螺桿加工銑床的工件牽引裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺桿加工銑床的工件牽引裝置，銑床還包括進給機構(gòu)，工件牽引裝置包括牽引機構(gòu)和牽引/銑削底座，牽引機構(gòu)包括牽引絲桿、牽引螺母、止動螺釘和安裝于牽引/銑削底座上的支撐架和牽引支架，支撐架靠近進給機構(gòu)，牽引絲桿上靠近進給機構(gòu)的一端用于與工件的一端連接且該連接段為小直徑的進刀位置，牽引絲桿上遠離進給機構(gòu)的一端穿過牽引螺母的中心螺孔，牽引支架設(shè)有中心通孔，牽引螺母套裝于牽引支架的中心通孔內(nèi)并通過止動螺釘與牽引支架固定連接。本實用新型通過牽引絲桿和牽引螺母配合，由于牽引螺母固定不動，所以在牽引絲桿被工件帶動旋轉(zhuǎn)時，牽引絲桿反過來帶動工件作直線運動，從而實現(xiàn)對工件加工的螺紋間距的準確控制。
【專利說明】
螺桿加工銑床的工件牽引裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床的工件牽引裝置，尤其涉及一種螺桿加工銑床的工件牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿加工過程中，需要對工件進行牽引，這種提供牽引動力的裝置即為工件牽引裝置。例如，利用本 申請人:新研制的銑床即本說明書【具體實施方式】的超長螺桿加工銑床對工件進行螺紋加工得到螺桿的過程中，由于進給機構(gòu)只提供旋轉(zhuǎn)動力，而銑削機構(gòu)的銑削刀盤也不會直線移動，所以還需要對工件進行牽引才能實現(xiàn)螺紋加工。但采用常規(guī)的直線牽引難以實現(xiàn)工件的直線運行速度控制，所以難以實現(xiàn)對加工螺紋的間距控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠?qū)庸ぢ菁y間距進行準確控制的螺桿加工銑床的工件牽引裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種螺桿加工銑床的工件牽引裝置，所述銑床還包括進給機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述工件牽引裝置包括牽引機構(gòu)和牽引/銑削底座，所述牽引機構(gòu)包括牽引絲桿、牽引螺母、止動螺釘和安裝于所述牽引/銑削底座上的支撐架和牽引支架，所述支撐架安裝于靠近所述進給機構(gòu)的位置并用于支撐工件以便于牽引/銑削加工，所述牽引絲桿上靠近所述進給機構(gòu)的一端用于與所述工件的一端連接且該連接段的直徑小于所述牽引絲桿其它部分的直徑形成用于銑削進刀的進刀位置，所述進刀位置靠近所述支撐架，所述牽引絲桿上遠離所述進給機構(gòu)的一端穿過所述牽引螺母的中心螺孔，所述牽引支架設(shè)有中心通孔，所述牽引螺母套裝于所述牽引支架的中心通孔內(nèi)并通過所述止動螺釘與所述牽引支架固定連接。
[0006]具體地，所述銑削機構(gòu)包括銑削電機、銑削主軸、銑削刀盤、進刀手柄和銑削殼體，所述銑削電機和所述銑削主軸之間通過皮帶傳動，所述銑削刀盤安裝于所述銑削主軸的一端并用于對所述工件進行銑削螺紋加工，所述銑削主軸安裝于所述銑削殼體內(nèi)，所述銑削殼體安裝在所述牽引/銑削底座上，所述進刀手柄安裝于所述銑削殼體和所述牽引/銑削底座上并用于調(diào)整所述銑削殼體在所述牽引/銑削底座上的相對位置以調(diào)整所述銑削刀盤的位置。
[0007]本實用新型的有益效果在于:
[0008]本實用新型通過牽引絲桿和牽引螺母配合，由于牽引螺母通過止動螺釘安裝固定不動，所以在牽引絲桿被工件帶動旋轉(zhuǎn)時，牽引絲桿反過來帶動工件作直線運動，從而實現(xiàn)工件直線運動的速度，在該速度下，工件被銑削的螺紋間距與牽引絲桿的螺紋間距完全相同，從而實現(xiàn)對工件加工的螺紋間距的準確控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是采用本實用新型所述工件牽引裝置的超長螺桿加工銑床應(yīng)用時的主視結(jié)構(gòu)圖之一；
[0010]圖2是采用本實用新型所述工件牽引裝置的超長螺桿加工銑床去掉托架后應(yīng)用時的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3是采用本實用新型所述工件牽引裝置的超長螺桿加工銑床去掉銑削機構(gòu)后應(yīng)用時的局剖俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是圖4中“A”的放大圖；
[0013]圖5是采用本實用新型所述工件牽引裝置的超長螺桿加工銑床應(yīng)用時的主視結(jié)構(gòu)圖之二。
【具體實施方式】
[0014]本工件牽引裝置可應(yīng)用于進給端只提供旋轉(zhuǎn)動力的螺桿加工機床，但最適用于主要包括進給機構(gòu)、牽引裝置和銑削結(jié)構(gòu)的超長螺桿加工銑床，所以，下面以本工件牽引裝置應(yīng)用于超長螺桿加工銑床為例，結(jié)合附圖作進一步具體說明:
[0015]如圖1所示，采用本實用新型所述便調(diào)試進給裝置的超長螺桿加工銑床包括托架1、進給底座7、進給機構(gòu)、牽引/銑削底座17、牽引機構(gòu)18和銑削機構(gòu)，其中的牽引/銑削底座17和牽引機構(gòu)18構(gòu)成本工件牽引裝置，用于為工件9提供旋轉(zhuǎn)動力的進給機構(gòu)安裝于進給底座7上并能夠在進給底座7上滑動，進給底座7的底部設(shè)有防滑墊10，用于對工件9進行牽引的牽引機構(gòu)18和用于對工件9進行銑削的銑削機構(gòu)均固定安裝于牽引/銑削底座17上，銑削機構(gòu)安裝于牽引機構(gòu)18的一側(cè)，進給底座7的一端和牽引/銑削底座17的一端相鄰，兩個托架I分別安裝于靠近進給底座7的另一端和牽引/銑削底座17的另一端的位置并用于托住工件9。
[0016]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，牽引機構(gòu)18包括牽引絲桿16、牽引螺母20、止動螺釘22和安裝于牽引/銑削底座17上的支撐架11和牽引支架21，支撐架11安裝于靠近進給機構(gòu)的位置并用于支撐工件9以便于牽引/銑削加工，牽引絲桿16上靠近進給機構(gòu)的一端用于與工件9的一端連接且該連接段的直徑小于牽引絲桿16其它部分的直徑形成用于銑削進刀的進刀位置19，進刀位置19靠近支撐架11，牽引絲桿16上遠離進給機構(gòu)的一端穿過牽引螺母20的中心螺孔，牽引支架21設(shè)有中心通孔，牽引螺母20套裝于牽引支架21的中心通孔內(nèi)并通過止動螺釘22與牽引支架21固定連接。
[0017]如圖1和圖2所示，銑削機構(gòu)包括銑削電機14、銑削主軸(主要部分在銑削殼體13內(nèi)，圖中未標(biāo)記)、銑削刀盤12、進刀手柄15和銑削殼體13，銑削電機14和銑削主軸之間通過皮帶2傳動，銑削刀盤12安裝于銑削主軸的一端并用于對工件9進行銑削螺紋加工，銑削主軸安裝于銑削殼體13內(nèi)，銑削殼體13安裝在牽引/銑削底座17上，進刀手柄15安裝于銑削殼體13和牽引/銑削底座17上并用于調(diào)整銑削殼體13在牽引/銑削底座17上的相對位置以調(diào)整銑削刀盤12的位置。
[0018]如圖1和圖2所示，進給機構(gòu)包括進給電機3、進給主軸(主要部分在主軸殼體5內(nèi)，圖中未標(biāo)記)、主軸殼體5和卡盤6，進給主軸置于主軸殼體5內(nèi)，進給主軸設(shè)有用于工件9穿過的中心通孔，卡盤6安裝于進給主軸上靠近牽引機構(gòu)18的一端且用于卡緊工件9，進給電機3安裝于主軸殼體5上，進給電機3與進給主軸之間通過皮帶2傳動，進給底座7上設(shè)有2-10米長的滑軌8 (具體長度根據(jù)所需加工的螺桿長度設(shè)計)，主軸殼體5的底部設(shè)有滑槽(圖中未示出)，滑槽置于滑軌8上；主軸殼體5的一個側(cè)板向下延伸并置于進給底座7的一側(cè)，主軸殼體5的該側(cè)板上安裝有用于固定主軸殼體5與進給底座7的固定手柄4。
[0019]下面對本超長螺桿加工銑床的使用過程進行具體介紹:
[0020]1、工件9的裝夾:
[0021]如圖1和圖2所示，首先在工件9(即為沒有螺紋的鐵棒或鋼棒)的一端(即圖1-圖4中的右端)加工出與外圓同軸的螺孔(螺孔尺寸和牽引絲桿16的端頭螺紋相同)，然后旋緊固定手柄4，使主軸殼體5與進給底座7之間的位置固定，以便于安裝工件9，將工件9從進給機構(gòu)的進給主軸的中心通孔中穿過并穿過卡盤6，再穿過(或通過)支撐架11后準備與牽引絲桿16連接，然后夾緊卡盤6 ;牽引絲桿16由牽引螺母20上遠離支撐架11的一端(即圖1-圖4中的右端)旋入，將牽引絲桿16的端頭外螺紋旋入工件9的端頭螺孔中并擰緊，即完成工件9的安裝，牽引絲桿16與工件9的連接位置為進刀位置19，用于銑削刀盤12進刀。此時，如果啟動進給電機3，則進給主軸會帶動工件9連同牽引絲桿16做圓周轉(zhuǎn)動(電氣控制正反轉(zhuǎn)動)，由于牽引絲桿16在牽引螺母20中轉(zhuǎn)動，而牽引螺母20在牽引支架21中固定不動，所以，牽引絲桿16連同工件9在旋轉(zhuǎn)的同時又能作軸向直線移動。
[0022]2、對刀及銑削:
[0023]旋松固定手柄4，使主軸殼體5與進給底座7之間的解除固定連接，以便于工件9帶動整個進給機構(gòu)一起移動；啟動進給電機3，排除牽引絲桿16和牽引螺母20之間的間隙后停車，在牽引絲桿16的進刀位置19旁對好銑削刀盤12 (利用進刀手柄15完成)后，再在進刀位置19加刀至工件螺紋的要求，此時對刀結(jié)束。銑削時，先啟動銑削電機14，再啟動進給電機3，由于工件9既做圓周轉(zhuǎn)動，又做軸向直線移動，而銑削刀盤12除旋轉(zhuǎn)外固定不動，所以，銑削刀盤12上的銑刀在工件9上的運動軌跡為牽引絲桿16上的螺旋線，這樣，對工件9銑削出的螺桿便是和牽引絲桿16相同螺紋的螺桿了。
[0024]3、長螺桿的銑削加工:
[0025]如圖3所示，當(dāng)螺桿螺紋的長度大于進給機構(gòu)在進給底座7的移動距離時，此時應(yīng)松開卡盤6，將主軸殼體5移到進給底座7上遠離牽引機構(gòu)18的一端(即圖1-圖4的左端)此時工件9不會移動，然后再用卡盤6夾緊工件9，如圖1所示，啟動銑削電機14和進給電機3，這樣，就又可繼續(xù)銑削螺桿了。如果二次銑削還不能滿足螺桿螺紋長度的要求時，則按上程序再次或更多次操作即可。由上可知，本超長螺桿加工銑床理論上可以加工無限長的螺桿。
[0026]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿加工銑床的工件牽引裝置，所述銑床還包括進給機構(gòu)和銑削機構(gòu)，其特征在于:所述工件牽引裝置包括牽引機構(gòu)和牽引/銑削底座，所述牽引機構(gòu)包括牽引絲桿、牽引螺母、止動螺釘和安裝于所述牽引/銑削底座上的支撐架和牽引支架，所述支撐架安裝于靠近所述進給機構(gòu)的位置并用于支撐工件以便于牽引/銑削加工，所述牽引絲桿上靠近所述進給機構(gòu)的一端用于與所述工件的一端連接且該連接段的直徑小于所述牽引絲桿其它部分的直徑形成用于銑削進刀的進刀位置，所述進刀位置靠近所述支撐架，所述牽引絲桿上遠離所述進給機構(gòu)的一端穿過所述牽引螺母的中心螺孔，所述牽引支架設(shè)有中心通孔，所述牽引螺母套裝于所述牽引支架的中心通孔內(nèi)并通過所述止動螺釘與所述牽引支架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿加工銑床的工件牽引裝置，其特征在于:所述銑削機構(gòu)包括銑削電機、銑削主軸、銑削刀盤、進刀手柄和銑削殼體，所述銑削電機和所述銑削主軸之間通過皮帶傳動，所述銑削刀盤安裝于所述銑削主軸的一端并用于對所述工件進行銑削螺紋加工，所述銑削主軸安裝于所述銑削殼體內(nèi)，所述銑削殼體安裝在所述牽引/銑削底座上，所述進刀手柄安裝于所述銑削殼體和所述牽引/銑削底座上并用于調(diào)整所述銑削殼體在所述牽引/銑削底座上的相對位置以調(diào)整所述銑削刀盤的位置。
【文檔編號】B23G1/32GK204171487SQ201420586448
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】廖光大 申請人:四川凱泓水利機械制造有限公司