一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型在于提供一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，包括上模座、下模座、安裝在上模座內(nèi)的沖套、安裝在下模座內(nèi)的主模套以及安裝在沖套內(nèi)的上推管，所述的沖套頂部安裝有上三孔墊而下部連接上推管，上三孔墊上安裝有上沖棒，所述上沖棒下端具有弧形擠壓韌帶，所述的下模座上安裝與沖套相對應(yīng)的主模套。沖擠模具上模沖棒弧形擠壓韌帶的設(shè)計使擠壓過程內(nèi)壁金屬流動速度均勻，保證了加工后孔徑的一致性；模具設(shè)計中使得擠壓沖棒在鋼管徑向方位有適當(dāng)?shù)母恿?，使沖擠過程沖棒的擠壓韌帶能夠始終貼合待加工鋼管內(nèi)孔壁，使不失去原待加工鋼管內(nèi)徑精度的前提下，能夠提高內(nèi)徑的尺寸精度。
【專利說明】一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管內(nèi)孔加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車用鋼管類零件傳統(tǒng)的加工工藝是，鋼管材料廠家熱軋、冷軋、然后冷拔加工出6m左右的長管材料，接著經(jīng)過機械設(shè)備的切斷和車削倒角工序獲得完成品。但是鋼管廠家實際生產(chǎn)中因受到冷拔機械拉拔速度波動的影響，受拉拔模芯與被加工管內(nèi)徑的摩擦力變化的等等因素影響，內(nèi)徑尺寸波動較大，所以這種管徑能達到的孔徑公差最高精度達到±0.08mm?，F(xiàn)在一些汽車生產(chǎn)中，尤其是中高端汽車的生產(chǎn)用鋼管零件(長度80mm以下內(nèi)徑l(T20mm)，鋼管內(nèi)徑公差要求±0.04mm以下，現(xiàn)有技術(shù)并不能滿足生產(chǎn)需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型在于提供一種鋼管內(nèi)徑公差在0.04mm以下的內(nèi)孔成型模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，包括上模座、下模座、安裝在上模座內(nèi)的沖套、安裝在下模座內(nèi)的主模套以及安裝在沖套內(nèi)的上推管，其特征在于，所述的沖套頂部安裝有上三孔墊而下部連接上推管，上三孔墊上安裝有上沖棒，所述上沖棒伸入上推管管內(nèi)且可上下活動，初始狀態(tài)下上沖棒下端略低于上推管，所述上沖棒下端具有弧形擠壓韌帶，所述的下模座上安裝與沖套相對應(yīng)的主模套，主模套內(nèi)與上推管相對應(yīng)的設(shè)有下推管并通過主模套內(nèi)的下三孔墊固定下推管位置。下推管內(nèi)設(shè)置有下沖棒且下推管略低于下沖棒，將待加工鋼管放入主模套內(nèi)，上推管、上沖棒下端頂部(弧形擠壓韌帶頂部非弧面部分)、下推管和下沖棒起到限定待加工鋼管的作用。
[0006]所述的上模座頂部設(shè)有上模板，所述的下模座徑向安裝有下模板且底部通過可調(diào)拉桿和可調(diào)拉桿兩端的鎖緊螺絲連接有橫桿，可調(diào)拉桿貫穿下模板并與上模板相連，便于調(diào)節(jié)模具沖程。
[0007]所述的弧形擠壓韌帶為上沖棒下端依次設(shè)置的具有對稱上下平面的連續(xù)三個弧面體，且三個弧面體的外表面弧度由下端向上依次增大。
[0008]本實用新型的有益效果為:模具上模上沖棒弧形擠壓韌帶的設(shè)計使擠壓過程內(nèi)壁金屬流動速度均勻，保證了加工后孔徑的一致性；上沖棒在鋼管徑向方位預(yù)留有適當(dāng)?shù)母恿?，使沖擠過程上沖棒的擠壓韌帶能夠始終貼合待加工鋼管內(nèi)孔壁，使不失去待加工鋼管內(nèi)徑原精度的前提下，能夠提高內(nèi)徑的尺寸精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述的一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實用新型所述的下推管位置局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型所述的沖棒位置局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-上模板、2-上模座、3-上三孔墊、4-沖套、5-下模板、6-可調(diào)拉桿、7-鎖緊螺絲、8-橫桿、9-上推管、10-主模套、11-下三孔墊、12-下模座、13-下推管、14-待加工鋼管、15-上沖棒、16-弧形擠壓韌帶、17-下沖棒。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地描述。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，包括上模座2、下模座12、安裝在上模座2內(nèi)的沖套4、安裝在下模座12內(nèi)的主模套10以及安裝在沖套4內(nèi)的上推管9，其特征在于，所述的沖套4頂部安裝有上三孔墊3而下部連接上推管9，上三孔墊3上安裝有上沖棒15，所述上沖棒15伸入上推管9管內(nèi)且可上下活動，初始狀態(tài)下上沖棒15下端略低于上推管，所述上沖棒15下端具有弧形擠壓韌帶16，所述的下模座12上安裝與沖套4相對應(yīng)的主模套10，主模套10內(nèi)與上推管9相對應(yīng)的設(shè)有下推管13并通過主模套10內(nèi)的下三孔墊11固定下推管13位置。下沖棒17位于下推管13內(nèi)且其頂部略高于下推管13，下推管13略低于下沖棒17，將待加工鋼管14放入主模套10內(nèi)，上推管9、上沖棒15、下推管13和下沖棒17起到限定待加工鋼管的作用。
[0015]上下兩部分通過兩個可調(diào)拉桿6連接:所述的上模座2頂部設(shè)有上模板1，所述的下模座12徑向安裝有下模板5且底部連接有橫桿8，所述的橫桿8兩端的鎖緊螺絲7安裝有可調(diào)拉桿6，可調(diào)拉桿6貫穿下模板5并于上模板I相連，便于調(diào)節(jié)模具沖程。
[0016]所述的弧形擠壓韌帶16為上沖棒15下端依次設(shè)置的具有對稱上下平面的連續(xù)三個弧面體，且三個弧面體的外表面弧度由下端向上依次增大。
[0017]本實用新型的工作原理為:首先將待加工鋼管14插入主模套10腔體內(nèi)，上沖棒15和下沖棒17頂部分別對應(yīng)上下管口并插入管口，上推管9和下推管13輔助限位，然后外接的液壓機下壓上沖棒15，上沖棒15的擠壓韌帶16能夠始終貼合待加工鋼管14內(nèi)孔壁，完成高精度的鋼管內(nèi)孔成型加工，最后上沖棒15復(fù)位，上推管9使待加工鋼管14留在主模套10內(nèi)而不隨上沖棒15移動，便于產(chǎn)品的取出。
[0018]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，包括上模座、下模座、安裝在上模座內(nèi)的沖套、安裝在下模座內(nèi)的主模套以及安裝在沖套內(nèi)的上推管，其特征在于，所述的沖套頂部安裝有上三孔墊而下部連接上推管，上三孔墊上安裝有上沖棒，所述上沖棒伸入上推管管內(nèi)且可上下活動，所述上沖棒下端具有弧形擠壓韌帶，所述的下模座上安裝與沖套相對應(yīng)的主模套，主模套內(nèi)與上推管相對應(yīng)的設(shè)有下推管并通過主模套內(nèi)的下三孔墊固定下推管位置，下推管內(nèi)設(shè)置有下沖棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，其特征在于:所述的上模座頂部設(shè)有上模板，所述的下模座徑向安裝有下模板且底部通過可調(diào)拉桿和可調(diào)拉桿兩端的鎖緊螺絲連接有橫桿，可調(diào)拉桿貫穿下模板并與上模板相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鋼管內(nèi)孔成型模具，其特征在于:所述的弧形擠壓韌帶為上沖棒下端依次設(shè)置的具有對稱上下平面的連續(xù)三個弧面體，且三個弧面體的外表面弧度由下端向上依次增大。
【文檔編號】B21D37/10GK203817176SQ201420184122
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】詹軍民 申請人:廣州小出鋼管有限公司