一種圓螺母缺口加工定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的名稱(chēng)是一種圓螺母缺口加工定位裝置，涉及一種加工圓螺母缺口的鎖緊定位裝置。它主要是解決通常圓螺母缺口的加工采用虎鉗來(lái)夾緊定位，一件產(chǎn)品需要進(jìn)行多次裝夾才能完成，加工過(guò)程一次只能加工一件產(chǎn)品，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、一致性差、只能適應(yīng)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)需要的問(wèn)題。本實(shí)用新型的圓螺母缺口加工芯軸上設(shè)有與圓螺母內(nèi)孔相匹配的臺(tái)肩，在臺(tái)肩兩側(cè)的芯軸上分別設(shè)有固定壓板和活動(dòng)壓板，固定壓板和活動(dòng)壓板上分別設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，芯軸的一端上設(shè)有機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩，芯軸的另一端上設(shè)有螺紋軸。本實(shí)用新型可以根據(jù)工件制作數(shù)量來(lái)設(shè)計(jì)芯軸安裝工件部分的長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)制作數(shù)量的微調(diào)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，高效實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
—種圓螺母缺口加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓螺母缺口加工定位裝置，具體地是涉及一種加工圓螺母缺口時(shí)用于鎖緊圓螺母的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓螺母與止動(dòng)墊圈配用作為鎖緊裝置，需求量很大，通常圓螺母缺口的加工大都采用虎鉗來(lái)夾緊定位，一次裝夾只能加工一個(gè)缺口，一件產(chǎn)品需要進(jìn)行四次裝夾才能完成，缺口位置靠劃線(xiàn)保證。并且加工過(guò)程一次只能加工一件產(chǎn)品?；Q夾緊定位的缺點(diǎn)是:①效率低；②勞動(dòng)強(qiáng)度大；③尺寸精度低，一致性差；④只能適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，而對(duì)于大批量加工較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，工序少，只需一道工序即可同時(shí)將多件產(chǎn)品加工完成，效率高，尺寸精確的一種圓螺母缺口定位加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:圓螺母缺口加工芯軸上設(shè)有與圓螺母內(nèi)孔相匹配的臺(tái)肩，在臺(tái)肩兩側(cè)的芯軸上分別設(shè)有固定壓板和活動(dòng)壓板，固定壓板和活動(dòng)壓板上分別設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，芯軸的一端上設(shè)有機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩，芯軸的另一端上設(shè)有螺紋軸。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的固定壓板和活動(dòng)壓板形狀相同，其上的環(huán)形凸臺(tái)均設(shè)在外圓周上、芯軸上臺(tái)肩的一側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的活動(dòng)壓板連接在螺紋軸上，通過(guò)螺母將活動(dòng)壓板固定。
[0007]本實(shí)用新型將多件圓螺母依次套在一個(gè)圓螺母缺口加工芯軸上，用壓板和一個(gè)螺母將圓螺母夾緊，利用機(jī)床設(shè)備的分度頭和頂尖將圓螺母缺口加工芯軸裝夾固定，分度頭角度旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)圓螺母缺口的精確定位；本實(shí)用新型的圓螺母缺口加工芯軸上設(shè)有用來(lái)頂緊圓螺母的臺(tái)肩，靠近工件的臺(tái)肩根部設(shè)有環(huán)形凹槽，既可以減輕芯軸重量，又可以防止組裝時(shí)與工件發(fā)生干涉；本實(shí)用新型可以根據(jù)工件制作數(shù)量和批量來(lái)設(shè)計(jì)芯軸安裝工件部分的長(zhǎng)度，由于將壓板靠近工件的一面設(shè)計(jì)成一個(gè)環(huán)形的凸臺(tái)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓板的位置，從而可以實(shí)現(xiàn)制作數(shù)量的微調(diào)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，高效實(shí)用。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的圓螺母缺口加工芯軸2上設(shè)有與圓螺母3內(nèi)孔相匹配的臺(tái)肩7，芯軸2上設(shè)有固定壓板8，固定壓板8與芯軸2為一體，固定壓板8上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)在固定壓板8外圓周上；芯軸2的一端上設(shè)有機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩9，芯軸2的另一端上設(shè)有直徑小于臺(tái)肩7的螺紋軸10，螺紋軸10的端部設(shè)有用于頂緊的中心孔；在螺紋軸10上連接有活動(dòng)壓板4，活動(dòng)壓板4上設(shè)有一個(gè)中心孔，活動(dòng)壓板4通過(guò)該中心孔套入螺紋軸10上；活動(dòng)壓板4與芯軸2上的固定壓板8形狀相同，活動(dòng)壓板4上設(shè)有與固定壓板8上環(huán)形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)，固定壓板8與活動(dòng)壓板4上的環(huán)形凸臺(tái)均設(shè)在芯軸2上靠臺(tái)肩7的一側(cè)，活動(dòng)壓板4外側(cè)的螺紋軸10上連接有螺母5，通過(guò)固定壓板8與活動(dòng)壓板4上的環(huán)形凸臺(tái)，以及螺母5將圓螺母3壓緊；使用時(shí)，將本實(shí)用新型的圓螺母缺口加工芯軸2立放在工作臺(tái)上，機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩9的一端在下，圓螺母3垂直從圓螺母缺口加工芯軸2上螺紋軸10端放入，套在圓螺母缺口加工芯軸2上與圓螺母3內(nèi)孔相匹配的臺(tái)肩7上，由芯軸2上固定壓板8上的環(huán)形凸臺(tái)將圓螺母3定位，按此方法依次套入圓螺母3，圓螺母3套入的數(shù)量，以活動(dòng)壓板4裝上后活動(dòng)壓板4上的環(huán)形凸臺(tái)能均勻的、用力的壓在圓螺母3的端面上為準(zhǔn)，活動(dòng)壓板4的凹槽在下，垂直將活動(dòng)壓板4套在圓螺母缺口加工芯軸2上，擰緊螺母5 ;將夾好圓螺母3的圓螺母缺口加工芯軸2放平，移到機(jī)床上進(jìn)行裝夾，設(shè)有機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩9的一端用機(jī)床設(shè)備的分度頭I夾緊，設(shè)有螺紋軸10的一端用頂尖6頂緊。此方法可實(shí)現(xiàn)一道工序同時(shí)加工多件產(chǎn)品。更換加工其它缺口時(shí)，只需按照所需角度旋轉(zhuǎn)分度頭1，即可實(shí)現(xiàn)圓螺母缺口的精確定位。
【權(quán)利要求】
1.一種圓螺母缺口加工定位裝置，其特征是:圓螺母缺口加工芯軸(2)上設(shè)有與圓螺母(3)內(nèi)孔相匹配的臺(tái)肩(7)，在臺(tái)肩(7)兩側(cè)的芯軸(2)上分別設(shè)有固定壓板(8)和活動(dòng)壓板(4)，固定壓板(8)和活動(dòng)壓板(4)上分別設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，芯軸(2)的一端上設(shè)有機(jī)床分度頭夾緊臺(tái)肩(9)，芯軸(2)的另一端上設(shè)有螺紋軸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓螺母缺口加工定位裝置，其特征是:所述的固定壓板(8)和活動(dòng)壓板(4)形狀相同，其上的環(huán)形凸臺(tái)均設(shè)在外圓周上、芯軸(2)上臺(tái)肩(7)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓螺母缺口加工定位裝置，其特征是:所述的活動(dòng)壓板(4)連接在螺紋軸(10)上，通過(guò)螺母(5)將活動(dòng)壓板(4)固定。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204221444SQ201420690281
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】周小艷, 劉闖 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)南車(chē)電機(jī)技術(shù)有限公司