鉆孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆孔模具，包括：第一導(dǎo)向板、模座、螺紋緊固件及用于定位第一導(dǎo)向板的定位機構(gòu)，第一導(dǎo)向板開設(shè)第一鉆孔；模座包括底板及設(shè)置于底板上的多個凸臺，多個凸臺及底板共同圍成凹槽，其中至少兩個凸臺間隔設(shè)置，凸臺開設(shè)有螺孔，螺孔位于凹槽的側(cè)壁，且與凹槽的部分側(cè)壁相對，第一導(dǎo)向板設(shè)置于模座上，且至少部分遮蓋凹槽；螺紋緊固件穿設(shè)螺孔，并與螺孔相螺接；定位機構(gòu)設(shè)置于模座上，并與第一導(dǎo)向板相連接。上述鉆孔模具，通過第一導(dǎo)向板及第二導(dǎo)向板引導(dǎo)加工孔進行加工，與傳統(tǒng)的坐標定位方式相比，鉆孔相對穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動小，成品率高。并且，省略了每次加工不同的孔都需重新定位的步驟，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】鉆孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種鉆孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展及科技的進步，越來越多的廠商在生產(chǎn)制造時，更加注重生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品品質(zhì)。鉆孔是生產(chǎn)加工中常見的工藝之一，傳統(tǒng)的鉆孔方法都是通過坐標，對待加工孔進行定位，在批量生產(chǎn)過程中效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對以上問題，提供一種生產(chǎn)效率較高的鉆孔模具。
[0004]—種鉆孔模具,包括:
[0005]第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板開設(shè)第一鉆孔；
[0006]模座，所述模座包括底板及設(shè)置于所述底板上的多個凸臺，多個所述凸臺及所述底板共同圍成凹槽，其中至少兩個所述凸臺間隔設(shè)置，所述凸臺開設(shè)有螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的側(cè)壁，且與所述凹槽的部分側(cè)壁相對，所述第一導(dǎo)向板設(shè)置于所述模座上，且至少部分遮蓋所述凹槽；
[0007]螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿設(shè)所述螺孔，并與所述螺孔相螺接；及
[0008]用于定位所述第一導(dǎo)向板的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述模座上，并與所述第一導(dǎo)向板相連接。
[0009]其中一個實施例中，所述定位機構(gòu)為多個定位銷，所述凸臺及所述第一導(dǎo)向板開設(shè)與所述定位銷匹配的第一定位孔，所述定位銷分別穿設(shè)所述第一導(dǎo)向板及所述凸臺上的所述第一定位孔設(shè)置。
[0010]其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)向板具有缺口，以使所述第一導(dǎo)向板部分遮蓋所述凹槽，所述螺紋緊固件位于所述缺口處。
[0011 ] 其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)向板完全遮蓋所述凹槽。
[0012]其中一個實施例中，所述凹槽的底面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述凸臺還開設(shè)收容槽，所述收容槽與所述凹槽相連通，且所述收容槽的側(cè)壁與所述凹槽相鄰的兩個側(cè)壁相連接，所述螺孔與所述收容槽相對設(shè)置。
[0013]其中一個實施例中，所述凹槽從所述模座的一側(cè)貫通至另一側(cè)，所述螺孔及所述收容槽，分別位于所述凹槽的兩側(cè)。
[0014]其中一個實施例中，所述底板至少開設(shè)一個與所述第一鉆孔相對應(yīng)的通孔，所述通孔位于所述凹槽的底面上。
[0015]其中一個實施例中，所述底板上設(shè)置三個間隔設(shè)置的所述凸臺。
[0016]其中一個實施例中，所述鉆孔模具還包括第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板上開設(shè)第二定位孔及第二鉆孔，所述第二定位孔的分布與其中部分所述第一鉆孔的分布相對應(yīng)，所述第二鉆孔的分布與另外部分所述第一鉆孔的分布相對應(yīng)。
[0017]其中一個實施例中，所述第二定位孔為三個，所述第二鉆孔為兩個，兩個所述第二鉆孔位于三個所述第二定位孔的外側(cè)。
[0018]上述鉆孔模具，通過第一導(dǎo)向板及第二導(dǎo)向板引導(dǎo)加工孔進行加工，與傳統(tǒng)的坐標定位方式相比，鉆孔相對穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動小，成品率高。并且，省略了每次加工不同的孔都需重新定位的步驟，提高生產(chǎn)效率。
[0019]鉆孔模具可加工成套的相配合的待加工件，如雙角度鋸架等。也可以根據(jù)需要加工單獨的產(chǎn)品。增加了鉆孔模具的應(yīng)用空間，令其應(yīng)用更加廣泛。
[0020]至少兩個凸臺間隔設(shè)置，令待加工件更易取放。此外，待加工件可通過間隔設(shè)置的凸臺部分伸出模座外，不僅方便對不規(guī)則外形的待加工件進行加工，同時節(jié)約材料及時間。在制作模座時，無需選取與待加工件大小相同或略大的模座便可以對待加工件進行加工。
[0021]缺口的設(shè)置，令調(diào)整螺紋緊固件時，可更準確的對待加工件進行定位緊固。同時，在第一導(dǎo)向板上開設(shè)缺口減少了第一導(dǎo)向板的材料，節(jié)約成本。
[0022]收容槽的設(shè)置，令待加工件的邊角收容于收容槽內(nèi)，并且，組成該邊角的兩個側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁相抵接。這樣，不易令待加工件的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁發(fā)生干涉，從而無法準確的貼合于凹槽的側(cè)壁，進而使待加工件的定位更加準確。
[0023]螺孔與收容槽相對設(shè)置，令螺紋緊固件與凹槽對待加工件的定位及固定呈三角形，更加穩(wěn)定準確。
[0024]模座上開設(shè)通孔，令鉆孔模具不僅能加工盲孔，同時也可以根據(jù)需要加工貫通待加工件的通孔，進一步保證了鉆孔模具應(yīng)用的廣泛性。
[0025]令第二導(dǎo)向板的形狀與待加工件的形狀相匹配，且在彎折處部分露置待加工件。這樣，在定位時，可更準確的判斷定位是否正確，需要調(diào)整。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一較佳實施例的鉆孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的鉆孔模具的爆炸圖；
[0028]圖3為另一實施例的鉆孔模具的部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖1所示的鉆孔模具與待加工件的裝配圖；
[0030]圖5為圖4所示的鉆孔模具與待加工件裝配圖的分解圖；
[0031]圖6為圖3所示的鉆孔模具與待加工件的裝配圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，其分別為本實用新型一較佳實施例的鉆孔模具10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]鉆孔模具10,包括:第一導(dǎo)向板100、模座200、螺紋緊固件300以及用于定位第一導(dǎo)向板100的定位機構(gòu)400。第一導(dǎo)向板100通過定位機構(gòu)400設(shè)置于模座200上。螺紋緊固件300設(shè)置于模座200上。
[0034]請一并參閱圖2，其為圖1所示的鉆孔模具10的爆炸圖。
[0035]第一導(dǎo)向板100開設(shè)多個第一鉆孔110以及多個第一定位孔120。第一鉆孔110為五個，第一定位孔120為兩個。兩個第一定位孔120靠近第一導(dǎo)向板100的邊緣設(shè)置，且位于第一導(dǎo)向板100的兩個對角處。第一導(dǎo)向板100具有缺口 130。根據(jù)實際待加工件的需要，第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120及第一鉆孔110也可以為其他數(shù)量，如第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120可為三個、四個等，第一鉆孔110可為三個、兩個、四個等。第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120也可以位于第一導(dǎo)向板100的其他位置，如位于第一導(dǎo)向板100的中部等。此外，第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120可呈三角形分布、圓形分布、矩形分布等。
[0036]模座200包括底板260及設(shè)置于底板260上的多個凸臺270。多個凸臺270及底板260共同圍成凹槽210，其中至少兩個凸臺270間隔設(shè)置。凹槽210的底面為多邊形。凹槽210從模座200的一側(cè)貫通至另一側(cè)。第一導(dǎo)向板100遮蓋凹槽210，且缺口 130與凹槽210相對應(yīng)，以使凹槽210部分被第一導(dǎo)向板100遮蓋。底板260開設(shè)通孔240。至少一個通孔240與第一鉆孔110相對應(yīng)。通孔位于凹槽210的底面。凸臺260開設(shè)貫通凸臺260的螺孔220、收容槽230及第一定位孔120。螺孔220位于凹槽210的側(cè)壁上，且與凹槽210的部分側(cè)壁相對。模座200上螺孔220所在區(qū)域露置于第一導(dǎo)向板100外，即螺孔220所在區(qū)域未被第一導(dǎo)向板100遮蓋。收容槽230與凹槽210相連通，且收容槽230的側(cè)壁與凹槽210相鄰的兩個側(cè)壁相連接。收容槽230與螺孔220相對設(shè)置。收容槽230及螺孔220分別位于凹槽210的兩側(cè)。凸臺260上的第一定位孔120的數(shù)量與第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120的數(shù)量相同。凸臺260上的第一定位孔120的分布與第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120的分布相對應(yīng)。當?shù)谝粚?dǎo)向板100設(shè)置于模座200時，凸臺260上的第一定位孔120與第一導(dǎo)向板100上的第一定位孔120相對齊。本實施例中，通孔240為兩個,兩個通孔240分別對應(yīng)其中兩個外側(cè)的第一鉆孔110設(shè)置。其中，這里的外側(cè)指模座200靠近邊緣處。也可以省略通孔240，此時無需通孔240。本實施例中凸臺270為兩個，兩個凸臺270相對設(shè)置。當待加工件為不規(guī)則形狀時，可令底板260上設(shè)置三個或者更多間隔設(shè)置的凸臺270。此外，當螺孔220為多個時，螺孔220均與凹槽210的側(cè)壁相對。例如，螺孔220為兩個，兩個螺孔220分別位于凹槽210的兩側(cè)，每個螺孔220均對應(yīng)一個側(cè)壁與凹槽210相鄰的兩個側(cè)壁相連接的收容槽230設(shè)置。再者，可以省略收容槽230，此時，無需收容槽230，凹槽210相鄰的兩個側(cè)壁相連接。需要指出的是，第一導(dǎo)向板100至少部分遮蓋所述凹槽210，也可以完全遮蓋凹槽210。
[0037]螺紋緊固件300穿設(shè)螺孔220，并與螺孔220相螺接。螺紋緊固件300位于缺口130處,露置于第一導(dǎo)向板100外。根據(jù)實際情況,也可以省略缺口 130,此時,第一導(dǎo)向板100覆蓋凹槽210及螺紋緊固件300。
[0038]定位機構(gòu)400設(shè)置于模座200上，并與第一導(dǎo)向板100相連接。定位機構(gòu)400為多個定位銷。定位銷分別穿設(shè)第一導(dǎo)向板100及模座200上的第一定位孔120設(shè)置。將第一導(dǎo)向板100定位，并將第一導(dǎo)向板100與模座200相連接。根據(jù)實際情況，定位機構(gòu)400可以為其他結(jié)構(gòu)，例如，第一導(dǎo)向板100上設(shè)置多個定位軌道，模座200上相應(yīng)地設(shè)置與其匹配的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌收容于導(dǎo)軌槽中。再如，第一導(dǎo)向板100及模座200上上設(shè)置多個相對應(yīng)的夾持部，多個對應(yīng)的夾持部相互夾持，將第一導(dǎo)向板100定位，并與模座200相連接。此夕卜，定位機構(gòu)400也可以為卡接結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板100上設(shè)置多個卡扣，模座200上相應(yīng)地設(shè)置卡槽，令卡扣與卡槽相卡接。
[0039]請一并參閱圖3，其為另一實施例的鉆孔模具10的部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其他實施例中，鉆孔模具10還包括第二導(dǎo)向板500。第二導(dǎo)向板500上開設(shè)第二定位孔510及第二鉆孔520。第二定位孔510的分布與其中部分第一鉆孔110的分布相對應(yīng)，第二鉆孔520的分布與另外部分的第一鉆孔110的分布相對應(yīng)。當?shù)谝粚?dǎo)向板100設(shè)置于模座200時，第二定位孔510與其中部分第一鉆孔110相對齊，第二鉆孔520與另外部分的第一鉆孔110相對齊。其中，第二定位孔510為三個，第二鉆孔520為兩個。兩個第二鉆孔520位于三個第二定位孔510的外側(cè)，即第二鉆孔520與通孔240相對應(yīng)。第二導(dǎo)向板500的形狀與待加工件的形狀相匹配，且在彎折處部分露置待加工件。
[0041]請一并參閱圖4至圖6，其分別為圖1所示的鉆孔模具10與待加工件的裝配圖、分解圖，以及圖3所示的鉆孔模具10與待加工件的裝配圖。
[0042]使用上述鉆孔模具10時，將待加工件通過間隔設(shè)置的凸臺270放入凹槽210內(nèi)，令待加工件的側(cè)壁與收容槽230相連接的凹槽210的側(cè)壁相抵接，定位待加工件。并且，待加工件的一個邊角收容于收容槽230內(nèi)。通過調(diào)整螺紋緊固件300，將待加工件夾緊于模座200上。蓋上第一導(dǎo)向板100，并通過定位銷將第一導(dǎo)向板100定位，并連接于模座200上。同時加工多個第一鉆孔110，可以根據(jù)需要調(diào)整不同的第一鉆孔110的深度。第一次鉆孔后，取下第一導(dǎo)向板100，將與通孔240對應(yīng)的鉆孔擴孔，并加工成貫通待加工件的孔。將第二導(dǎo)向板500放置于另一部分待加工件上，通過待加工件上的凸起與第二定位孔510的配合，將第二導(dǎo)向板500定位并連接于待加工件上。加工多個第二鉆孔520。
[0043]上述鉆孔模具10，通過第一導(dǎo)向板100及第二導(dǎo)向板500弓丨導(dǎo)加工孔進行加工，與傳統(tǒng)的坐標定位方式相比,鉆孔相對穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量波動小,成品率高。并且,省略了每次加工不同的孔都需重新定位的步驟，提高生產(chǎn)效率。
[0044]鉆孔模具10可加工成套的相配合的待加工件，如雙角度鋸架等。也可以根據(jù)需要加工單獨的產(chǎn)品。增加了鉆孔模具10的應(yīng)用空間，令其應(yīng)用更加廣泛。
[0045]至少兩個凸臺270間隔設(shè)置，令待加工件更易取放。此外，待加工件可通過間隔設(shè)置的凸臺270部分伸出模座200外，不僅方便對不規(guī)則外形的待加工件進行加工，同時節(jié)約材料及時間。在制作模座200時，無需選取與待加工件大小相同或略大的模座200便可以對待加工件進行加工。
[0046]缺口 130的設(shè)置，令調(diào)整螺紋緊固件300時，可更準確的對待加工件進行定位緊固。同時，在第一導(dǎo)向板100上開設(shè)缺口 130減少了第一導(dǎo)向板100的材料,節(jié)約成本。
[0047]收容槽230的設(shè)置，令待加工件的邊角收容于收容槽230內(nèi)，并且，組成該邊角的兩個側(cè)壁與凹槽210的側(cè)壁相抵接。這樣，不易令待加工件的側(cè)壁與凹槽210的側(cè)壁發(fā)生干涉，從而無法準確的貼合于凹槽210的側(cè)壁，進而使待加工件的定位更加準確。
[0048]螺孔220與收容槽230相對設(shè)置，令螺紋緊固件300與凹槽210對待加工件的定位及固定呈三角形，更加穩(wěn)定準確。
[0049]模座200上開設(shè)通孔240，令鉆孔模具10不僅能加工盲孔，同時也可以根據(jù)需要加工貫通待加工件的通孔240，進一步保證了鉆孔模具10應(yīng)用的廣泛性。
[0050]令第二導(dǎo)向板500的形狀與待加工件的形狀相匹配，且在彎折處部分露置待加工件。這樣，在定位時，可更準確的判斷定位是否正確，需要調(diào)整。
[0051]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔模具，其特征在于，包括: 第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板開設(shè)第一鉆孔； 模座，所述模座包括底板及設(shè)置于所述底板上的多個凸臺，多個所述凸臺及所述底板共同圍成凹槽，其中至少兩個所述凸臺間隔設(shè)置，所述凸臺開設(shè)有螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的側(cè)壁，且與所述凹槽的部分側(cè)壁相對，所述第一導(dǎo)向板設(shè)置于所述模座上，且至少部分遮蓋所述凹槽； 螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿設(shè)所述螺孔，并與所述螺孔相螺接；及 用于定位所述第一導(dǎo)向板的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述模座上，并與所述第一導(dǎo)向板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述定位機構(gòu)為多個定位銷，所述凸臺及所述第一導(dǎo)向板開設(shè)與所述定位銷匹配的第一定位孔，所述定位銷分別穿設(shè)所述第一導(dǎo)向板及所述凸臺上的所述第一定位孔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板具有缺口，以使所述第一導(dǎo)向板部分遮蓋所述凹槽，所述螺紋緊固件位于所述缺口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板完全遮蓋所述凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述凹槽的底面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述凸臺還開設(shè)收容槽，所述收容槽與所述凹槽相連通，且所述收容槽的側(cè)壁與所述凹槽相鄰的兩個側(cè)壁相連接，所述螺孔與所述收容槽相對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆孔模具，其特征在于，所述凹槽從所述模座的一側(cè)貫通至另一側(cè)，所述螺孔及所述收容槽，分別位于所述凹槽的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述底板至少開設(shè)一個與所述第一鉆孔相對應(yīng)的通孔，所述通孔位于所述凹槽的底面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔模具，其特征在于，所述底板上設(shè)置三個間隔設(shè)置的所述凸臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一個所述的鉆孔模具，其特征在于，所述鉆孔模具還包括第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板上開設(shè)第二定位孔及第二鉆孔，所述第二定位孔的分布與其中部分所述第一鉆孔的分布相對應(yīng)，所述第二鉆孔的分布與另外部分所述第一鉆孔的分布相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆孔模具，其特征在于，所述第二定位孔為三個，所述第二鉆孔為兩個，兩個所述第二鉆孔位于三個所述第二定位孔的外側(cè)。
【文檔編號】B23B47/28GK204075304SQ201420351186
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】余波 申請人:深圳市科立達機械有限公司