一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線。其包括依次連線的第一聯(lián)合拉拔機、臥式收放管裝置、第二聯(lián)合拉拔機、第一長度補償機構(gòu)、第三聯(lián)合拉拔機、定徑拋光拉拔機、第二長度補償機構(gòu)、連續(xù)在線感應(yīng)退火機組以及臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。在所述第三聯(lián)合拉拔機與定徑拋光拉拔機之間還設(shè)有預(yù)彎機構(gòu)和半圓形旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型的有益效果是：避免了現(xiàn)有技術(shù)采用盤拉工序以及立式收卷料框?qū)ψ香~管的表面損傷，也使得各級速度得到匹配。整線效率高、對銅管磕碰傷少、收卷速度穩(wěn)定；降低了中間工序的氧化和能耗；保證了紫銅管的尺寸精度和高表面質(zhì)量。
【專利說明】一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度紫銅管由于具有尺寸精度高、機械性能好、易切削、導熱性優(yōu)良、強度高和耐海水腐蝕性好等特點，因此其具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。對于高精度紫銅管的制造，現(xiàn)有技術(shù)多從連鑄和軋管等工序出發(fā)尋求改進；如采用壓鑄造與電磁改性新技術(shù)，穩(wěn)定鑄造液面，以消除鑄坯裂紋，細化晶粒；采用新輥型、新型芯棒頭和軋輥連接新結(jié)構(gòu)技術(shù)，提高軋制溫度，以使晶粒更均勻；減少軋輥竄動以提高軋管同心度。而傳統(tǒng)的三聯(lián)拉拔和盤拉工序為敞開式拉拔方式，收卷為立式收卷料框與拉拔機速度匹配旋轉(zhuǎn)，并借助重力自然堆垛放在收管料框中，這兩個過程中的氧化和磕碰傷等問題大大降低了通過前面工序所生產(chǎn)的銅管的表面質(zhì)量。即傳統(tǒng)的三聯(lián)拉拔工藝考慮到的是制造高精度表面管材的初始和結(jié)束工序，卻忽視了中間工序拉拔對銅管表面質(zhì)量的重要影響。另外，傳統(tǒng)的三聯(lián)拉拔將三道拉拔直接串聯(lián)在一起，使第二和第三道的拉拔速度嚴重影響了第一道的拉拔速度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整線效率高、對銅管磕碰傷少、收卷速度穩(wěn)定且的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，包括依次連線的第一聯(lián)合拉拔機、臥式收放管裝置、第二聯(lián)合拉拔機、第一長度補償機構(gòu)、第三聯(lián)合拉拔機、定徑拋光拉拔機、第二長度補償機構(gòu)、連續(xù)在線感應(yīng)退火機組以及臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過在第一聯(lián)合拉拔機與第二聯(lián)合拉拔機之間設(shè)置臥式收放管裝置；在第二聯(lián)合拉拔機與第三聯(lián)合拉拔機之間設(shè)置第一長度補償機構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)采用盤拉工序以及立式收卷料框?qū)ψ香~管的表面損傷，也使得各級速度得到匹配。另外配合臥式收放管裝置使得整線效率高、相對于借助重力自然堆垛方式對銅管磕碰傷少、收卷速度穩(wěn)定；幾個工序聯(lián)合作用最大限度降低中間工序的氧化和能耗；采用定徑拋光拉拔機能夠充分保證紫銅管尺寸精度和高表面質(zhì)量。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，在所述第三聯(lián)合拉拔機與定徑拋光拉拔機之間還設(shè)有預(yù)彎機構(gòu)和半圓形旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，可以使生產(chǎn)線達到180°回轉(zhuǎn)，節(jié)省空間，便于操控和管理。
[0009]進一步，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括底部支架、臥式轉(zhuǎn)盤支架、龍門吊臂、臥式收管轉(zhuǎn)盤，以及傳動伺服電機和轉(zhuǎn)動伺服電機，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架可滑動的支撐在所述底部支架上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的支撐在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤的輪緣上設(shè)有臥式轉(zhuǎn)盤齒輪，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架的底部設(shè)有傳動齒條、所述底部支架上設(shè)有傳動伺服電機，所述傳動伺服電機上設(shè)有與所述傳動齒條相哨合的傳動電機齒輪；所述轉(zhuǎn)動伺服電機固定在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架上，所述轉(zhuǎn)動伺服電機上設(shè)有與所述臥式轉(zhuǎn)盤齒輪相嚙合的轉(zhuǎn)動電機齒輪；所述龍門吊臂設(shè)置在所述底部支架上，所述龍門吊臂上設(shè)有預(yù)彎輪。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，收料穩(wěn)定，節(jié)省空間，能有效降低因收料過程中銅管之間、以及銅管與料框的磕碰損傷。
[0011]進一步，所述臥式收放管裝置，包括與所述第一聯(lián)合拉拔機連線的收管區(qū)，與所述第二聯(lián)合拉拔機連線的放管區(qū)。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，使第一聯(lián)合拉拔機和第二聯(lián)合拉拔機之間在不同拉拔線速時，生產(chǎn)能力得以匹配。
[0013]進一步，所述連續(xù)在線感應(yīng)退火機組包括感應(yīng)加熱爐、冷卻箱、牽引裝置、去離子水循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，連續(xù)在線感應(yīng)退火機組和臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)結(jié)合效果更佳；可根據(jù)客戶具體性能與表面質(zhì)量要求進行在線退火。
[0015]進一步，所述定徑拋光拉拔機上裝有定徑及拋光模具。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，該工序采用少減徑多減壁原則，使金屬塑性變形充分利用在壁厚減薄上，從而有效地消除管材表面缺陷，改善銅管材內(nèi)部組織。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的臥式收放管裝置框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖1至圖3中，1、第一聯(lián)合拉拔機；2、臥式收放管裝置；2_1、料盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、
2-2、放管區(qū)、2-3、收管區(qū)；3、臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；3-1、轉(zhuǎn)動伺服電機；3-2、臥式轉(zhuǎn)盤支架；
3-3、臥式轉(zhuǎn)盤齒輪；3-4、臥式收管轉(zhuǎn)盤；3-5、傳動齒條；3-6、預(yù)彎輪；3_7、龍門吊臂；3_8、傳動伺服電機；3_9、底部支架；4、預(yù)彎機構(gòu)；5、第二聯(lián)合拉拔機；6、第一長度補償機構(gòu)；7、第三聯(lián)合拉拔機；8、半圓形旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；9、定徑拋光拉拔機；10、第二長度補償機構(gòu)；11、連續(xù)在線感應(yīng)退火機組。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0022]如圖1和圖3所示，一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，包括依次連線的第一聯(lián)合拉拔機1、臥式收放管裝置2、第二聯(lián)合拉拔機5、第一長度補償機構(gòu)6、第三聯(lián)合拉拔機7、定徑拋光拉拔機9、第二長度補償機構(gòu)10、連續(xù)在線感應(yīng)退火機組11以及臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3。
[0023]在所述第三聯(lián)合拉拔機7與定徑拋光拉拔機9之間還設(shè)有預(yù)彎機構(gòu)4和半圓形旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8。
[0024]所述臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3包括底部支架3-9、臥式轉(zhuǎn)盤支架3-2、龍門吊臂3_7、臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4，以及傳動伺服電機3-8和轉(zhuǎn)動伺服電機3-1，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架3-2可滑動的支撐在所述底部支架3-9上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4可轉(zhuǎn)動的支撐在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架3-2上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4的輪緣上設(shè)有臥式轉(zhuǎn)盤齒輪3-3，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架3-2的底部設(shè)有傳動齒條3-5、所述底部支架3-9上設(shè)有傳動伺服電機3-8，所述傳動伺服電機
3-8上設(shè)有與所述傳動齒條3-5相哨合的傳動電機齒輪；所述轉(zhuǎn)動伺服電機3-1固定在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架3-2上，所述轉(zhuǎn)動伺服電機3-1上設(shè)有與所述臥式轉(zhuǎn)盤齒輪3-3相嚙合的轉(zhuǎn)動電機齒輪；所述龍門吊臂3-7設(shè)置在所述底部支架3-9上，所述龍門吊臂3-7上設(shè)有預(yù)彎輪3-6。
[0025]所述臥式收放管裝置2工作時，由轉(zhuǎn)動伺服電機3-1帶動臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4轉(zhuǎn)動收料，同時由傳動伺服電機3-8帶動臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4沿著軸向做往復(fù)運動，這樣使銅管在所述臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4上依次排開、無重疊、無互相擠壓現(xiàn)象，保證表面質(zhì)量滿足設(shè)計需求，無磕碰劃傷。而預(yù)彎輪3-6和龍門吊臂3-7可以保證使銅管更貼合的繞在所述臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4上。
[0026]所述臥式收放管裝置2，包括與所述第一聯(lián)合拉拔機I連線的收管區(qū)2_3(圖3中的下部)，與所述第二聯(lián)合拉拔機5連線的放管區(qū)2-2(圖3中的上部)。所述收管區(qū)和放管區(qū)分別設(shè)有料盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)2-1。料盤在所述收管區(qū)和放管區(qū)之間通過行車吊轉(zhuǎn)運。在收放管區(qū)可以分別存儲料盤。
[0027]所述連續(xù)在線感應(yīng)退火機組11包括感應(yīng)加熱爐、冷卻箱、牽引裝置、去離子水循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
[0028]所述定徑拋光拉拔機9上裝有定徑及拋光模具。
[0029]本實用新型的工作過程舉例說明如下:經(jīng)由軋機轉(zhuǎn)料架將三輥行星軋機軋制的Φ50Χ2.5mm管還矯直、裝芯頭、壓頭后輸入到第一聯(lián)合拉拔機I,第一聯(lián)合拉拔機I與臥式收放管裝置2結(jié)合，通過拉拔使銅管的單工序變形量達到40%，同時可以將第一聯(lián)合拉拔機I速度提到80m/min，在兩個熔爐和兩個轉(zhuǎn)料架的聯(lián)合作用下大大提高拉拔效率的同時，提聞銅管表面質(zhì)量。
[0030]再通過第二聯(lián)合拉拔機5，第二聯(lián)合拉拔機進一步提高拉拔速度，速度分別提高到80m/min和120m/min,速度的提高進一步改善銅管表面質(zhì)量,聯(lián)合拉拔結(jié)束后由預(yù)彎機構(gòu)4和半圓形旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)8直接將銅管旋轉(zhuǎn)180°，進入到下一工序。
[0031]然后使銅管經(jīng)過所述定徑拋光拉拔機9，通過定徑、拋光模具，該工序采用少減徑多減壁原則，使金屬塑性變形充分利用在壁厚減薄上，從而有效地消除管材表面缺陷，改善銅管材內(nèi)部組織。
[0032]再根據(jù)客戶具體力學性能與表面質(zhì)量要求進行在線退火，連續(xù)在線感應(yīng)退火機組11最大退火速度可以達到400m/min，加熱功率為800KW，氮氣消耗為60m3/h ;臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4表面采用軟塑料覆蓋表面，傳動伺服電機3-8驅(qū)動配合連續(xù)在線感應(yīng)退火機組11的速度，使臥式收管轉(zhuǎn)盤3-4沿著軸向運動，傳動精準，運動穩(wěn)定。
[0033]經(jīng)過退火后的銅管直接在所述臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3收料，整個工序結(jié)束。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，包括依次連線的第一聯(lián)合拉拔機、臥式收放管裝置、第二聯(lián)合拉拔機、第一長度補償機構(gòu)、第三聯(lián)合拉拔機、定徑拋光拉拔機、第二長度補償機構(gòu)、連續(xù)在線感應(yīng)退火機組以及臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，在所述第三聯(lián)合拉拔機與定徑拋光拉拔機之間還設(shè)有預(yù)彎機構(gòu)和半圓形旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括底部支架、臥式轉(zhuǎn)盤支架、龍門吊臂、臥式收管轉(zhuǎn)盤，以及傳動伺服電機和轉(zhuǎn)動伺服電機，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架可滑動的支撐在所述底部支架上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的支撐在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架上，所述臥式收管轉(zhuǎn)盤的輪緣上設(shè)有臥式轉(zhuǎn)盤齒輪，所述臥式轉(zhuǎn)盤支架的底部設(shè)有傳動齒條、所述底部支架上設(shè)有傳動伺服電機，所述傳動伺服電機上設(shè)有與所述傳動齒條相哨合的傳動電機齒輪；所述轉(zhuǎn)動伺服電機固定在所述臥式轉(zhuǎn)盤支架上，所述轉(zhuǎn)動伺服電機上設(shè)有與所述臥式轉(zhuǎn)盤齒輪相嚙合的轉(zhuǎn)動電機齒輪；所述龍門吊臂設(shè)置在所述底部支架上，所述龍門吊臂上設(shè)有預(yù)彎輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，所述臥式收放管裝置，包括與所述第一聯(lián)合拉拔機連線的收管區(qū)，與所述第二聯(lián)合拉拔機連線的放管區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，所述連續(xù)在線感應(yīng)退火機組包括感應(yīng)加熱爐、冷卻箱、牽引裝置、去離子水循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面精度紫銅管的聯(lián)合拉拔線，其特征在于，所述定徑拋光拉拔機上裝有定徑及拋光模具。
【文檔編號】B21C37/06GK203991745SQ201420448618
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】趙欽海, 彭永聰, 曲紹文, 李文嬌, 陳大勇 申請人:山東中佳新材料有限公司