一種縮管的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縮管機，屬于機械【技術領域】。它解決了現有的縮管機不能進行連續(xù)的大口徑縮管加工的問題。本縮管機，包括機架，機架上設有夾緊機構、縮管機構和定位塊，縮管機構包括具有縮管模的縮管模座、能帶動縮管模在縮管模座上繞著水平軸線轉動的液壓馬達、固連在機架上的滑臺、滑動連接在滑臺上的活動拖板、能帶動活動拖板及縮管模座壓向或脫離管坯端口的滑動液壓缸和用于控制液壓馬達和滑動液壓缸動作的可編程邏輯控制器，縮管模的一端端面上具有若干個能收緊管坯端口的模具口。它能夠對管坯進行連續(xù)操作，實現大縮比加工，生產率高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種縮管機，特別是一種能實現管坯大縮比 加工的縮管機。 一種縮管機
【背景技術】
[0002] 在金屬加工行業(yè)中，對管材進行擴縮管操作通常是通過縮管機來完成的，縮管機 可實現管材縮口和管材擴口功能，管材鎖扣是將管坯端部直徑縮小的成型工藝，而管材擴 口是將管坯端部直徑擴大的成型工藝。管材的縮口和擴口主要用于管件的對接，在常規(guī)等 徑薄壁縮管件的對接中，一般只對插入段的管子進行一次縮管成型，就能達到設計工藝要 求，但是在不等徑或管壁較厚縮管件對接中，縮管比例超出了一次常規(guī)縮管的最大極限，需 要經過兩次或多次的縮管，尺寸才能達到設計的工藝要求。
[0003] 縮管件是利用縮管模具在縮管機上使得管材發(fā)生塑性變形而完成縮管加工的，縮 管后的管子外徑變小，但管子壁厚、長度都會有少許增加，硬度也會增加。經多次縮管的工 件，由于其尺寸改變較大，縮管后的工件長度、壁厚及硬度等都會產生很明顯的變化，特別 是縮管后工件硬度的增加，有時會使縮管端的管子開裂而產生廢品，因此需要合理安排工 件的縮管次數和分配每次縮管的尺寸及間隔時間來保證縮管工件的質量。
【發(fā)明內容】
[0004] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種縮管機，它能夠 對管坯進行連續(xù)操作，實現大縮比加工，生產率高。
[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種縮管機，包括機架，機架上設 有用于夾持管坯的夾緊機構、用于對管坯一端端部進行加工的縮管機構和用于對管坯另一 端進行定位的定位塊，所述定位塊位于夾緊機構的一側，所述縮管機構位于夾緊機構的另 一側，其特征在于，所述縮管機構包括具有縮管模的縮管模座、能帶動縮管模在縮管模座上 繞著水平軸線轉動的液壓馬達、固連在機架上的滑臺、滑動連接在滑臺上的活動拖板、能帶 動活動拖板及縮管模座壓向或脫離管坯端口的滑動液壓缸和用于控制液壓馬達和滑動液 壓缸動作的可編程邏輯控制器，所述縮管模的一端端面上具有若干個能收緊管坯端口的模 具口。
[0006] 本技術方案，縮管模的各個模具口水平橫向設置，且各個模具口的尺寸各不相同， 轉動縮管模可將模具口由大到小依次對管坯進行縮管加工，實現管坯的大縮比加工，提高 生產效率，而且由于管坯在加工過程中僅進行一次定位裝夾，能夠保證多次縮管的同軸度， 成品率高。本縮管機中采用的可編程邏輯控制器，即PLC，為現有技術的內容，本文中不作贅 述。
[0007] 在上述的縮管機中，所述縮管模的側壁上設置有若干個與模具口位置一一對應的 凸塊，所述凸塊橫向設置在縮管模的側壁上，所述縮管機還包括與所述凸塊相適配的觸控 開關。縮管模轉動到位后，凸塊與觸控開關相接觸，滑動液壓缸驅動活動拖板及縮管模座壓 向管述端口進行縮管加工。
[0008] 在上述的縮管機中，所述縮管模的另一端具有一穿出縮管模座的連接軸，所述連 接軸與所述液壓馬達的轉軸通過齒輪副傳動連接，所述液壓馬達固定連接在活動拖板上。 液壓馬達隨著活動拖板一起往復運動，
[0009] 在上述的縮管機中，所述模具口的內端底部具有內縮的倒角一。經過縮管后的管 坯，管端處會比縮管中部實際尺寸稍大，并會出現一點外翻現象，如果直接進行俠義道縮管 工序，實際縮管力會變得更大，使縮管困難，嚴重時會把管子壓扭、壓歪而產生廢品，通過在 模具口的底部設置稍向內翻的小倒角或小圓角能夠有效地解決上述問題。
[0010] 在上述的縮管機中，每個所述模具口的?？谔幘哂械菇嵌?，各個所述倒角二的 傾斜角度大小均相同。該設計能夠保證管坯在多次縮管后，大小口徑之間的過渡段倒角連 接平穩(wěn)。
[0011] 在上述的縮管機中，所述模具口以縮管模的轉動軸線為中心呈環(huán)形陣列均布設 置。
[0012] 在上述的縮管機中，所述縮管機還包括一設置在機架下部的出料結構，所述出料 結構包括電機和若干個與待加工管坯軸向垂直設置的出料滾輪，所述出料滾輪設置在夾緊 機構的下方并由電機驅動。管坯縮管結束后，夾緊機構松開，則管坯落到出料滾輪上，出料 滾輪在電機驅動下轉動并將管坯送出，電機可通過皮帶或鏈條結構帶動出料滾輪轉動。
[0013] 在上述的縮管機中，所述夾緊機構包括夾緊液壓缸、能將管坯夾緊的左夾緊塊和 右夾緊塊，所述左夾緊塊固定設置在機架上，所述右夾緊塊滑動連接在機架上并能由夾緊 液壓缸驅動作往復運動。本技術方案中，左夾緊塊也可設為非固連結構，它也可通過夾緊液 壓缸驅動作往復運動。
[0014] 在上述的縮管機中，所述左夾緊塊或右夾緊塊的側壁上設置有一能水平擺動的支 撐板。左夾緊塊和右夾緊塊分離狀態(tài)下，支撐板擺動至兩個夾緊塊之間的間隙位置，向下落 料的管坯可落在支撐板上，當兩個夾緊塊夾持住管坯或縮管加工完成后，支撐板擺開，以便 于管坯落到出料滾輪上。
[0015] 在上述的縮管機中，所述夾緊機構還包括一能感應管坯位置的感應器。管坯落到 支撐板上時，可能會有不平衡下落現象，通過感應器檢測管坯位置，只有當管坯進入到夾緊 機構且平衡時，再啟動夾緊液壓缸夾緊工件，椅面夾壞工件造成廢品。
[0016] 與現有技術相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點：1、采用了工件固定，縮管模順序 轉換依次對工件進行縮管，使得管坯能夠連續(xù)地一次性進行大縮比加工，避免了重復搬運， 生產率高；2、縮管后的同軸度高，廢品率低；3、它采用夾緊機構水平方向運動對工件進行 夾緊，工件從夾緊塊的上方自動進料，加工完成后的工件從夾緊塊下方自動出料，人工控制 少，自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018] 圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
[0019] 圖3是本實用新型中縮管機構的結構示意圖。
[0020] 圖4是本實用新型中縮管模的截面示意圖。
[0021] 圖中，1、機架；2、管坯；3、定位塊；4、縮管模座；5、縮管模；5a、模具口；5al、倒角 一；5a2、倒角二；5b、連接軸；6、液壓馬達；7、滑臺；8、活動拖板；9、齒輪副；10、滑動液壓 缸；10a、活塞桿；11、凸塊；12、觸控開關；13、左夾緊塊；14、右夾緊塊；15、出料滾輪；16、皮 帶輪；17、電機；18、皮帶；19、支撐板；20、夾緊液壓缸；21、感應器；22、固定板；23、固定桿。
【具體實施方式】
[0022] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023] 參照圖1和圖2,本實施例為一種縮管機，包括機架1，機架1上設有用于夾持管坯 2的夾緊機構、夾緊機構的一側具有用于對管坯2 -端端部進行加工的縮管機構，夾緊機構 的另一側具有用于對管坯2另一端進行定位的定位塊3,夾緊機構的下方設置有出料結構， 該出料結構包括電機17和若干個與待加工管坯2軸向垂直設置的出料滾輪15,出料滾輪 15的側部連接有一皮帶輪16,電機17通過皮帶18帶動皮帶輪16及出料滾輪15轉動，從 而可將加工好的管坯2送出。
[0024] 參照圖1和圖2,夾緊機構包括夾緊液壓缸20、能將管坯2夾緊的左夾緊塊13和 右夾緊塊14,左夾緊塊13固定設置在機架1上，右夾緊塊14滑動連接在機架1上并能由 夾緊液壓缸20驅動作往復運動。本實施例在右夾緊塊14的側壁上設置有一能水平擺動的 支撐板19,該支撐板19在右夾緊塊14和左夾緊塊13分離時擺動至兩個夾緊塊之間的間 隙處，避免管坯2直接落入到夾緊機構下方的出料滾輪15上，當縮管加工完成后且右夾緊 塊14與左夾緊塊13分離之前，支撐板19擺開，可使得管坯2在夾緊機構松開后可以直接 落入到出料滾輪15上。本實施例在左夾緊塊13上還設置有一能感應管坯2位置的感應器 21，其能保證管坯2落到支撐板19上并保持平衡后才驅動右夾緊塊14進行夾持。本實施 例中左夾緊塊13具有沿著水平方向設置且與管坯2配合的半圓環(huán)形凹面，右夾緊塊14具 有沿著水平方向設置且與管坯2配合的半圓環(huán)形凹面，右夾緊塊14和左夾緊塊13相閉合 后可形成一個夾持管坯2的圓形孔，該圓形孔的尺寸大小與管坯2外徑相同，能夠避免管坯 2在夾持中發(fā)生不必要的變形。支撐板19的頂面和圓形孔的底部相平。
[0025] 參照圖3,縮管機構包括具有縮管模5的縮管模座4、能帶動縮管模5在縮管模座4 上繞著水平軸線轉動的液壓馬達6、固連在機架1上的滑臺7、滑動連接在滑臺7上的活動 拖板8、能帶動活動拖板8及縮管模座4壓向或脫離管坯2端口的滑動液壓缸10和用于控 制液壓馬達6和滑動液壓缸10動作的可編程邏輯控制器.活動拖板8通過燕尾滑軌結構 滑動連接在滑臺7上，活動拖板8的后端與滑動液壓缸10的活塞桿10a相固連?？s管模座 4上設置有一橫向設置的縮管模5和能帶動縮管模5繞著水平軸線轉動的液壓馬達6,縮管 模5的前端端面上具有3個能收緊管坯2端口的模具口 5a，3個模具口 5a以縮管模5的轉 動軸線為中心呈環(huán)形陣列均布設置，且口徑尺寸順指針依次減小?？s管模5的后端具有一 向后穿出縮管模座4的連接軸5b，液壓馬達6固定連接在活動拖板8上，活動拖板8上堅直 設置有一固定板22,液壓馬達6的轉軸穿過該固定板22后與連接軸5b通過齒輪副9傳動 連接。
[0026] 參照圖3,縮管模5的側壁上設置有3個與模具口 5a位置一一對應的長條形凸塊 11，凸塊11橫向設置在縮管模5的側壁上。固定板22的側部具有一向前延伸的固定桿23， 固定桿23上設置有2個觸控開關12, 2個觸控開關12可與凸塊11相配合，對活動拖板8 及縮管模座4的行程進行控制。
[0027] 參照圖4,每個模具口 5a的內端底部具有內縮的倒角一 5al，每個模具口 5a的模 口處均具有外擴的倒角二5a2,且3個倒角二5a2的傾斜角度大小均相同。
[0028] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1. 一種縮管機，包括機架（1)，機架（1)上設有用于夾持管坯（2)的夾緊機構、用于對 管坯（2) -端端部進行加工的縮管機構和用于對管坯（2)另一端進行定位的定位塊（3)，所 述定位塊（3)位于夾緊機構的一側，所述縮管機構位于夾緊機構的另一側，其特征在于，所 述縮管機構包括具有縮管模（5)的縮管模座（4)、能帶動縮管模（5)在縮管模座（4)上繞 著水平軸線轉動的液壓馬達￠)、固連在機架（1)上的滑臺（7)、滑動連接在滑臺（7)上的 活動拖板（8)、能帶動活動拖板（8)及縮管模座（4)壓向或脫離管坯（2)端口的滑動液壓 缸（10)和用于控制液壓馬達（6)和滑動液壓缸（10)動作的可編程邏輯控制器，所述縮管 模（5)的一端端面上具有若干個能收緊管坯（2)端口的模具口（5a)。
2. 根據權利要求1所述的縮管機，其特征在于，所述縮管模（5)的側壁上設置有若干 個與模具口（5a)位置一一對應的凸塊（11)，所述凸塊（11)橫向設置在縮管模（5)的側壁 上，所述縮管機還包括與所述凸塊（11)相適配的觸控開關（12)。
3. 根據權利要求1所述的縮管機，其特征在于，所述縮管模（5)的另一端具有一穿出 縮管模座（4)的連接軸（5b)，所述連接軸（5b)與所述液壓馬達（6)的轉軸通過齒輪副（9) 傳動連接，所述液壓馬達￠)固定連接在活動拖板（8)上。
4. 根據權利要求1所述的縮管機，其特征在于，所述模具口（5a)的內端底部具有內縮 的倒角一（5al)。
5. 根據權利要求4所述的縮管機，其特征在于，在上述的縮管機中，每個所述模具口 (5a)的?？谔幘哂械菇嵌?a2)，各個所述倒角二（5a2)的傾斜角度大小均相同。
6. 根據權利要求1或4或5所述的縮管機，其特征在于，所述模具口（5a)以縮管模（5) 的轉動軸線為中心呈環(huán)形陣列均布設置。
7. 根據權利要求1或2或3或4或5所述的縮管機，其特征在于，所述縮管機還包括一 設置在機架（1)下部的出料結構，所述出料結構包括電機（17)和若干個與待加工管坯（2) 軸向垂直設置的出料滾輪（15)，所述出料滾輪（15)設置在夾緊機構的下方并由電機（17) 驅動。
8. 根據權利要求7所述的縮管機，其特征在于，所述夾緊機構包括夾緊液壓缸（20)、能 將管坯（2)夾緊的左夾緊塊（13)和右夾緊塊（14)，所述左夾緊塊（13)固定設置在機架（1) 上，所述右夾緊塊（14)滑動連接在機架（1)上并能由夾緊液壓缸（20)驅動作往復運動。
9. 根據權利要求8所述的縮管機，其特征在于，所述左夾緊塊（13)或右夾緊塊（14)的 側壁上設置有一能水平擺動的支撐板（19)。
10. 根據權利要求9所述的縮管機，其特征在于，所述夾緊機構還包括一能感應管坯 (2)位置的感應器（21)。
【文檔編號】B21D41/04GK203843031SQ201420292100
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】單才華 申請人:浙江正特集團有限公司