一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，其使得內(nèi)刀、外刀的組裝方便，且外刀的折彎控制簡(jiǎn)單，提高了工作效率。其包括內(nèi)刀、外刀、彎刀座，其特征在于：所述內(nèi)刀包括兩對(duì)中導(dǎo)向內(nèi)刀刀體、內(nèi)刀座，所述外刀包括上部刀柄、下部刀體，所述上部刀柄、下部刀體不在同一垂直直線上，所述外刀的上部刀柄插裝于所述內(nèi)刀座的上部中心孔、并外凸于所述上部中心孔，所述內(nèi)刀座的內(nèi)腔布置有固定位置的所述內(nèi)刀刀體、可在所述內(nèi)刀座的安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的外刀的下部刀體，所述內(nèi)刀座的外環(huán)面下部布置有定位凹槽，所述定位凹槽分別定位于所述三爪卡盤的凸出卡盤，所述內(nèi)刀座的上端外環(huán)面套裝有鎖死機(jī)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎焊接的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的折彎焊接機(jī)的折彎模塊，其分為內(nèi)刀、外刀，由于外刀是需要進(jìn)行折彎的，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)一般通過(guò)氣缸來(lái)控制進(jìn)給，其使得內(nèi)刀、外刀加上驅(qū)動(dòng)部件的組裝復(fù)雜，使得整個(gè)折彎模塊的控制復(fù)雜，需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，其使得內(nèi)刀、外刀的組裝方便，且外刀的折彎控制簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
[0004]一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)刀、外刀、彎刀座，其特征在于:所述內(nèi)刀包括兩對(duì)中導(dǎo)向內(nèi)刀刀體、內(nèi)刀座，所述外刀包括上部刀柄、下部刀體，所述上部刀柄、下部刀體不在同一垂直直線上，所述外刀的上部刀柄插裝于所述內(nèi)刀座的上部中心孔、并外凸于所述上部中心孔，所述內(nèi)刀座的內(nèi)腔布置有固定位置的所述內(nèi)刀刀體、可在所述內(nèi)刀座的安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的外刀的下部刀體，所述內(nèi)刀座的外環(huán)面下部布置有定位凹槽，所述定位凹槽分別定位于三爪卡盤的凸出卡盤，所述內(nèi)刀座的上端外環(huán)面套裝有鎖死機(jī)構(gòu)，鎖死機(jī)構(gòu)的上部緊固連接所述彎刀座，所述鎖死機(jī)構(gòu)的下端面緊固連接所述三爪卡盤，所述彎刀座的上端面布置有減速機(jī)，所述減速機(jī)上布置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接所述減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端套裝有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸深入所述彎刀座的內(nèi)腔，所述連接轉(zhuǎn)軸連接所述外刀的外凸的上部刀柄。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述彎刀座的后端緊固連接垂直向?qū)虬?，所述?dǎo)向板卡裝于垂直向?qū)к?，所述垂直向?qū)к壊贾糜诖怪毕虻装澹龃怪毕虻装寰o固連接底座支架結(jié)構(gòu)，垂直向伺服電機(jī)通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向螺母，所述垂直向伺服電機(jī)緊固于所述垂直向底板。
[0007]采用本實(shí)用新型的后，外刀的上部刀柄插裝于內(nèi)刀座的上部中心孔，使得內(nèi)刀、夕卜刀連接成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，然后內(nèi)刀座通過(guò)三爪卡盤、鎖死機(jī)構(gòu)定位連接，鎖死機(jī)構(gòu)的上部緊固連接所述彎刀座，內(nèi)刀、外刀的定位裝配簡(jiǎn)單，伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)上部刀柄，由于上部刀柄、下部刀體不在同一垂直直線上，使得下部刀體可做折彎動(dòng)作，其驅(qū)動(dòng)部件布置簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)單，綜上，其使得內(nèi)刀、外刀的組裝方便，且外刀的折彎控制簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)刀、外刀、彎刀座安裝結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的的內(nèi)刀、外刀組合立體圖；
[0011]圖4是邊帶向內(nèi)折彎結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是邊帶向外折彎結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0014]內(nèi)刀1、外刀2、彎刀座3、內(nèi)刀刀體4、內(nèi)刀座5、上部刀柄6、下部刀體7、定位凹槽8、三爪卡盤9、鎖死機(jī)構(gòu)10、減速機(jī)11、伺服電機(jī)12、連接轉(zhuǎn)軸13、導(dǎo)向板14、垂直向?qū)к?5、垂直向底板16、底座支架結(jié)構(gòu)17、垂直向伺服電機(jī)18、絲桿19、邊帶20。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1?圖5，其包括內(nèi)刀1、外刀2、彎刀座3，內(nèi)刀I包括兩對(duì)中導(dǎo)向內(nèi)刀刀體4、內(nèi)刀座5，外刀3包括上部刀柄6、下部刀體7，上部刀柄6、下部刀體7不在同一垂直直線上，外刀2的上部刀柄6插裝于內(nèi)刀座5的上部中心孔、并外凸于上部中心孔，內(nèi)刀座5的內(nèi)腔布置有固定位置的內(nèi)刀刀體4、可在內(nèi)刀座5的安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的外刀的下部刀體7，內(nèi)刀座5的外環(huán)面下部布置有定位凹槽8，定位凹槽8分別定位于三爪卡盤9的凸出卡盤，內(nèi)刀座5的上端外環(huán)面套裝有鎖死機(jī)構(gòu)10，鎖死機(jī)構(gòu)10的上部緊固連接彎刀座3，鎖死機(jī)構(gòu)10的下端面緊固連接三爪卡盤9，彎刀座3的上端面布置有減速機(jī)11，減速機(jī)11上布置有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12的輸出端連接減速機(jī)11的輸入端，減速機(jī)11的輸出端套裝有連接轉(zhuǎn)軸13，連接轉(zhuǎn)軸13深入彎刀座3的內(nèi)腔，連接轉(zhuǎn)軸13連接外刀的外凸的上部刀柄6。
[0016]彎刀座3的后端緊固連接垂直向?qū)虬?4，導(dǎo)向板14卡裝于垂直向?qū)к?5，垂直向?qū)к?5布置于垂直向底板16，垂直向底板16緊固連接底座支架結(jié)構(gòu)17，垂直向伺服電機(jī)18通過(guò)絲桿19驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板14的導(dǎo)向螺母，垂直向伺服電機(jī)18緊固于垂直向底板16。
[0017]見(jiàn)圖4:此時(shí)外刀位于邊帶20的外側(cè)，在伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下，外刀的下部刀體7向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，帶動(dòng)邊帶20向內(nèi)折彎。
[0018]見(jiàn)圖5:此時(shí)外刀位于邊帶20的內(nèi)側(cè)，在伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下，外刀的下部刀體7向外偏轉(zhuǎn)，帶動(dòng)邊帶9向外折彎。
[0019]圖4、圖5兩種工作狀態(tài)切換時(shí)，垂直向伺服電機(jī)18帶動(dòng)整個(gè)彎刀座3上升，之后伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，將外刀轉(zhuǎn)換于邊帶20的內(nèi)外側(cè)，然后彎刀座3下降到工作位置進(jìn)行邊帶折彎。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)刀、外刀、彎刀座，其特征在于:所述內(nèi)刀包括兩對(duì)中導(dǎo)向內(nèi)刀刀體、內(nèi)刀座，所述外刀包括上部刀柄、下部刀體，所述上部刀柄、下部刀體不在同一垂直直線上，所述外刀的上部刀柄插裝于所述內(nèi)刀座的上部中心孔、并外凸于所述上部中心孔，所述內(nèi)刀座的內(nèi)腔布置有固定位置的所述內(nèi)刀刀體、可在所述內(nèi)刀座的安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的外刀的下部刀體，所述內(nèi)刀座的外環(huán)面下部布置有定位凹槽，所述定位凹槽分別定位于三爪卡盤的凸出卡盤，所述內(nèi)刀座的上端外環(huán)面套裝有鎖死機(jī)構(gòu)，鎖死機(jī)構(gòu)的上部緊固連接所述彎刀座，所述鎖死機(jī)構(gòu)的下端面緊固連接所述三爪卡盤，所述彎刀座的上端面布置有減速機(jī)，所述減速機(jī)上布置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接所述減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端套裝有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸深入所述彎刀座的內(nèi)腔，所述連接轉(zhuǎn)軸連接所述外刀的外凸的上部刀柄。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)折彎焊接機(jī)的折彎模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彎刀座的后端緊固連接垂直向?qū)虬澹鰧?dǎo)向板卡裝于垂直向?qū)к?，所述垂直向?qū)к壊贾糜诖怪毕虻装?，所述垂直向底板緊固連接底座支架結(jié)構(gòu)，垂直向伺服電機(jī)通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向螺母，所述垂直向伺服電機(jī)緊固于所述垂直向底板。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK204262104SQ201420726503
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】高忠旭 申請(qǐng)人:蘇州高源科技有限公司