一種組合成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合成型刀，包括刀柄和刀體，刀體包括切削段和組合段，兩段之間臺階過渡，臺階過渡處設(shè)有擴孔刀片A，切削段設(shè)有3個臺階，將切削段分為4段，每段設(shè)有一個臺階平面，切削段的首端設(shè)有刀尖，所述組合段設(shè)有1個臺階，臺階處設(shè)擴孔刀片B，所述刀體上設(shè)有1個排屑槽A和至少2個排屑槽B，所述擴孔刀片與排屑槽B相間設(shè)置，所述排屑槽B上設(shè)有與擴孔刀片相對應(yīng)的出油孔，刀柄以及刀體的軸線位置設(shè)有中心出油孔，出油孔與中心出油孔相連通。采用了上述的方案，可以實現(xiàn)內(nèi)型腔孔的一次成型，簡化加工工序，避免了以往因更換不同刀具進行加工而造成的加工精度低等問題，使冷卻器實現(xiàn)與其他零部件之間的良好連接。
【專利說明】—種組合成型刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工刀具領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工發(fā)動機冷卻器支架的組合成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中機油冷卻器的作用是降低機油溫度，使?jié)櫥捅３忠欢ǖ恼扯?。在功率較大的強化發(fā)動機上，由于熱負荷大，必須用機油冷卻器。發(fā)動機機油冷卻器上設(shè)有內(nèi)型腔孔，內(nèi)型腔孔的加工需要采用多種刀具以及加工工序，工作效率低。孔的加工若存在瑕疵，則會使冷卻器與潤滑系統(tǒng)中其他零部件的連接帶來不便，影響發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可一次成型的組合成型刀。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種組合成型刀，包括刀柄和刀體，所述刀體包括切削段和組合段，兩段之間臺階過渡，臺階過渡處設(shè)有擴孔刀片A，所述切削段設(shè)有3個臺階，將切削段分為4段，每段設(shè)有一個臺階平面，切削段的首端設(shè)有刀尖，所述組合段設(shè)有I個臺階，臺階處設(shè)擴孔刀片B，所述刀體上設(shè)有I個排屑槽A和至少2個排屑槽B，排屑槽A的尾部弧形過渡并與切削段的外圓周面相交，排屑槽B的首部弧形過渡并與切削的外圓周面相交，排屑槽B的尾部弧形過渡并與組合段的外圓周面相交，所述擴孔刀片與排屑槽B相間設(shè)置，所述排屑槽B上設(shè)有與擴孔刀片相對應(yīng)的出油孔，刀柄以及刀體的軸線位置設(shè)有中心出油孔，出油孔與中心出油孔相連通。
[0006]進一步地，所述刀尖夾角為120°。
[0007]進一步地，所述擴孔刀片A所處臺階傾斜設(shè)置。
[0008]進一步地，所述擴孔刀片B所處臺階傾斜設(shè)置。
[0009]進一步地，所述擴孔刀片的截面形狀為L形，L形擴孔刀片A的刃面之間倒角過渡，L形擴孔刀片B的刃面之間傾斜面過渡。
[0010]采用了上述的方案，可以實現(xiàn)內(nèi)型腔孔的一次成型，簡化加工工序，避免了以往因更換不同刀具進行加工而造成的加工精度低等問題，使冷卻器實現(xiàn)與其他零部件之間的良好連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，I為刀柄,2為刀體，3為擴孔刀片A,4為臺階平面,5為刀尖，6為擴孔刀片B，7為排屑槽A，8為排屑槽B，9為出油孔，10為中心出油孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]參見圖1，一種組合成型刀，包括刀柄I和刀體2，刀柄直徑d為(25-0.015)?(25-0.002)mm，長L為55mm。所述刀體包括切削段和組合段，兩段之間臺階過渡，該臺階傾斜設(shè)置，且在該傾斜臺階處設(shè)有擴孔刀片A3。
[0015]所述切削段的首端設(shè)有刀尖5，刀尖夾角α為120°，便于對孔的定心定位，切削段長L4為55mm。切削段設(shè)有3個臺階，將切削段分為4段，且每段設(shè)有一個臺階平面4，從刀尖開始，分別為第一臺階、第二臺階、第三臺階，第一段、第二段、第三段、第四段，每段之間傾斜面過渡，分別為第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面。3個傾斜面大小C1、C2、C3依次為1mm、1.5mm、1.5mm，傾斜面與刀體軸線夾角α 1、α 2、α 3依次為45°、20°、20°。4段的直徑 dl、d2、d3、d4 依次為(8-0.01)?(8+0.01)臟、(11.7-0.01)?(11.7+0.01)臟、(16.7-0.01)?(16.7+0.01)mm、20 ?(20+0.01)mm，長度 L1、L2、L3 依次為 4.5mm, 13.5mm,13.5mm,第三個臺階距離前述傾斜臺階的距離L5為37mm。
[0016]所述組合段設(shè)有I個臺階，該臺階傾斜設(shè)置，且在該傾斜臺階處設(shè)擴孔刀片B6，該傾斜臺階與前述傾斜臺階之間間距L6為24mm，且兩傾斜臺階之間刀體的直徑d5為24?(24+0.01)mm,該傾斜面與刀柄之間間距L7為30mm,且兩者之間刀體直徑d6為(25.5+0.02)?(25.5+0.03) mm。
[0017]所述刀體上設(shè)有I個排屑槽A7和至少2個排屑槽B8，排屑槽A的尾部弧形過渡并與切削段的外圓周面相交，排屑槽B的首部弧形過渡并與切削的外圓周面相交，排屑槽B的尾部弧形過渡并與組合段的外圓周面相交，所述擴孔刀片與排屑槽B相間設(shè)置，所述排屑槽B上設(shè)有與擴孔刀片相對應(yīng)的出油孔9，刀柄以及刀體的軸線位置設(shè)有中心出油孔10，中心出油孔直徑D為3_，出油孔與中心出油孔相連通。所述擴孔刀片的截面形狀為L形所述擴孔刀片的截面形狀為L形，L形擴孔刀片A的刃面之間倒角過渡，倒角C為0.5mm，刃面L形擴孔刀片B的刃面之間傾斜面過渡，傾斜面與刀體軸線夾角β為59°。
[0018]刀體設(shè)置成切削段和組合段，先通過切屑段進行切削，再通過組合段的擴孔刀片進行擴孔操作。擴孔刀所在臺階傾斜設(shè)置，擴孔刀結(jié)構(gòu)對應(yīng)于傾斜臺階設(shè)置，傾斜臺階上可設(shè)置切削刃，從而實現(xiàn)邊螺旋切削邊擴孔，降低擴孔難度，提高擴孔進度。擴孔刀片焊接在刀體上，當擴孔刀片受損時，可以直接更換刀片即可，提高了生產(chǎn)效率。采用本實用新型，工件一次性加工成型，簡化了復(fù)雜的加工工序，避免了以往因更換不同刀具進行加工而造成的加工精度低等問題，使冷卻器實現(xiàn)與其他零部件之間的良好連接，同時提高了加工精度。組合成型刀在加工孔的過程中高速轉(zhuǎn)動會升溫，出油孔和中心出油孔的設(shè)置，不僅可以潤滑刀片，而且還可以降低組合成型刀溫度，進而提高組合成型刀的實用壽命。
[0019]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種組合成型刀，包括刀柄和刀體，其特征在于:所述刀體包括切削段和組合段，兩段之間臺階過渡，臺階過渡處設(shè)有擴孔刀片A，所述切削段設(shè)有3個臺階，將切削段分為4段，每段設(shè)有一個臺階平面，切削段的首端設(shè)有刀尖，所述組合段設(shè)有I個臺階，臺階處設(shè)擴孔刀片B，所述刀體上設(shè)有I個排屑槽A和至少2個排屑槽B，排屑槽A的尾部弧形過渡并與切削段的外圓周面相交，排屑槽B的首部弧形過渡并與切削的外圓周面相交，排屑槽B的尾部弧形過渡并與組合段的外圓周面相交，所述擴孔刀片與排屑槽B相間設(shè)置，所述排屑槽B上設(shè)有與擴孔刀片相對應(yīng)的出油孔，刀柄以及刀體的軸線位置設(shè)有中心出油孔，出油孔與中心出油孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合成型刀，其特征在于:所述刀尖夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合成型刀，其特征在于:所述擴孔刀片A所處臺階傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合成型刀，其特征在于:所述擴孔刀片B所處臺階傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合成型刀，其特征在于:所述擴孔刀片的截面形狀為L形，L形擴孔刀片A的刃面之間倒角過渡，L形擴孔刀片B的刃面之間傾斜面過渡。
【文檔編號】B23B27/06GK204148539SQ201420499550
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】曹大龍 申請人:常州市海倫工具有限公司