一種滾針軸承保持架的沖裁模具的制作方法
【專利摘要】一種滾針軸承保持架的沖裁模具，包括凹模和凸模，所述凸模具有面積小于所述保持架的窗口形狀的上切刀，所述上切刀的中間位置開設(shè)有形狀與所述保持架的窗梁形狀一致的槽狀窗梁上裁切部；在所述槽狀窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成兩個形狀一致的鏡像區(qū)域；所述凹模包括圓柱狀的用于套裝所述保持架的夾持端，所述夾持端的軸向外壁具有與所述凸模的上切刀形狀對應(yīng)的孔狀的下切刀；所述下切刀的中間位置包括與所述保持架的窗梁形狀一致的條形窗梁下裁切部，所述條形窗梁下裁切部沿所述凹模的軸向延伸。利用本文的沖裁模具，可以避開傳統(tǒng)的焊接保持架的焊接質(zhì)量隱患，此外也避開了沖孔保持架扭曲變形的弱點(diǎn)。
【專利說明】一種滾針軸承保持架的沖裁模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及滾針軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種滾針軸承保持架的沖裁模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 在工程機(jī)械和重型汽車領(lǐng)域很多場所需要用到滾針軸承或滾柱軸承，例如中、重 型汽車變速箱中，各檔位均有滾針軸承的應(yīng)用。隨著液壓泵行業(yè)的發(fā)展，高壓齒輪泵的輸出 壓力已達(dá)到35MP，對軸承承載的要求越來越高，目前一孔單針軸承面臨著很大的窘迫境地， 無法支撐高壓齒輪泵的使用要求。一孔雙針軸承的出現(xiàn)（如圖1所示），由于軸承承載能力 的提高，完全解決了高壓齒輪泵的需求。一孔雙針軸承的保持架的鎖針方式為兩端鎖針，鎖 針口的處的窗梁垂直于保持架端面，與軸承的軸向平行，可以有效的引導(dǎo)滾針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。在 現(xiàn)有技術(shù)中，一孔雙針保持架，大部分采用卷圓焊接工藝，但是保持架的焊接質(zhì)量卻存在隱 患，出現(xiàn)較多保持架開裂的現(xiàn)象。另外一種常用的方式是直筒型沖孔，但在沖孔過程中保持 架容易發(fā)生扭曲變形，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是一孔雙針保持架的制造工藝，使得 保持架容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的問題。本實(shí)用新型的目的是提供一種滾針軸承保持架的沖裁模 具。為了對披露的實(shí)施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括 部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其 唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。
[0004] 在一些可選的實(shí)施例中，所述滾針軸承保持架的沖裁模具包括：
[0005] 凹模和凸模，所述凸模具有面積小于所述保持架的窗口形狀的上切刀，所述上切 刀的中間位置開設(shè)有形狀與所述保持架的窗梁形狀一致的槽狀窗梁上裁切部；在所述槽狀 窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成兩個形狀一致的鏡像區(qū)域；
[0006] 所述凹模包括圓柱狀的用于套裝所述保持架的夾持端，所述夾持端的軸向外壁具 有與所述凸模的上切刀形狀對應(yīng)的孔狀的下切刀；所述下切刀的中間位置包括與所述保持 架的窗梁形狀一致的條形窗梁下裁切部，所述條形窗梁下裁切部沿所述凹模的軸向延伸。
[0007] 采用上述實(shí)施例，可達(dá)到以下效果：
[0008] 提供了一種可以直接對直筒型工件進(jìn)行加工的沖裁模具，可以直接獲得窗梁和兩 邊的窗孔，由于直筒型工件為鋼管車制或者板料拉伸而成，因此避開了傳統(tǒng)的焊接保持架 的焊接質(zhì)量隱患，此外這種方式也避開了沖孔保持架扭曲變形的弱點(diǎn)。
[0009] 為了上述以及相關(guān)的目的，一個或多個實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求 中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是 各個實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下 面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們 的等同。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中：
[0011] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)一孔雙針軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)一孔雙針軸承的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖4為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的凸模的側(cè)視圖；
[0015] 圖5為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的凸模的上切刀的放大示意圖；
[0016] 圖6為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的凸模的底部視圖；
[0017] 圖7為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的凹模的側(cè)視圖；
[0018] 圖8為本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的凹模的上切刀的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下描述和附圖充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí) 施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序 可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。 本實(shí)用新型的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得 的等同物。在本文中，本實(shí)用新型的這些實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語"實(shí)用新型" 來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過一個的實(shí)用新型，不是要自動地限 制該應(yīng)用的范圍為任何單個實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦蜆?gòu)思。
[0020] 如圖1所示，一孔雙針軸承包括外圈1、保持架2和滾針3 ;保持架2裝入外圈1后， 滾針3裝入保持架2的窗孔，每個保持架2窗孔裝入2支滾針3,裝入后，滾針3可以自由靈 活轉(zhuǎn)動。保持架2鎖針點(diǎn)為兩端，裝入滾針3時，過盈量不能過大，以免造成保持架2裝配 變形。參照圖2,為保持架2的外形圖，4為保持架2的兩端鎖針點(diǎn)。
[0021] 如圖3?圖8所示，本實(shí)用新型的在一些實(shí)施例中的沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 在一些說明性的實(shí)施例中，所述滾針軸承保持架的沖裁模具，包括凹模5和凸模 6,所述凸模6具有面積小于所述保持架的窗口形狀的上切刀7,上切刀7的面積，即所述凸 模6沖裁時壓切直筒型工件（用于制造保持架2,例如：鋼管車制的材料為20無縫鋼管，或， 板料拉伸的為ST16優(yōu)質(zhì)冷軋板等）的外壁的面積是小于成型后保持架2上窗口形狀的面 積；在該凸模6中，在所述上切刀7的中間位置開設(shè)有形狀與所述保持架的窗梁形狀一致的 槽狀窗梁上裁切部8,在所述槽狀窗梁上裁切8部位置的兩側(cè)，所述上切刀7形成兩個形狀 一致的鏡像區(qū)域；每個鏡像區(qū)域相當(dāng)于保持架2上窗口的一半，以使得上切刀7沖裁時，兩 個形狀一致的鏡像區(qū)域在工件上裁切出兩個窗孔，每個窗孔的大小相當(dāng)于所述保持架2窗 口的一半，并由于上切刀7具有槽狀窗梁上裁切部8,因此在兩個窗孔之間形成了保持架2 的窗梁；
[0023] 由于凹模5的下切刀9和凸模6的上切刀7在沖裁過程中需要間隙配合，因此凹 模5的上切刀7需要根據(jù)凸模6的下切刀9的形狀相應(yīng)設(shè)置；如圖3所示，所述凹模5包括 圓柱狀的用于套裝所述保持架2的夾持端10,所述夾持端10的軸向外壁具有與所述凸模6 的上切刀7形狀對應(yīng)的孔狀的下切刀9 ;所述下切刀9的中間位置包括與所述保持架的窗 梁形狀一致的條形窗梁下裁切部11，所述條形窗梁下裁切11部沿所述凹模5的軸向延伸； 從圖3中可以看出，工件套裝在凹模5上經(jīng)沖裁后，形成的兩個窗孔是沿保持架2的圓周平 行分布的；
[0024] 在一些說明性的實(shí)施例中，在所述凸模6的所述上切刀7的鏡像區(qū)域的壓切面采 用與所述保持架2弧度相等的凹圓弧13形狀，以使所述上切刀7在沖裁時可以更好貼合所 述保持架2,達(dá)到良好的沖裁效果；
[0025] 在一些說明性的實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，在所述凸模6的各所述鏡像區(qū)域的 壓切面上靠近所述槽狀窗梁上裁切部8的位置，分別設(shè)置用于對所述保持架2進(jìn)行整形糾 正的第一平臺12,所述第一平臺12遠(yuǎn)離所述槽狀窗梁上裁切部8的一端與所述圓弧13的 一端相連；在這里設(shè)置所述第一平臺12的目的是為了當(dāng)凸模6落下沖裁的一瞬間，先由其 它部位進(jìn)行沖裁，保持架2會有變形的空間，緊接著被所述第一平臺12壓實(shí)，相當(dāng)于接著對 保持架2進(jìn)行整形糾正；
[0026] 在一些說明性的實(shí)施例中，在所述凸模6的各所述鏡像區(qū)域的壓切面上靠近所述 上切刀沿長度方向相對的側(cè)壁的位置，分別設(shè)置第二平臺14,如圖5所示，所述第二平臺的 向內(nèi)的一端與所述圓弧13相連，相當(dāng)于所述壓切面是由圓弧13、第一平臺12和第二平臺 13組成，其中所述圓弧13被第一平臺12和第二平臺13夾在了中間，所述第二平臺14的設(shè) 置是為防止保持架2外漲預(yù)留，可以有效的防止保持架2在沖裁過程中引起的漲大變形；
[0027] 在一些說明性的實(shí)施例中，在所述凹模5的所述夾持端10上設(shè)有用于固定所述保 持架2的卡接條15 ;如圖3所示，沿所述夾持端10的圓周設(shè)有卡接條15,用于當(dāng)用于制造 保持架2的工件套裝于所述夾持端10上時，所述工件的一端被所述卡接條15卡接固定；
[0028] 在實(shí)際應(yīng)用過程中，所述用于制造保持架2的直筒型工件的另一端依靠頂尖頂 住，隨著單板機(jī)的程序控制其旋轉(zhuǎn)，按照360度均分窗孔份數(shù)，沖裁后窗孔一致性比較好；
[0029] 在一些說明性的實(shí)施例中，在所述凹模5的下切刀8的底部設(shè)置存料空間，使得所 述凸模6的上切刀7在向下沖裁時產(chǎn)生的廢料存儲于該存料空間內(nèi)，不影響工件旋轉(zhuǎn)后下 一個沖裁時所需要的空間；在該凹模5的設(shè)計(jì)中，所述下切刀9實(shí)際沖裁的深度小于下切刀 9向下延伸的空間，所述下切刀9下面的多余的空間，即存料空間即用于存儲廢料；
[0030] 在一些說明性的實(shí)施例中，如圖3所示，在所述凹模5的所述夾持端10的徑向端 面上開設(shè)有出料口 16,所述出料口 16與所述存料空間相通，用于廢料的排出；
[0031] 在一些說明性的實(shí)施例中，所述凹模5還包括與所述夾持端10軸向相連的固定座 17,在所述固定座17遠(yuǎn)離所述夾持端10的徑向端面上開設(shè)排料口 18,所述排料口 18與所 述存料空間相通，所述排料口 18的設(shè)計(jì)也是為了便于排出廢料，例如可以在沖裁結(jié)束后， 利用工具通過該排料口 18將廢料捅出；可選的，如圖5所示，在所述固定座17的徑向端面 上還設(shè)置了用于固定該固定座17的盲孔19,在本方案中固定座17的結(jié)構(gòu)不進(jìn)行限定；
[0032] 在一些說明性的實(shí)施例中，所述槽狀窗梁上裁切部8的深度大于6mm小于12mm ;
[0033] 在一些說明性的實(shí)施例中，在凹模5上可以設(shè)置多個相應(yīng)的下切刀，當(dāng)某下切刀 出現(xiàn)磨損等問題時，可以選用其它下切刀進(jìn)行沖裁；如在凹模5的下切刀9的沿圓周相對的 位置也設(shè)置了另一個下切刀，在實(shí)際使用的過程中，當(dāng)利用下切刀9進(jìn)行沖裁時，可以先將 所述另一個下切刀堵住，以使廢料不從該下切刀的裁切口漏出，并積存在存料空間中。
[0034] 采用上述實(shí)施例，可達(dá)到以下效果：
[0035] 提供了一種可以直接對直筒型工件進(jìn)行加工的沖裁模具，可以直接獲得窗梁和兩 邊的窗孔，由于直筒型工件為鋼管車制或者板料拉伸而成，因此避開了傳統(tǒng)的焊接保持架 的焊接質(zhì)量隱患，此外這種方式也避開了沖孔保持架扭曲變形的弱點(diǎn)；此外，通過沖裁模具 直接對直筒型工件進(jìn)行加工，比傳統(tǒng)工藝更加省時省力。
[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種滾針軸承保持架的沖裁模具，包括凹模和凸模，其特征在于，所述凸模具有面積 小于所述保持架的窗口形狀的上切刀，所述上切刀的中間位置開設(shè)有形狀與所述保持架的 窗梁形狀一致的槽狀窗梁上裁切部；在所述槽狀窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成兩個 形狀一致的鏡像區(qū)域； 所述凹模包括圓柱狀的用于套裝所述保持架的夾持端，所述夾持端的軸向外壁具有與 所述凸模的上切刀形狀對應(yīng)的孔狀的下切刀；所述下切刀的中間位置包括與所述保持架的 窗梁形狀一致的條形窗梁下裁切部，所述條形窗梁下裁切部沿所述凹模的軸向延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖裁模具，其特征在于，在所述上切刀的鏡像區(qū)域的壓切面采 用與所述保持架弧度相等的凹圓弧形狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的沖裁模具，其特征在于，在各所述鏡像區(qū)域的壓切面上靠近所 述槽狀窗梁上裁切部的位置，分別設(shè)置用于對所述保持架進(jìn)行整形糾正的第一平臺，所述 第一平臺遠(yuǎn)離所述槽狀窗梁上裁切部的一端與所述圓弧的一端相連。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的沖裁模具，其特征在于，在各所述鏡像區(qū)域的壓切面上靠近 所述上切刀沿長度方向相對的側(cè)壁的位置，分別設(shè)置第二平臺，所述第二平臺用于防止所 述保持架在沖裁過程中引起的漲大變形。
5. 如權(quán)利要求1所述的沖裁模具，其特征在于，在所述夾持端上設(shè)有用于固定所述保 持架的卡接條。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或5所述的沖裁模具，其特征在于，在所述凹模的下切刀的底 部設(shè)置存料空間。
7. 如權(quán)利要求6所述的沖裁模具，其特征在于，在所述凹模的所述夾持端的徑向端面 上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述存料空間相通。
8. 如權(quán)利要求7所述的沖裁模具，其特征在于，所述凹模還包括與所述夾持端軸向相 連的固定座，在所述固定座遠(yuǎn)離所述夾持端的徑向端面上開設(shè)排料口，所述排料口與所述 存料空間相通。
9. 如權(quán)利要求8所述的沖裁模具，其特征在于，所述槽狀窗梁上裁切部的深度大于6mm 小于12mm。
【文檔編號】B21D28/14GK204018493SQ201420403016
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李健, 李幸芝, 張秀真, 方翠羽 申請人:濟(jì)寧精益軸承有限公司