用于飛輪加工的夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了用于飛輪加工的夾持裝置，包括與機(jī)床操作平臺連接的夾持本體，在所述夾持本體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐桿，在所述支撐桿一端端部安裝有立柱，支撐桿另一端端部貫穿夾持本體與氣缸的輸出端連接，所述立柱的外圓周上鉸接有多個夾持條，所述夾持條由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，在所述夾持條的外側(cè)上沿夾持條軸線設(shè)置有多個相互連接的臺階，在夾持條的下端安裝有滑輪，夾持本體上開設(shè)有凹槽，滑輪滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)。在使用過程中，滑輪始終處于凹槽內(nèi)，在保證對飛輪有力支撐的條件下，避免夾持條在支撐桿的帶動下過度上移，進(jìn)而防止臺階的夾持面與飛輪中心孔的邊緣應(yīng)力受損。
【專利說明】用于飛輪加工的夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種夾持工裝，具體是指用于飛輪加工的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)電機(jī)中的飛輪具有較大轉(zhuǎn)動慣量，由于發(fā)電機(jī)各個缸的做功是不連續(xù)的，所以 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速也是變化的。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速增高時，飛輪的動能增加，把能量貯蓄起來；當(dāng)發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)速降低時，飛輪動能減少，把能量釋放出來；飛輪可以用來減少發(fā)電機(jī)運轉(zhuǎn)過程的速度 波動。為了提高生產(chǎn)效率，發(fā)電機(jī)飛輪總成在加工飛輪本體時會對飛輪本體進(jìn)行一定的定 位和夾緊，在不同的發(fā)電機(jī)中，飛輪本體的大小型號不同，對應(yīng)有不同的夾持工裝，在連續(xù) 的生產(chǎn)過程中，每一輪的飛輪加工生產(chǎn)，均需要人工對飛輪本體進(jìn)行重新夾持，即重新安裝 不同型號的夾持工裝與所需加工的飛輪本體相適應(yīng)，在每一次的調(diào)試過程中，將夾持工裝 整體安裝在加工機(jī)床上，同時保證夾持工裝的位置與加工機(jī)床上的其他設(shè)備對應(yīng)，大大增 加了工人的工作強(qiáng)度，并且在反復(fù)的拆卸安裝夾持工裝時耗費大量的工作時間，明顯降低 了工作效率，間接地增加了生產(chǎn)成；同時，在對飛輪本體進(jìn)行加工時，一般的夾持工裝還容 易出現(xiàn)松動，造成飛輪加工精度下降，進(jìn)而導(dǎo)致飛輪本體的報廢率上升。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供用于飛輪加工的夾持裝置，方便人工快速對飛輪本體 進(jìn)行夾持，降低工人的工作強(qiáng)度，保證飛輪本體在加工過程中的穩(wěn)定夾持以提高加工精度。
[0004] 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] 用于飛輪加工的夾持裝置，包括與機(jī)床操作平臺連接的夾持本體，在所述夾持本 體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐桿，在所述支撐桿一端端部安裝有立柱，支撐桿另一端端部貫穿夾持 本體與氣缸的輸出端連接，所述立柱的外圓周上鉸接有多個夾持條，所述夾持條由頂部到 底部的外部尺寸逐漸增大，在所述夾持條的外側(cè)從上至下設(shè)置有多個臺階，在夾持條的下 端安裝有滑輪，夾持本體上開設(shè)有凹槽，滑輪滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)。本實用新型工作時，氣缸 啟動使得支撐桿在夾持本體內(nèi)上下移動，支撐桿帶動立柱實現(xiàn)上下移動以實現(xiàn)夾持條的張 開與合閉；將立柱置于飛輪的中心孔中，氣缸的輸出端向上移動，夾持條的頂部與立柱鉸 接，使得夾持條可以繞鉸接點處上下擺動，夾持條底部安裝的滑輪在凹槽內(nèi)做水平方向上 的直線運動，根據(jù)不同的飛輪型號，其中心孔的直徑大小不一，通過上下移動控制夾持條的 上下擺動，飛輪中心孔的內(nèi)緣與夾持條的外緣相互作用，進(jìn)而對中心孔產(chǎn)生一個徑向的作 用力，使得飛輪整體被夾持固定，省卻了工人在對不同型號的飛輪加工時的繁雜拆卸安裝 夾持工裝步驟，減輕工人工作強(qiáng)度的同時方便機(jī)床對飛輪的加工；由于飛輪中心孔處于飛 輪的側(cè)邊為較為規(guī)則的幾何形狀，在夾持條的外側(cè)上安裝有相互連接的臺階，該臺階能與 飛輪緊密接觸，增強(qiáng)對飛輪的夾持力，并且夾持條由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，且夾 持條上的臺階與飛輪的接觸面積也逐漸增大，進(jìn)一步保證了加工過程中的穩(wěn)定夾持力度， 有利于提高飛輪加工的精確度；在使用過程中，滑輪始終處于凹槽內(nèi)，在保證對飛輪有力支 撐的條件下，避免夾持條在支撐桿的帶動下過度上移，進(jìn)而防止臺階的夾持面與飛輪中心 孔的邊緣應(yīng)力受損。
[0006] 在所述支撐桿上固定安裝有防撞塊，所述防撞塊外緣上設(shè)置有圓弧凸起，在所述 夾持條的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有與圓弧凸起相匹配的凹陷部。防撞塊的外緣上設(shè)置有圓弧凸起，夾 持條的內(nèi)側(cè)上設(shè)有與圓弧凸起相匹配的凹陷部，在對飛輪進(jìn)行夾持時，支撐桿上移，各夾持 條相應(yīng)地向支撐桿的軸線方向閉合，圓弧凸起與凹陷部相互嚙合以避免各夾持條與支撐桿 之間發(fā)生碰撞，降低各部件之間的相互磨損，延長夾持裝置的使用壽命。
[0007] 在所述夾持本體上沿圓周方向設(shè)置有多個支撐塊。通過夾持條對飛輪實現(xiàn)夾持緊 固，但由于長時間的受力，夾持條與立柱之間的鉸接處容易出現(xiàn)斷裂，進(jìn)一步作為優(yōu)選，在 夾持本體上設(shè)置有多個支撐塊，可對飛輪的局部提高有效的支撐，保證飛輪在加工過程中 的穩(wěn)定性。
[0008] 在所述夾持本體上開有多個螺紋孔，支撐塊通過螺桿與螺紋孔螺紋配合，螺紋孔 被配置成多圈，每一圈上的螺紋孔為沿圓周方向均勻分布。進(jìn)一步地，設(shè)置的螺紋孔與支撐 塊螺紋配合，可將支撐塊與飛輪的接觸更加靈活，螺紋孔為沿圓周方向均勻分布，即可根據(jù) 飛輪的大小情況及時調(diào)節(jié)支撐塊的位置，保證在加工過程中飛輪受力均勻，提高飛輪加工 的效率。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
[0009] 1、本實用新型用于飛輪加工的夾持裝置，由于飛輪中心孔處于飛輪的側(cè)邊為較為 規(guī)則的幾何形狀，在夾持條的外側(cè)上安裝有相互連接的臺階，該臺階能與飛輪緊密接觸，增 強(qiáng)對飛輪的夾持力，并且夾持條由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，且夾持條上的臺階與 飛輪的接觸面積也逐漸增大，進(jìn)一步保證了加工過程中的穩(wěn)定夾持力度，有利于提高飛輪 加工的精確度；在使用過程中，滑輪始終處于凹槽內(nèi)，在保證對飛輪有力支撐的條件下，避 免夾持條在支撐桿的帶動下過度上移，進(jìn)而防止臺階的夾持面與飛輪中心孔的邊緣應(yīng)力受 損；
[0010] 2、本實用新型用于飛輪加工的夾持裝置，圓弧凸起與凹陷相互嚙合以避免各夾持 條與支撐桿之間發(fā)生碰撞，降低各部件之間的相互磨損，延長夾持裝置的使用壽命；
[0011] 3、本實用新型用于飛輪加工的夾持裝置，環(huán)形凹槽與支撐塊螺紋配合，可將支撐 塊與飛輪的接觸更加靈活，環(huán)形凹槽為沿圓心分布的多組，即可根據(jù)飛輪的大小情況及時 調(diào)節(jié)支撐塊的位置，保證在加工過程中飛輪受力均勻，提高飛輪加工的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
[0013] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0015] 1-夾持條、2-滑輪、3-凹槽、4-立柱、5-支撐桿、6-防撞塊、7-夾持本體、8-環(huán)形 凹槽、9-螺桿、10-支撐塊、11-凹陷部。
【具體實施方式】
[0016] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖， 對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本 實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0017] 實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型用于飛輪加工的夾持裝置，包括與機(jī)床操作平臺連接的 夾持本體7,在所述夾持本體7上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐桿5,支撐桿5上安裝有防撞塊6,所述防 撞塊6與支撐桿5螺紋配合，在所述支撐桿5 -端端部安裝有立柱4,支撐桿5另一端端部 貫穿夾持本體7與氣缸的輸出端連接，所述立柱4的外圓周上鉸接有多個夾持條1，所述夾 持條1由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，在所述夾持條1的外側(cè)從上至下設(shè)置有多個臺 階，在夾持條1的下端安裝有滑輪2,夾持本體7上開設(shè)有凹槽3,滑輪2滑動設(shè)置在凹槽3 內(nèi)。本實用新型工作時，氣缸啟動使得支撐桿5在夾持本體7內(nèi)上下移動，支撐桿5帶動立 柱4實現(xiàn)上下移動以實現(xiàn)夾持條1的張開與合閉；將立柱4置于飛輪的中心孔中，氣缸的輸 出端向上移動，夾持條1的頂部與立柱4鉸接，使得夾持條1可以繞鉸接點處上下擺動，夾 持條1底部安裝的滑輪2在凹槽3內(nèi)做水平方向上的直線運動，根據(jù)不同的飛輪型號，其中 心孔的直徑大小不一，通過上下移動控制夾持條的上下擺動，飛輪中心孔的內(nèi)緣與夾持條 的外緣相互作用，進(jìn)而對中心孔產(chǎn)生一個徑向的作用力，使得飛輪整體被夾持固定，省卻了 工人在對不同型號的飛輪加工時的繁雜拆卸安裝夾持工裝步驟，減輕工人工作強(qiáng)度的同時 方便機(jī)床對飛輪的加工；由于飛輪中心孔處于飛輪的側(cè)邊為較為規(guī)則的幾何形狀，在夾持 條1的外側(cè)上安裝有相互連接的臺階，該臺階能與飛輪緊密接觸，增強(qiáng)對飛輪的夾持力，并 且夾持條1由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，且夾持條1上的臺階與飛輪的接觸面積也 逐漸增大，進(jìn)一步保證了加工過程中的穩(wěn)定夾持力度，有利于提高飛輪加工的精確度；在使 用過程中，滑輪2始終處于凹槽3內(nèi)，在保證對飛輪有力支撐的條件下，避免夾持條1在支 撐桿5的帶動下過度上移，進(jìn)而防止臺階的夾持面與飛輪中心孔的邊緣應(yīng)力受損。
[0019] 實施例2
[0020] 如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述支撐桿5上固定安裝有防撞塊 6,所述防撞塊6外緣上設(shè)置有圓弧凸起，在所述夾持條1的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有與圓弧凸起相匹 配的凹陷部11。防撞塊6的外緣上設(shè)置有圓弧凸起，夾持條1的內(nèi)側(cè)上設(shè)有與圓弧凸起相 匹配的凹陷部11，在對飛輪進(jìn)行夾持時，支撐桿5上移，各夾持條1相應(yīng)地向支撐桿5的軸 線方向閉合，圓弧凸起與凹陷部11相互嚙合以避免各夾持條1與支撐桿5之間發(fā)生碰撞， 降低各部件之間的相互磨損，延長夾持裝置的使用壽命。
[0021] 實施例3
[0022] 如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述夾持本體7上沿圓周方向設(shè)置 有多個支撐塊10。通過夾持條1對飛輪實現(xiàn)夾持緊固，但由于長時間的受力，夾持條1與立 柱4之間的鉸接處容易出現(xiàn)斷裂，進(jìn)一步作為優(yōu)選，在夾持本體7上設(shè)置有多個支撐塊10， 可對飛輪的局部提高有效的支撐，保證飛輪在加工過程中的穩(wěn)定性。
[0023] 在所述夾持本體7上開有多個螺紋孔8,支撐塊10通過螺桿9與螺紋孔8螺紋配 合，螺紋孔8被配置成多圈，每一圈上的螺紋孔8為沿圓周方向均勻分布。進(jìn)一步地，設(shè)置 的螺紋孔8與支撐塊10螺紋配合，可將支撐塊10與飛輪的接觸更加靈活，螺紋孔8為沿圓 周方向均勻分布，即可根據(jù)飛輪的大小情況及時調(diào)節(jié)支撐塊10的位置，保證在加工過程中 飛輪受力均勻，提高飛輪加工的效率。
[0024] 以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于 限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 用于飛輪加工的夾持裝置，其特征在于：包括與機(jī)床操作平臺連接的夾持本體（7)， 在所述夾持本體（7)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐桿（5)，在所述支撐桿（5) -端端部連接有立柱（4)， 支撐桿（5)另一端端部貫穿夾持本體（7)與氣缸的輸出端連接，所述立柱（4)的外圓周上 鉸接有多個夾持條（1 )，所述夾持條（1)由頂部到底部的外部尺寸逐漸增大，在所述夾持條 (1)的外側(cè)從上至下設(shè)置有多個臺階，在夾持條（1)的下端安裝有滑輪（2)，夾持本體（7)上 開設(shè)有凹槽（3)，滑輪（2)滑動設(shè)置在凹槽（3)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛輪加工的夾持裝置，其特征在于：在所述支撐桿（5)上 固定安裝有防撞塊（6)，所述防撞塊（6)外緣上設(shè)置有圓弧凸起，在所述夾持條（1)的內(nèi)側(cè) 上設(shè)置有與圓弧凸起相匹配的凹陷部（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飛輪加工的夾持裝置，其特征在于：在所述夾持本體（7) 上沿圓周方向設(shè)置有多個支撐塊（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于飛輪加工的夾持裝置，其特征在于：在所述夾持本體（7) 上開有多個螺紋孔（8)，支撐塊（10)通過螺桿（9)與螺紋孔（8)螺紋配合，螺紋孔（8)被配 置成多圈，每一圈上的螺紋孔（8)為沿圓周方向均勻分布。
【文檔編號】B23Q3/06GK203863401SQ201420315081
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】何東 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司雙流縣供電分公司