雙節(jié)點超聲波連續(xù)滾動焊接裝置的制作方法

本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及超聲波連續(xù)滾動焊接方向。

背景技術(shù)：

目前,超聲波廣泛的用于各種有色金屬，可塑材料，無紡布等焊接。但都以局部上下活動方式來焊接，如需要焊接的產(chǎn)品比較長，速度要快，空間比較小，精度較高，機械自動化比較簡單，成本比較低時，傳統(tǒng)的焊接方式都不能達(dá)到其要求。連續(xù)滾動焊接目前都以單節(jié)點的設(shè)計方式，機械設(shè)計時局限較大需根據(jù)滾焊模具來定，且同心度難以解決，如焊比較薄的產(chǎn)品時出現(xiàn)焊接不良（有些地方焊穿有些地方?jīng)]有焊到）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙節(jié)點超聲波連續(xù)滾動焊接裝置，能在焊接比較長，比較薄，焊接質(zhì)量比較高的產(chǎn)品時效果比較顯著，具有產(chǎn)品合格率高，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省時間與資源，安裝簡單，安裝空間也比較靈活的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種雙節(jié)點超聲波連續(xù)滾動焊接裝置，包括固定在機械自動裝置上的固定板,所述固定板上設(shè)置有換能器以及一對支架；所述兩個支架之間設(shè)置有變幅桿一以及變幅桿二；所述變幅桿一與變幅桿二之間設(shè)置有滾焊模具；所述換能器一端與所述變幅桿一連接，另一端連接導(dǎo)電裝置。

對于上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架內(nèi)設(shè)置有法蘭，所述的變幅桿一與變幅桿二通過套有軸承的法蘭一與法蘭二固定在支架上。

對于上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換能器上設(shè)置有保護(hù)罩。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過固定板固定在機械自動裝置上，工作時機械自動裝置通過活動氣缸把上述裝置的滾動模具壓在需焊接的材料表面上，通過機械自動裝置上的電機轉(zhuǎn)動來連續(xù)或來回滾動，達(dá)到焊接目的；能在焊接比較長，比較薄，焊接質(zhì)量比較高的產(chǎn)品時效果比較顯著，產(chǎn)品合格率高，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省時間與資源，且安裝簡單，安裝空間也比較靈活。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種雙節(jié)點超聲波連續(xù)滾動焊接裝置，包括固定在機械自動裝置上的固定板1,所述固定板1上設(shè)置有換能器以及一對支架5；所述兩個支架5之間設(shè)置有變幅桿一2以及變幅桿二3；所述變幅桿一2與變幅桿二3之間設(shè)置有滾焊模具4；所述換能器一端與所述變幅桿一2連接，另一端連接導(dǎo)電裝置6。

如圖2所示，支架內(nèi)設(shè)置有法蘭，變幅桿一2與變幅桿二3通過套有軸承的法蘭一7與法蘭二8固定在支架5上；換能器上設(shè)置有保護(hù)罩9。

本發(fā)明通過固定板1固定在機械自動裝置上，工作時機械自動裝置通過活動氣缸把上述裝置的滾動模具4壓在需焊接的材料表面上，通過機械自動裝置上的電機轉(zhuǎn)動來連續(xù)或來回滾動，達(dá)到焊接目的。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。