高爾夫桿成型刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爾夫桿成型刀，包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽，及依次設(shè)有擴(kuò)孔段、過渡擴(kuò)孔段及成形段，擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于擴(kuò)孔段上的擴(kuò)孔刀刃部，該擴(kuò)孔刀刃部上設(shè)有擴(kuò)孔前刀面及與擴(kuò)孔前刀面相交的第一擴(kuò)孔后刀面、及與第一擴(kuò)孔后刀面相交的第二擴(kuò)孔后刀面；過渡擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于過渡擴(kuò)孔段上的過渡刀刃部，過渡刀刃部上設(shè)有過渡前刀面及與過渡前刀面相交的過渡后刀面，所述成形段上設(shè)有若干均勻分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上設(shè)有成形前刀面及與成形前刀面相交的第一成形后刀面、與第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于擴(kuò)孔刀刃部、過渡刀刃部及形刀刃部間。
【專利說明】高爾夫桿成型刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，特別是一種高爾夫桿成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]高爾夫球桿的結(jié)構(gòu)通常是由一個(gè)金屬的頭部和一個(gè)碳纖維的桿部連接構(gòu)成，因而擊打高爾夫球的時(shí)候既有力度，又彈性。
[0003]因而，通常需要在金屬的頭部加工出一個(gè)連接孔再攻牙，通過螺紋連接將桿部與頭部連接在一起，因?yàn)轭^部通常采用不銹鋼制造，硬度高，因而頭部在鑄造時(shí)以留有小孔，再用刀具將小孔擴(kuò)成連接孔。
[0004]針對(duì)上述結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種高爾夫桿成型刀來為了實(shí)現(xiàn)上述功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高效、高精度的高爾夫桿成型刀。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]高爾夫桿成型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽，及依次設(shè)有擴(kuò)孔段、過渡擴(kuò)孔段及成形段，擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于擴(kuò)孔段上的擴(kuò)孔刀刃部，該擴(kuò)孔刀刃部上設(shè)有擴(kuò)孔前刀面及與擴(kuò)孔前刀面相交的第一擴(kuò)孔后刀面、及與第一擴(kuò)孔后刀面相交的第二擴(kuò)孔后刀面；過渡擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于過渡擴(kuò)孔段上的過渡刀刃部，過渡刀刃部上設(shè)有過渡前刀面及與過渡前刀面相交的過渡后刀面，所述成形段上設(shè)有若干均勻分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上設(shè)有成形前刀面及與成形前刀面相交的第一成形后刀面、與第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于擴(kuò)孔刀刃部、過渡刀刃部及形刀刃部間，所述擴(kuò)孔前刀面、過渡前刀面及成形前刀面均為所述排屑槽槽壁構(gòu)成。
[0008]所述過渡刀刃部整體呈圓角狀，且過渡前刀面與過渡后刀面相交形成過渡切削刃口，該過渡切削刃口為一段圓弧線R1。
[0009]所述圓弧線R1，0.5mm < R1 < 1.5mm。
[0010]所述成形刀刃部及排屑槽為螺旋形狀，且成形前刀面與第一成形后刀面相交形成的成形切削刃口為螺旋狀。
[0011]所述成形刀刃部肩部設(shè)有倒角R2,該0.05mm ^ R2 ^ 0.15mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽，及依次設(shè)有擴(kuò)孔段、過渡擴(kuò)孔段及成形段，擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于擴(kuò)孔段上的擴(kuò)孔刀刃部；過渡擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于過渡擴(kuò)孔段上的過渡刀刃部，所述成形段上設(shè)有若干均勻分布于成形段上的成形刀刃部，上述結(jié)構(gòu)的不僅能夠在爾夫球桿的頭部加工出符合規(guī)定的連接孔，而且高效，加工出的孔壁非常光滑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的正視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型公開了一種高爾夫桿成型刀，包括圓柱形刀桿1，刀桿1側(cè)壁上均勻設(shè)有四條排屑槽2，刀桿1前端依次設(shè)有擴(kuò)孔段3、過渡擴(kuò)孔段4及成形段5，擴(kuò)孔段3上設(shè)有若干均勻分布于擴(kuò)孔段3上的四個(gè)擴(kuò)孔刀刃部6，擴(kuò)孔刀刃部6間是排屑槽2，該擴(kuò)孔刀刃部6上設(shè)有擴(kuò)孔前刀面及與擴(kuò)孔前刀面相交的第一擴(kuò)孔后刀面8、及與第一擴(kuò)孔后刀面8相交的第二擴(kuò)孔后刀面9，擴(kuò)孔前刀面與第一擴(kuò)孔后刀面8相交處為擴(kuò)孔切削刃；過渡擴(kuò)孔段4上均勻設(shè)有若干均勻分布于過渡擴(kuò)孔段4上的四個(gè)過渡刀刃部10，過渡刀刃部10上設(shè)有過渡前刀面及與過渡前刀面相交的過渡后刀面7，過渡前刀面與過渡后刀面7相交處為過渡切削刃，所述成形段5上設(shè)有四個(gè)均勻分布于成形段5上的成形刀刃部11，所述成形刀刃部11上設(shè)有成形前刀面及與成形前刀面相交的第一成形后刀面12、與第一成形后刀面12相交的第二成形后刀面13，成形前刀面與第一成形后刀面12相交處為成形切削刃，所述排屑槽2位于擴(kuò)孔刀刃部6、過渡刀刃部10及形刀刃部間，所述擴(kuò)孔前刀面、過渡前刀面及成形前刀面均為所述排屑槽2槽壁構(gòu)成。
[0018]如圖所示，過渡刀刃部10整體呈圓角狀，而該過渡切削刃為一段圓弧線R1，0.5mm R1 ( 1.5mm,通過上述設(shè)置，在擴(kuò)孔時(shí)，通過過渡切削刃過渡切削，再最后通過成形切削刃切削，可以避免孔徑由小到大的變化量大而導(dǎo)致成形刀刃部11的損傷。
[0019]如圖所示，所述成形刀刃部11及排屑槽2為螺旋形狀，且成形前刀面與第一成形后刀面12相交形成的成形切削刃為螺旋狀，因?yàn)樵跀U(kuò)孔的過程中，切削下的鐵屑量較大，因而螺旋狀的排屑槽2不僅容屑量大，而且在刀具旋轉(zhuǎn)的過程中，鐵屑受排屑槽2壁的擠壓力較大，從而能夠快速引導(dǎo)鐵屑排出。
[0020]如圖所示，成形刀刃部11肩部設(shè)有倒角R2，該0.05mm彡R2彡0.15mm，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置更便于在擴(kuò)孔后的同時(shí)在孔口邊沿處形成符合規(guī)定尺寸的倒角。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種高爾夫桿成型刀，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.高爾夫桿成型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽，及依次設(shè)有擴(kuò)孔段、過渡擴(kuò)孔段及成形段，擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于擴(kuò)孔段上的擴(kuò)孔刀刃部，該擴(kuò)孔刀刃部上設(shè)有擴(kuò)孔前刀面及與擴(kuò)孔前刀面相交的第一擴(kuò)孔后刀面、及與第一擴(kuò)孔后刀面相交的第二擴(kuò)孔后刀面；過渡擴(kuò)孔段上設(shè)有若干均勻分布于過渡擴(kuò)孔段上的過渡刀刃部，過渡刀刃部上設(shè)有過渡前刀面及與過渡前刀面相交的過渡后刀面，所述成形段上設(shè)有若干均勻分布于成形段上的成形刀刃部，所述成形刀刃部上設(shè)有成形前刀面及與成形前刀面相交的第一成形后刀面、與第一成形后刀面相交的第二成形后刀面，所述排屑槽位于擴(kuò)孔刀刃部、過渡刀刃部及形刀刃部間，所述擴(kuò)孔前刀面、過渡前刀面及成形前刀面均為所述排屑槽槽壁構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿成型刀，其特征在于:所述過渡刀刃部整體呈圓角狀，且過渡前刀面與過渡后刀面相交形成過渡切削刃口，該過渡切削刃口為一段圓弧線R1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫桿成型刀，其特征在于:所述圓弧線R1，0.5mm ^ Rl ^ 1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿成型刀，其特征在于:所述成形刀刃部及排屑槽為螺旋形狀，且成形前刀面與第一成形后刀面相交形成的成形切削刃口為螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿成型刀，其特征在于:所述成形刀刃部肩部設(shè)有倒角 R2,該 0.05mm < R2 < 0.15mm。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK204075319SQ201420379060
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱松林, 廖志雄 申請(qǐng)人:中山火炬開發(fā)區(qū)園豐刀具廠（普通合伙）