帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具的制作方法
【專利摘要】帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，包括下模座和頂桿，頂桿插套在下模座中，第一下模的型模腔內(nèi)成型有斜向弧面，第二下模的型橫腔內(nèi)成型有豎直向弧面，斜向弧面的上端和豎直向弧面的下端重合在一起，第一下模固定在下模座上，第二下模插套在第一下模上；第一下模上成型有透氣通孔，透氣通孔為豎向直孔，透氣通孔的上開口對著斜向弧面的下端處，下模座的上表面成型有通氣槽，通氣槽與透氣通孔的下開口相通接。它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時，直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面，而且斜向弧面平整度好，無氣孔，產(chǎn)品質(zhì)量好，無需再通過后續(xù)機(jī)加工生產(chǎn)出軸承外圈斜向弧面。
【專利說明】帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種帶斜向弧面的軸承外圈生產(chǎn)所用的鍛壓模具。
【背景技術(shù)】
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[0002]見圖1所示，現(xiàn)有帶斜向弧面的軸承外圈在生產(chǎn)時所采用的模具由下模座八1、頂桿八2、下模八3組成，下模八3的型模腔中成型有臺階八31，鍛料放在下模八3中通過平頭柱狀沖頭將鍛料沖壓成型為如圖2所示的工件8，工件8的側(cè)面為一豎直向弧面81，而需要通過機(jī)加工在豎直向弧面81處切割出一斜向弧面0，這樣加工十分麻煩，造成生產(chǎn)成本增加。如果我們直接將型模腔中成型出斜向弧面來生產(chǎn)帶斜向弧面的軸承外圈，則沖壓出來的斜向弧面往往有氣孔，使得軸承外圈質(zhì)量不合格，有待于改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時，直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面，而且斜向弧面平整度好，無氣孔，產(chǎn)品質(zhì)量好，無需再通過后續(xù)機(jī)加工生產(chǎn)出軸承外圈斜向弧面。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，包括下模座和頂桿，頂桿插套在下模座中，第一下模的型模腔內(nèi)成型有斜向弧面，第二下模的型橫腔內(nèi)成型有豎直向弧面，斜向弧面的上端和豎直向弧面的下端重合在一起，第一下模固定在下模座上，第二下模插套在第一下模上；
[0006]第一下模上成型有透氣通孔，透氣通孔為豎向直孔，透氣通孔的上開口對著斜向弧面的下端處，下模座的上表面成型有通氣槽，通氣槽與透氣通孔的下開口相通接。
[0007]所述第一下模上成型有若干個透氣通孔，相應(yīng)下模座上成型有與透氣通孔相同個數(shù)的通氣槽，若干個透氣通孔以第一下模的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在第一下模上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時，直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面，而且斜向弧面平整度好，無氣孔，產(chǎn)品質(zhì)量好，無需再通過后續(xù)機(jī)加工生產(chǎn)出軸承外圈斜向弧面。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3中:1、下模座；11、通氣槽；2、頂桿；3、第一下模；31、斜向弧面；32、透氣通孔；4、第二下模；41、豎直向弧面。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]實(shí)施例:見圖3所示，帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，包括下模座1和頂桿2，頂桿2插套在下模座1中，第一下模3的型模腔內(nèi)成型有斜向弧面31，第二下模4的型橫腔內(nèi)成型有豎直向弧面41，斜向弧面31的上端和豎直向弧面41的下端重合在一起，第一下模3固定在下模座1上，第二下模插套在第一下模3上；
[0015]第一下模3上成型有透氣通孔32，透氣通孔32為豎向直孔，透氣通孔32的上開口對著斜向弧面31的下端處，下模座1的上表面成型有通氣槽11，通氣槽11與透氣通孔32的下開口相通接。
[0016]所述第一下模3上成型有若干個透氣通孔32，相應(yīng)下模座1上成型有與透氣通孔32相同個數(shù)的通氣槽11，若干個透氣通孔32以第一下模3的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在第一下模3上。
[0017]工作原理:在鍛壓時，當(dāng)鍛料與斜向弧面31接觸并被平頭柱狀沖頭擠壓時，由于斜向弧面31處的空氣可以順氣通孔32和通氣槽11流出，這樣鍛壓出來的斜向弧面平整度好，無氣孔，無需再進(jìn)行機(jī)加工切削，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，包括下模座⑴和頂桿(2)，頂桿(2)插套在下模座(I)中，其特征在于:第一下模(3)的型模腔內(nèi)成型有斜向弧面(31)，第二下模(4)的型橫腔內(nèi)成型有豎直向弧面(41)，斜向弧面(31)的上端和豎直向弧面(41)的下端重合在一起，第一下模(3)固定在下模座(I)上，第二下模插套在第一下模(3)上； 第一下模(3)上成型有透氣通孔(32)，透氣通孔(32)為豎向直孔，透氣通孔(32)的上開口對著斜向弧面(31)的下端處，下模座(I)的上表面成型有通氣槽(11)，通氣槽(11)與透氣通孔(32)的下開口相通接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具，其特征在于:第一下模(3)上成型有若干個透氣通孔(32)，相應(yīng)下模座(I)上成型有與透氣通孔(32)相同個數(shù)的通氣槽(11)，若干個透氣通孔(32)以第一下模(3)的圓心為中心呈環(huán)形陣列分布在第一下模(3)上。
【文檔編號】B21J13/02GK204171249SQ201420561660
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陳啟云 申請人:浙江中集鑄鍛有限公司