)筋定位孔、外筋定位孔、操作孔，且內(nèi)筋定位孔、外筋定位孔以及操作孔同軸；在各個(gè)空中壓入襯套；以外筋襯套孔為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行加工；并最終完成加工。該工藝方法可以有效避免了精度孔在零件狀態(tài)提前制出而造成的安裝定位不準(zhǔn)確、內(nèi)孔表面處理防護(hù)等技術(shù)難題，適用于飛機(jī)關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)件的制造，大大提高了安裝定位孔的加工精度和效率。
【IPC分類】B23D75/00
【公開號(hào)】CN105710445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610104186
【發(fā)明人】林震宇, 韓波, 郭紹華, 王梅, 蘇衛(wèi)華, 吳軍豪, 牛潤(rùn)軍, 范斌, 文小衛(wèi), 田智文
【申請(qǐng)人】陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司