閥座孔成型刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥座孔成型刀，其特征在于：包括刀桿，刀桿端部對(duì)稱設(shè)有排屑槽、及依次設(shè)有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，且成型段、鉸孔段及鉆孔段由排屑槽分割成相對(duì)設(shè)置的兩部分，所述鉆孔段的每部分均包括一錐形刀尖，所述刀尖上設(shè)有鉆孔前刀面、與第一鉆孔后刀面及與該第一鉆孔后刀面相交的第二鉆孔后刀面，所述鉸孔段的每部分均設(shè)有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面及第二鉸孔后刀面，所述鉸孔段的每部分的肩部均設(shè)有過(guò)渡前刀面、第一過(guò)渡后刀面及第二過(guò)渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部設(shè)有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面。
【專利說(shuō)明】閥座孔成型刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，特別是一種閥座孔成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]用于加工空調(diào)壓縮機(jī)的閥座，該閥座對(duì)精度要求高，在密封配合時(shí)要求不能漏氣，以前采用普通的刀具對(duì)該閥座進(jìn)行加工時(shí)，需要分成多個(gè)步驟、并且換用多種刀具才能加工完成，在換步驟的過(guò)程中，每次都需要裝夾后重新定位，因而導(dǎo)致精度很難保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加工精度高的閥座孔成型刀。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]閥座孔成型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿端部對(duì)稱設(shè)有排屑槽、及依次設(shè)有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，且成型段、鉸孔段及鉆孔段由排屑槽分割成相對(duì)設(shè)置的兩部分，所述鉆孔段的每部分均包括一錐形刀尖，所述刀尖上設(shè)有鉆孔前刀面、第一鉆孔后刀面及與該第一鉆孔后刀面相交的第二鉆孔后刀面，所述鉸孔段的每部分均設(shè)有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面及第二鉸孔后刀面，所述鉸孔段的每部分的肩部均設(shè)有過(guò)渡前刀面、第一過(guò)渡后刀面及第二過(guò)渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部設(shè)有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述鉆孔前刀面、鉸孔前刀面、過(guò)渡前刀面及成型前刀面均為排屑槽的槽壁構(gòu)成。
[0006]所述第一成型后刀面與成型前刀面相交形成切削刃，該切削刃由三段不同弧度的弧線及一段直線連接構(gòu)成。
[0007]所述三段不同弧度的弧線分別為Rl、R2、R3，且0.2mm彡R1彡0.4mm,0.8mm < R2 < 1mm，0.2mm < R3 < 0.4mm。
[0008]所述鉸孔前刀面與第一鉸孔后刀面成90°角。
[0009]所述第一鉸孔后刀面為一弧形面，所述鉸孔前刀面及第一鉸孔后刀面相交形成鉸孔切削刃，且該弧形面沿鉸孔切削刃至第一鉸孔后刀面傾斜降低。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本閥座孔成型刀包括刀桿，刀桿端部對(duì)稱設(shè)有排屑槽、及依次設(shè)有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，因而通過(guò)不同的工作段可以相應(yīng)完成鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔，孔口邊平面上凸環(huán)成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不僅加工效率高，而且保證了加工精度。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的正視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的附視放大圖；
[0015]圖4是圖2中A處的放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型公開了一種閥座孔成型刀，包括圓柱形刀桿1，刀桿端部對(duì)稱設(shè)有排屑槽2、及依次設(shè)有直徑由大到小變化的成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5，所述排屑槽2由刀桿處延伸至成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5，且成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5由排屑槽2分割成相對(duì)設(shè)置的兩部分，所述鉆孔段5的每部分均包括一錐形刀尖6，所述刀尖6上設(shè)有鉆孔前刀面、第一鉆孔后刀面7及與該第一鉆孔后刀面7相交的第二鉆孔后刀面8，錐形刀尖6及第一鉆孔后刀面7用于在閥座上鉆孔，所述鉸孔段4的每部分均設(shè)有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面9及第二鉸孔后刀面10，通過(guò)第一鉸孔后刀面9可以對(duì)孔進(jìn)行精鉸，從而得到精度較高的孔徑尺寸及孔壁的光滑度，所述鉸孔段4的每部分的肩部均設(shè)有過(guò)渡前刀面、第一過(guò)渡后刀面(圖中未示出)及第二過(guò)渡后刀面11，第一過(guò)渡后刀面與排屑槽2壁相交所形成的交線為一斜直線構(gòu)成過(guò)渡切削刃，因過(guò)渡切削刃用于擴(kuò)孔，所以過(guò)渡切削刃為一斜直線，便于逐漸將孔擴(kuò)大到預(yù)定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部設(shè)有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第一成型后刀面12用于預(yù)定孔口邊平面的加工及平面上凸環(huán)的加工，該凸環(huán)及平面是閥座密封配合的的重要密封接觸面，因而精度要求高，所述鉆孔前刀面、鉸孔前刀面、過(guò)渡前刀面及成型前刀面均為排屑槽的槽壁構(gòu)成。
[0017]如圖所示，第一成型后刀面12與成型前刀面相交形成成型切削刃，該成型切削刃由三段不同弧度的弧線及一段直線連接構(gòu)成，所述三段不同弧度的弧線分別為Rl、R2、R3，且 0.2mm < Rl < 0.4mm, 0.8mm < R2 < 1mm, 0.2mm < R3 < 0.4mm,通過(guò)上述三段弧線從而能夠加工出預(yù)定的凸環(huán)的形狀。
[0018]進(jìn)一步，所述第一鉸孔后刀面9為一弧形面，所述鉸孔前刀面及第一鉸孔后刀面9相交形成鉸孔切削刃，且該弧形面沿鉸孔切削刃至第二鉸孔后刀面10傾斜降低，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，刀具在高速切屑過(guò)程中，切削量的變化較小，從而能夠達(dá)到切削精度高，光潔度聞的效果。
[0019]更進(jìn)一步，所述鉸孔前刀面與第一鉸孔后刀面9成90°角，上述結(jié)構(gòu)中因鉸孔前刀面角度設(shè)置，使鉸孔切削刃的切削力較弱，因而其單位時(shí)間切削的量小，從而能夠達(dá)到切削精度高，光潔度高的效果。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種閥座孔成型刀，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.閥座孔成型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿端部對(duì)稱設(shè)有排屑槽、及依次設(shè)有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，且成型段、鉸孔段及鉆孔段由排屑槽分割成相對(duì)設(shè)置的兩部分，所述鉆孔段的每部分均包括一錐形刀尖，所述刀尖上設(shè)有鉆孔前刀面、第一鉆孔后刀面及與該第一鉆孔后刀面相交的第二鉆孔后刀面，所述鉸孔段的每部分均設(shè)有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面及第二鉸孔后刀面，所述鉸孔段的每部分的肩部均設(shè)有過(guò)渡前刀面、第一過(guò)渡后刀面及第二過(guò)渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部設(shè)有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述鉆孔前刀面、鉸孔前刀面、過(guò)渡前刀面及成型前刀面均為排屑槽的槽壁構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座孔成型刀，其特征在于:所述第一成型后刀面與成型前刀面相交形成切削刃，該切削刃由三段不同弧度的弧線及一段直線連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥座孔成型刀，其特征在于:所述三段不同弧度的弧線分別為 Rl、R2、R3,且 0.2mm < Rl < 0.4mm, 0.8mm < R2 < 1mm, 0.2mm < R3 < 0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座孔成型刀，其特征在于:所述鉸孔前刀面與第一鉸孔后刀面成90°角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座孔成型刀，其特征在于:所述第一鉸孔后刀面為一弧形面，所述鉸孔前刀面及第一鉸孔后刀面相交形成鉸孔切削刃，且該弧形面沿鉸孔切削刃至第一鉸孔后刀面傾斜降低。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK204075320SQ201420379121
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱松林, 廖志雄 申請(qǐng)人:中山火炬開發(fā)區(qū)園豐刀具廠（普通合伙）