背景技術：
：金屬超高強板熱成型技術是實現(xiàn)提高汽車安全性和汽車輕量化的主要方法，在金屬熱成型模具鑲塊制造中，需要對其冷卻系統(tǒng)的冷卻槽加工，由于其冷卻槽要與其腔型隨型，故加工時十分困難，目前普遍解決方法為放電加工及精密鑄造，但是上述兩種解決方法周期長、成本高、精度差。而本工藝發(fā)明，從根本解決了上述問題，縮短周期，降低成本，精度更高，而且更為靈活。
技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明克服傳統(tǒng)工藝的制造周期長、加工成本高、精度差等弊端，使其縮短制造周期，降低加工成本，精度更高，而且更為靈活。
1. 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案： 1). 分析冷卻槽CAD設計圖紙；2). 根據(jù)其分析結果，選取加工刀具；3). 編寫加工程序，并編制好程序單，設置好加工參數(shù)；4). 配置機床，將加工所需的刀具全部預設正確，裝卡工價到正確位置；5). 按程序單順序執(zhí)行加工程序；6). 加工完成，檢查。
2. 所述方案5) 包括：(1). 采用平頭銑刀層降式切削至冷卻槽底部；(2). 采用球頭銑刀層降式切削冷卻槽剩余隨型部分。
采用上述工藝方案后，其優(yōu)勢為：1). 可以加工任何尺寸的冷卻槽，擁有很高的靈活性；2). 采用層降切削方式，效率高，磨損低，精度高。
附圖說明：圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
具體實施方式：如圖1所示，其技術方案為：1). 分析冷卻槽CAD設計圖紙，確定其深度、寬度以及其需要加工的元素；2). 根據(jù)其分析結果，選取最適合的加工刀具；3). 編寫加工程序，并編制好程序單，設置好加工參數(shù)。4). 配置加工機床，裝卡工件到正確位置，裝卡牢靠，并將加工所需的刀具全部預設正確，預設刀具號、刀具信息，可實現(xiàn)無人化自動加工；5). 按程序單順序執(zhí)行加工程序，主要內(nèi)容為：(1). 采用平頭銑刀層降式切削至冷卻槽底部；(2). 采用球頭銑刀層降式切削冷卻槽剩余隨型部分。6). 加工完成后檢查各元素是否正確及是否加工到位。