臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，包括臺鉆，包括中文填表格微控軟件，包括中文填表格微控主板，所述微控系統(tǒng)還包括基座，所述基座上安裝有擋屑池、工件固定裝置、工件移動裝置和切削液供給裝置，所述工件固定裝置、工件移動裝置、切削液供給裝置和臺鉆均與控制裝置連接；所述工件固定裝置位于所述擋屑池的上方，所述工件固定裝置包括工件夾緊裝置和工件頂牢裝置，所述工件夾緊裝置和工件頂牢裝置均安裝在拖板座上；所述工件移動裝置包括可上下移動的Z軸方向的Z區(qū)和可左右移動的X軸方向的X區(qū)。本實用新型提供一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品合格率較高、勞動強度較低的臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)。
【專利說明】臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臺鉆的自動化改裝技術(shù)，尤其是一種臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前臺鉆技術(shù)存在的缺點:1、常規(guī)臺鉆在加工過程中使用的切削液無法實現(xiàn)循環(huán)使用，直接帶來加工成本費用投入高，公司成本投入大，環(huán)境衛(wèi)生管理成本高存在的一系列問題；2、直接影響人力資源利用率、加工生產(chǎn)效率、和加工產(chǎn)品品質(zhì)合格率以及加工電力資源浪費；3、常規(guī)臺鉆工人的勞動強度太高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服已有臺鉆技術(shù)的生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品合格率較低的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品合格率較高、勞動強度較低的臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，包括臺鉆，中文填表格微控軟件，中文填表格微控主板，所述微控系統(tǒng)還包括基座，所述基座上安裝有擋屑池、工件固定裝置、工件移動裝置和切削液供給裝置，所述工件固定裝置、工件移動裝置、切削液供給裝置和臺鉆均與控制裝置連接；
[0006]所述工件固定裝置位于所述擋屑池的上方，所述工件固定裝置包括工件夾緊裝置和工件頂牢裝置，所述工件夾緊裝置和工件頂牢裝置均安裝在拖板座上；
[0007]所述工件移動裝置包括可上下移動的Z軸方向的Z區(qū)和可左右移動的X軸方向的X區(qū)；
[0008]所述Z區(qū)包括可上下移動的升降軸和Z軸驅(qū)動裝置，所述升降軸上連接有所述臺鉆;
[0009]所述X區(qū)包括X軸導(dǎo)軌和X軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述X軸導(dǎo)軌與X軸導(dǎo)軌座形成滑動副，所述X軸導(dǎo)軌與X軸拖板固定連接；
[0010]所述X軸拖板與所述拖板座聯(lián)動。
[0011]進一步，所述工件移動裝置還包括可前后移動的Y軸方向的Y區(qū)，所述Y區(qū)包括Y軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述Y軸導(dǎo)軌與Y軸導(dǎo)軌座形成滑動副，所述Y軸導(dǎo)軌與Y軸拖板固定連接；所述Y軸拖板與所述拖板座聯(lián)動。
[0012]再進一步，所述切削液供給裝置包括切削液箱、切削液供給泵和切削液出液裝置，所述切削液供給泵同時與所述切削液箱和控制裝置連接，所述切削液出液裝置位于所述擋屑池的上方，上液管的一端與所述切削液箱連通，所述上液管的另一端與所述切削液出液裝置連通，所述擋屑池上設(shè)置有過濾孔，回液管的一端與所述過濾孔連通，所述回液管的另一端與所述切削液箱連通。
[0013]更進一步，所述微控系統(tǒng)還包括限位開關(guān)感應(yīng)器，所述Z區(qū)、所述X區(qū)和所述Y區(qū)均設(shè)置有限位開關(guān)。
[0014]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:增加了《中文填表格軟件控制》技術(shù)，提高了孔位加工精準(zhǔn)度，降低了工人的勞動強度，保證了工作人員的安全與健康；而且突破了常規(guī)臺鉆切削液無法循環(huán)使用的技術(shù)局限性；大大提高了人力資源的利用率，比原有設(shè)備的生產(chǎn)效率提高了 30%到50%，品質(zhì)合格率提升了 20%，環(huán)境衛(wèi)生管理得到非常有效的控制，解決了電力開關(guān)即開即停的問題，大大節(jié)省了電力資源，合理的消除了加工裝夾時帶來的加工等待的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0016]其中，1-基座擋板；2_基座架；3_擋屑池；
[0017]Y區(qū):4-Y軸伺服電機罩；5_Υ軸伺服電機；6_Υ軸電機隔板；7_Υ軸伺服電機座；8-Υ軸軸套；9-Υ軸導(dǎo)軌；10-Υ軸轉(zhuǎn)動軸；11-Υ軸拖板；12-Υ軸導(dǎo)軌座；14_Υ軸隔板；15_Υ軸隔板座；16_主板；17-Υ軸限位支架；18-Υ軸限位座；19-Υ軸限位開關(guān)；20_Υ軸限位開關(guān)座；
[0018]X區(qū):21_Χ軸伺服電機罩；22_Χ軸伺服電機；23_Χ軸電機隔板；24_Χ軸伺服電機座；25-Χ軸軸套；26-Χ軸轉(zhuǎn)動軸；27-Χ軸導(dǎo)軌；28_Χ軸拖板；29_拖板座；30_Χ軸限位支架；
31-Χ軸限位座；32-Χ軸限位開關(guān)座；33-Χ軸限位開關(guān)；34_限位開關(guān)感應(yīng)器；35_Χ軸限位開關(guān)罩；36_護罩支撐；37-Χ軸隔板座；72-Χ軸導(dǎo)軌座；74_Χ軸隔板；
[0019]38-第一工件支撐板；39_第二工件支撐板；40_第一氣缸；41_第二氣缸；42_第三氣缸；43_第一工件座；44_第二工件座；45_壓板連桿；46_壓板；47_第三工件座；48_過渡板；49_第二工件支撐板；
[0020]Z區(qū):50-臺鉆；51_控制臂；52-Z軸軸套；53_Z軸電機座；54_Z軸伺服電機；55_變速器；56-Z軸限位開關(guān)；
[0021]58-程序編輯控制面板；59_氣動控制開關(guān)；60_氣管接頭；61_氣管。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0023]參照圖1, 一種臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng),包括臺鉆50,所述微控系統(tǒng)還包括基座，所述基座上安裝有擋屑池3、工件固定裝置、工件移動裝置和切削液供給裝置，所述工件固定裝置、工件移動裝置、切削液供給裝置和臺鉆50均與控制裝置連接；
[0024]所述工件固定裝置位于所述擋屑池的上方，所述工件固定裝置包括工件夾緊裝置和工件頂牢裝置，所述工件夾緊裝置和工件頂牢裝置均安裝在拖板座29上；
[0025]所述工件移動裝置包括可上下移動的Z軸方向的Z區(qū)和可左右移動的X軸方向的X區(qū)；
[0026]所述Z區(qū)包括可上下移動的升降軸和Z軸驅(qū)動裝置，所述升降軸上連接有所述臺鉆50 ；
[0027]所述X區(qū)包括X軸導(dǎo)軌27和X軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述X軸導(dǎo)軌27與X軸導(dǎo)軌座72形成滑動副，所述X軸導(dǎo)軌27與X軸拖板28固定連接；
[0028]所述X軸拖板28與所述拖板座29聯(lián)動。
[0029]進一步，所述工件移動裝置還包括可前后移動的Y軸方向的Y區(qū)，所述Y區(qū)包括Y軸導(dǎo)軌9和Y軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述Y軸導(dǎo)軌9與Y軸導(dǎo)軌座12形成滑動副，所述Y軸導(dǎo)軌9與Y軸拖板11固定連接；所述Y軸拖板11與所述拖板座29聯(lián)動。
[0030]再進一步，所述切削液供給裝置包括切削液箱、切削液供給泵和切削液出液裝置，所述切削液供給泵同時與所述切削液箱和控制裝置連接，所述切削液出液裝置位于所述擋屑池的上方，上液管的一端與所述切削液箱連通，所述上液管的另一端與所述切削液出液裝置連通，所述擋屑池上設(shè)置有過濾孔，回液管的一端與所述過濾孔連通，所述回液管的另一端與所述切削液箱連通。
[0031]更進一步，所述微控系統(tǒng)還包括限位開關(guān)感應(yīng)器34，所述Z區(qū)、所述X區(qū)和所述Y區(qū)均設(shè)置有限位開關(guān)。
[0032]本實施例中，所述基座包括基座架2和基座擋板I，所述基座擋板I套裝于所述基座架2上；所述Z區(qū)、所述X區(qū)和所述Y區(qū)均設(shè)置在主板16上，所述主板16設(shè)置在所述擋屑池3的上方；所述Y軸導(dǎo)軌座12的下方設(shè)置有Y軸隔板14，所述Y軸隔板14安裝在Y軸隔板座15上；所述Y軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括Y軸伺服電機5，所述Y軸伺服電機5安裝在Y軸伺服電機座7上，所述Y軸伺服電機5與所述Y軸伺服電機座7之間還設(shè)置有Y軸電機隔板6，所述Y軸伺服電機5外套裝有Y軸伺服電機罩4，所述Y軸伺服電機5通過Y軸轉(zhuǎn)動軸10和Y軸軸套8將動力傳遞給Y軸導(dǎo)軌9 ;所述限位開關(guān)包括X軸限位開關(guān)、Y軸限位開關(guān)19和Z軸限位開關(guān)56，所述Y軸限位開關(guān)19安裝在Y軸限位開關(guān)座20上，所述Y軸限位開關(guān)座20安裝在Y軸限位座18上，所述Y軸限位座18安裝在Y軸限位支架17上；所述Y軸限位支架17安裝在Y軸隔板座15上；
[0033]所述X軸導(dǎo)軌座72的下方設(shè)置有X軸隔板74，所述X軸隔板74安裝在X軸隔板座37上；所述X軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置包括X軸伺服電機22，所述X軸伺服電機22安裝在X軸伺服電機座24上，所述X軸伺服電機22與所述X軸伺服電機座24之間還設(shè)置有X軸電機隔板23，所述X軸伺服電機，22外套裝有X軸伺服電機罩21，所述X軸伺服電機22通過X軸轉(zhuǎn)動軸26和X軸軸套25將動力傳遞給X軸導(dǎo)軌27 ;所述X軸限位開關(guān)33安裝在X軸限位開關(guān)座32上，所述X軸限位開關(guān)座32安裝在X軸限位座31上，所述X軸限位開關(guān)33外還設(shè)置有X軸限位開關(guān)罩35，所述X軸限位開關(guān)罩35通過護罩支撐36上安裝在所述X軸隔板座37上；
[0034]所述工件固定裝置包括工件夾緊裝置和工件頂牢裝置，所述工件頂牢裝置包括第一氣缸40、第二氣缸41、第一工件座43和第二工件座44,所述第一氣缸40和第二氣缸41均安裝在氣缸座上分別與第一頂座和第二頂座連接，所述第一頂座和第二頂座分別與所述第一工件座43和第二工件座44正對，所述第一氣缸40和第一工件座43均安裝在第一工件支撐板38上，所述第二氣缸41和第二工件座44均安裝在第二工件支撐板39上；所述工件夾緊裝置包括第三氣缸42和壓板46，所述第三氣缸42豎直布置，所述壓板46 —端與壓板連桿45鉸接，所述第三工件座47位于所述壓板46的下方并與其正對，所述第三工件座47通過過渡板48安裝在第三工件支撐板49上；
[0035]所述Z軸驅(qū)動裝置包括Z軸伺服電機，所述Z軸伺服電機安裝在Z軸電機座53上，所述Z軸伺服電機通過變速器55、Z軸軸套52和控制臂51控制升降軸在Z軸方向的運動；
[0036]所述控制裝置包括程序編輯控制面板58和氣動控制開關(guān)59，所述氣動控制開關(guān)59，所述氣動控制開關(guān)59通過氣管接頭60和氣管61分別與相應(yīng)的氣缸連接；程序編輯控制面板58內(nèi)嵌入有《中文填表格軟件控制》技術(shù)。
[0037]本實用新型涉及到臺鉆的自動化改裝技術(shù)，該技術(shù)的投入應(yīng)用打破了常規(guī)的手工操作臺鉆、夾具的模式，提高了孔位加工精準(zhǔn)度，降低了工人的勞動強度，保證了工作人員的安全與健康，而且突破了常規(guī)臺鉆切削液無法循環(huán)使用的技術(shù)局限性；常規(guī)臺鉆人員占用率高，加工裝夾帶來的加工等待浪費過多，無法實現(xiàn)電力開關(guān)即開即停的功能，直接影響人力資源利用率、加工生產(chǎn)效率、和加工產(chǎn)品品質(zhì)合格率以及加工電力資源浪費；常規(guī)臺鉆在加工過程中使用的切削液無法實現(xiàn)循環(huán)使用，直接帶來加工成本費用投入高，公司成本投入大，環(huán)境衛(wèi)生管理成本高；本實用新型的實現(xiàn)解決了常規(guī)臺鉆存在的一系列問題，大大提高了人力資源的利用率，比原有設(shè)備的生產(chǎn)效率提高了 30%到50%，品質(zhì)合格率提升了20%，環(huán)境衛(wèi)生管理得到非常有效的控制，解決了電力開關(guān)即開即停的問題，大大節(jié)省了電力資源，合理的消除了加工裝夾時帶來的加工等待的浪費；本專利是在擴展了臺鉆工作平臺的基礎(chǔ)上，增加了《中文填表格軟件控制》專利技術(shù)，實現(xiàn)高精度加工孔位尺寸的裝置。
[0038]本實用新型的工作過程:通過程序編輯控制面板58上的啟動鍵，啟動主軸馬達，臺鉆50開始轉(zhuǎn)動，此時切消液同時會打開，同時X軸、Y軸與Z軸伺服電機也同步啟動，在程序指令的控制下，在X軸、Y軸與Z軸的聯(lián)動配合下，實現(xiàn)對不同高度的各孔位進行加工，加工完成后，按程序指令的要求X軸、Y軸與Z軸回到程序零點，完成一次半自動化控制的加工循環(huán)；該裝置通過對預(yù)加工的X軸、Y軸、Z軸實現(xiàn)左右、前后、上下的移動，工件進行定位編程，在編輯好的程序控制下完成對工作的加工；此種臺鉆擴展技術(shù)即解決了不用花高額費用購買數(shù)控鉆床，目前市場上的數(shù)控鉆床PLC控制程序，編輯程序復(fù)雜程度高，難懂難學(xué)，部件價格高昂，維護成本高，讀寫PLC控制器不方便，設(shè)備操作不靈活，利用《中文填表格軟件控制》改裝后，程序簡單方便，編輯直觀、易學(xué)、易懂、培訓(xùn)成本低，擴展性能與再造價值高；此程序的應(yīng)用帶來的經(jīng)濟效益為企業(yè)的生產(chǎn)加工起到了前所未有的經(jīng)濟作用。
[0039]本實用新型可應(yīng)用在對普通車床的再造，多孔鉆床再造，普通臺鉆擴展再造，臥式鏜床再造，立式銑床再造，點膠機再造，臥式移表車床再造等設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，包括臺鉆，其特征在于:所述微控系統(tǒng)還包括基座，所述基座上安裝有擋屑池、工件固定裝置、工件移動裝置和切削液供給裝置，所述工件固定裝置、工件移動裝置、切削液供給裝置和臺鉆均與控制裝置連接； 所述工件固定裝置位于所述擋屑池的上方，所述工件固定裝置包括工件夾緊裝置和工件頂牢裝置，所述工件夾緊裝置和工件頂牢裝置均安裝在拖板座上； 所述工件移動裝置包括可上下移動的Z軸方向的Z區(qū)和可左右移動的X軸方向的X區(qū)； 所述Z區(qū)包括可上下移動的升降軸和Z軸驅(qū)動裝置，所述升降軸上連接有所述臺鉆； 所述X區(qū)包括X軸導(dǎo)軌和X軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述X軸導(dǎo)軌與X軸導(dǎo)軌座形成滑動副，所述X軸導(dǎo)軌與X軸拖板固定連接； 所述X軸拖板與所述拖板座聯(lián)動。
2.如權(quán)利要求1所述的臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，其特征在于:所述工件移動裝置還包括可前后移動的Y軸方向的Y區(qū)，所述Y區(qū)包括Y軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌驅(qū)動裝置，所述Y軸導(dǎo)軌與Y軸導(dǎo)軌座形成滑動副，所述Y軸導(dǎo)軌與Y軸拖板固定連接；所述Y軸拖板與所述拖板座聯(lián)動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，其特征在于:所述切削液供給裝置包括切削液箱、切削液供給泵和切削液出液裝置，所述切削液供給泵同時與所述切削液箱和控制裝置連接，所述切削液出液裝置位于所述擋屑池的上方，上液管的一端與所述切削液箱連通，所述上液管的另一端與所述切削液出液裝置連通，所述擋屑池上設(shè)置有過濾孔，回液管的一端與所述過濾孔連通，所述回液管的另一端與所述切削液箱連通。
4.如權(quán)利要求2所述的臺鉆加載中文填表格微控系統(tǒng)，其特征在于:所述微控系統(tǒng)還包括限位開關(guān)感應(yīng)器，所述Z區(qū)、所述X區(qū)和所述Y區(qū)均設(shè)置有限位開關(guān)。
【文檔編號】B23Q15/00GK204171791SQ201420582473
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李勝彬, 于偉杰 申請人:浙江捷天工貿(mào)有限公司