一種軋輥軸承裝入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱軋窄帶鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的目的是提供一種軋輥軸承裝入裝置。本實(shí)用新型H型鋼框架上安裝立軸裝配裝置，連接板通過(guò)圓螺母固定在立軸上，液壓缸通過(guò)前端法蘭盤(pán)用螺栓將其固定在連接板上，在液壓缸的缸桿前端固定有圓形壓盤(pán)。本實(shí)用新型主要利用三位四通換向閥來(lái)控制液壓缸的動(dòng)作，由液壓缸帶動(dòng)壓盤(pán)進(jìn)行伸縮，平時(shí)液壓缸的缸桿在收回的位置，當(dāng)需要裝配軋輥軸承時(shí)，將軸承座、軋輥軸承放好，手動(dòng)換向閥動(dòng)作，液壓缸帶動(dòng)壓盤(pán)下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能源消耗低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了軋輥軸承的裝配精度，降低了人工污染，提高了裝配效率。
【專利說(shuō)明】一種軋輥軸承裝入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱軋窄帶鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型特別是涉及一種軋輥軸承裝入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)設(shè)備中軋輥滾動(dòng)軸承屬于高負(fù)載連續(xù)工作的特殊軸承，在精軋機(jī)中的工作輥、支承輥軸承每月都會(huì)燒損數(shù)十套，例如在萊鋼620mm熱軋窄帶生產(chǎn)線精軋機(jī)工作輥、支承輥每月均有40?50套的裝配工作量，軸承燒損嚴(yán)重時(shí)，裝配量能達(dá)到60多套，當(dāng)務(wù)之急是如何延長(zhǎng)軋輥軸承的使用壽命，如申請(qǐng)?zhí)枮?01310008287.8的一種延長(zhǎng)軋輥軸承使用壽命的方法，其主要是針對(duì)在使用軋輥軸承的過(guò)程中，如何使軋輥軸承的外圈受力均勻，減少應(yīng)力的疊加，來(lái)實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)軸承使用壽命的目的；再如申請(qǐng)?zhí)枮?00910030251.3的軋輥軸承座側(cè)向定位裝置，其主要是針對(duì)在使用軋輥軸向定位軸承中，通過(guò)減小輥系振動(dòng)而產(chǎn)生的軸向力，提高軋機(jī)輥系工作穩(wěn)定性，從而提高軋輥軸向定位軸承壽命。從上述兩份專利申請(qǐng)可以得知，其都是在使用軋輥軸承的過(guò)程提高軋輥軸承的使用壽命；但在實(shí)際操作的過(guò)程中，軋輥軸承的裝配精度同樣是決定軋輥軸承在線使用壽命的一個(gè)重要因素，在常規(guī)的裝配過(guò)程中，通常采用人工來(lái)更換軋輥軸承，人工更換時(shí)，通常會(huì)造成保持架等附件的人為損壞，人工污染大，這樣就會(huì)導(dǎo)致軋輥軸承的在線使用壽命縮短，并且裝配效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，如何在保證軋輥軸承裝配精度的前提下，降低人為損壞、減少人工污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，并且能夠簡(jiǎn)便易行的裝配成了現(xiàn)在的一大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋輥軸承裝入裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軋輥軸承裝配中的人為損壞、裝配效率低及人工污染等問(wèn)題，以及進(jìn)一步地解決軋輥軸承使用壽命短等問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軋輥軸承裝入裝置，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種軋輥軸承裝入裝置，包括:H型鋼支架；立軸裝配裝置，立軸裝配裝置通過(guò)緊固件固定安裝在所述H型鋼支架上；液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述立軸裝配裝置固定相連；壓盤(pán)，所述壓盤(pán)與所述液壓缸的缸桿相連。
[0006]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述立軸裝配裝置包括:兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架上；兩個(gè)軸承；立軸，立軸的兩端分別通過(guò)兩個(gè)軸承安裝在兩個(gè)軸承座上；和兩端帶有通孔的連接板，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板通過(guò)第一通孔固定套接在所述立軸上，連接板通過(guò)第二通孔固定套接在所述液壓缸的缸體上。
[0007]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述兩個(gè)軸承為高硫軸承。
[0008]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述立軸裝配裝置還包括圓螺母，所述立軸為階梯軸，連接板通過(guò)通孔套接在所述立軸上并通過(guò)立軸的臺(tái)階面對(duì)連接板進(jìn)行下端定位，所述圓螺母套接在所述立軸上，所述圓螺母對(duì)連接板進(jìn)行上端定位。
[0009]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述液壓缸的缸體通過(guò)緊固件與所述連接板固定相連。
[0010]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述液壓缸的缸體的前端法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓將液壓缸的缸體固定在連接板上。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述壓盤(pán)為圓形壓盤(pán)。
[0012]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型首先改進(jìn)了軋輥軸承裝入壓緊方式，與此相適應(yīng)，本實(shí)用新型改進(jìn)了液壓缸、壓盤(pán)及液壓缸和壓盤(pán)的連接關(guān)系和工作方式，由此，本實(shí)用新型通過(guò)液壓泵站提供動(dòng)力源，經(jīng)三位四通換向閥來(lái)控制液壓缸的動(dòng)作；由液壓缸帶動(dòng)壓盤(pán)進(jìn)行伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)壓盤(pán)的升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落；本實(shí)用新型裝配軋輥軸承的步驟少，方法簡(jiǎn)單，并且所需要時(shí)間較短，用少數(shù)人工就能實(shí)現(xiàn)裝配目的。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型軋輥軸承裝入裝置的優(yōu)選實(shí)施例包括H型鋼支架9、立軸裝配裝置1、液壓缸7、壓盤(pán)8 ;立軸裝配裝置I固定安裝在H型鋼支架9上；液壓缸7的缸體與立軸裝配裝置I固定連接，液壓缸7的缸桿與壓盤(pán)8固定相連。本實(shí)用新型以液壓泵作為動(dòng)力源，液壓泵通過(guò)三位四通換向閥來(lái)控制液壓缸7的動(dòng)作，由液壓缸7帶動(dòng)壓盤(pán)8來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，立軸裝配裝置I通過(guò)緊固件與H型鋼支架9固定相連。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，立軸裝配裝置I包括:兩個(gè)軸承座2 ;兩個(gè)軸承座2豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架9上，兩個(gè)軸承3 ;立軸4，立軸4的兩端分別通過(guò)兩個(gè)軸承3安裝在兩個(gè)軸承座2上；兩端帶有通孔的連接板6，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板6通過(guò)第一通孔固定套接在所述立軸4上，連接板6通過(guò)第二通孔固定套接在所述液壓缸的7缸體上。兩個(gè)軸承使用一般的滾珠軸承即可，但是進(jìn)一步優(yōu)選為，兩個(gè)軸承3為高硫軸承。高硫軸承同一般滾動(dòng)軸承相比，使用壽命較長(zhǎng)。
[0018]為了能夠?qū)⑦B接板6和立軸4緊固連接，防止連接板6在所述立軸4上出現(xiàn)上下竄動(dòng)，立軸裝配裝置I還包括圓螺母5，立軸4為階梯軸，連接板6的下端面搭接在立軸4的臺(tái)階面上，所述圓螺母5套接在所述立軸4上與連接板6的上端面固定，由此將連接板6緊固在立軸4上。連接板6和固定其上的液壓缸可以圍繞立軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，起到調(diào)整壓盤(pán)8和軸承對(duì)中位置作用，連接板6起到固定液壓缸缸體的作用。
[0019]為了能夠?qū)⑦B接板6與所述液壓缸7的缸體緊固連接，防止連接板6與液壓缸7的缸體脫離，所述連接板6通過(guò)緊固件與所述液壓缸7的缸體固定相連。更具體地說(shuō)，是液壓缸7缸體的前端法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓固定在連接板6上。
[0020]為了便于壓盤(pán)8對(duì)軋輥軸承施壓均勻，防止軋輥軸承受壓不均，所述壓盤(pán)8為圓形壓盤(pán)。
[0021]如圖1所示，立軸4為轉(zhuǎn)動(dòng)軸(可以通過(guò)手動(dòng)操作使其轉(zhuǎn)動(dòng))，固定在立軸4上的連接板6和固定其上的液壓缸7可以圍繞立軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到合適位置，手動(dòng)操作換向閥，液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤(pán)8下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落(液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤(pán)8下落和回收過(guò)程中，連接板6和液壓缸7的缸體保持不動(dòng))。
[0022]在利用上述實(shí)例所提供的軋輥軸承裝入裝置裝配軋輥軸承時(shí)，需要以下步驟:
[0023]I)軋輥軸承裝入裝置安放到位后，由液壓泵站為裝置提供動(dòng)力源，經(jīng)三位四通換向閥來(lái)控制液壓缸7的動(dòng)作；
[0024]2)由液壓缸7帶動(dòng)壓盤(pán)8進(jìn)行伸縮，平時(shí)液壓缸7的缸桿處于收回的位置，當(dāng)需要裝配軋輥軸承時(shí)，通過(guò)人工或者機(jī)械操作轉(zhuǎn)動(dòng)連接板6，將壓盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)至軸承座10的上方一側(cè)，將軋輥軸承放在軸承座10上方，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板6將壓盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)至軋輥軸承座10的上方，使壓盤(pán)8和軋輥軸承對(duì)中，此時(shí)連接板6和液壓缸7的缸體處于靜止?fàn)顟B(tài)，手動(dòng)換向閥動(dòng)作，液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤(pán)8下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落。
[0025]3)壓靠完畢后，液壓缸7缸桿帶動(dòng)壓盤(pán)8收回。
[0026]在本優(yōu)選實(shí)施例中，由液壓泵經(jīng)三位四通換向閥來(lái)控制液壓缸7的動(dòng)作，帶動(dòng)壓盤(pán)8來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配軋輥軸承，保證了裝配精度，減少了人工污染。
[0027]綜上，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)如下有益效果:
[0028]一、提高了軋輥軸承的使用壽命。
[0029]二、提高了軋輥軸承的裝配效率。
[0030]三、減少了人工污染和人為損壞，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥軸承裝入裝置，其特征在于，包括: H型鋼支架； 立軸裝配裝置，立軸裝配裝置通過(guò)緊固件固定安裝在所述H型鋼支架上； 液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述立軸裝配裝置固定相連； 壓盤(pán)，所述壓盤(pán)與所述液壓缸的缸桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述立軸裝配裝置包括: 兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架上； 兩個(gè)軸承； 立軸，立軸的兩端分別通過(guò)兩個(gè)軸承安裝在兩個(gè)軸承座上；和兩端帶有通孔的連接板，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板通過(guò)第一通孔固定套接在所述立軸上，連接板通過(guò)第二通孔固定套接在所述液壓缸的缸體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述兩個(gè)軸承為高硫軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述立軸裝配裝置還包括圓螺母，所述立軸為階梯軸，連接板通過(guò)通孔套接在所述立軸上并通過(guò)立軸的臺(tái)階面對(duì)連接板進(jìn)行下端定位，所述圓螺母套接在所述立軸上，所述圓螺母對(duì)連接板進(jìn)行上端定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述液壓缸的缸體通過(guò)緊固件與所述連接板固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述液壓缸的缸體的前端法蘭盤(pán)通過(guò)螺栓將液壓缸的缸體固定在連接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述壓盤(pán)為圓形壓盤(pán)。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203956455SQ201420372232
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】李 杰 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司