三刃鎢鋼端刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于切削刀具領(lǐng)域，尤其涉及三刃鎢鋼端刀。它包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭；所述刀頭底端設(shè)有前刃錐部，以及設(shè)置在前刃錐部底端的后刃錐部；所述前刃錐部與后刃錐部之間設(shè)有圓弧形過渡部；所述后刃錐部底刃過中心；所述后刃錐部小口直徑為0.3mm-0.8mm，后刃錐部高度為1.1mm-1.5mm，后刃錐部兩側(cè)母線所形成的角度為18°-19°；所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長為2.5mm-4mm；所述刀頭總長為10mm；所述圓弧形過渡部半徑為0.2mm-0.5mm；所述刀頭與刀柄連接處設(shè)有凹槽；所述刀頭為鎢鋼材質(zhì)。能加工小產(chǎn)品并且具有很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量。
【專利說明】三刃鎢鋼端刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于切削刀具領(lǐng)域，尤其涉及三刃鎢鋼端刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶堅騰鋁合金及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用；隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多；一般加工鋁合金采用高速鋼材質(zhì)的刀具或者需要高速切削時例如在數(shù)控機床上加工時，普遍采用M類的硬質(zhì)合金涂層的刀具，但是這些刀具在銑削硬度較高的鋁合金比如AL6063時，不僅限制了銑削速度并且不能保證很好的表面質(zhì)量，特別是在比較小的零件加工過程中，這些刀具往往刀頭比較大，銑削工件表面特殊形狀的凹槽時，往往難以伸入，銑削比較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種能加工小產(chǎn)品并且具有很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量的三刃鎢鋼端刀。
[0004]本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]三刃鎢鋼端刀，它包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭；所述刀頭底端設(shè)有前刃錐部，以及設(shè)置在前刃錐部底端的后刃錐部；所述前刃錐部與后刃錐部之間設(shè)有圓弧形過渡部；所述后刃錐部底刃過中心；所述后刃錐部小口直徑為0.3mm-0.8mm，后刃錐部高度為
1.lmm-1.5mm,后刃錐部兩側(cè)母線所形成的角度為18° -19° ;所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長為2.5mm-4mm ;所述刀頭總長為IOmm ;所述刀柄直徑為IOmm ;所述圓弧形過渡部半徑為0.2mm-0.5mm ;所述刀頭與刀柄連接處設(shè)有凹槽；所述刀頭為鎢鋼材質(zhì)。
[0006]優(yōu)選的，所述后刃錐部小口直徑為0.6mm。
[0007]優(yōu)選的，所述后刃錐部高度為1.36mm。
[0008]優(yōu)選的，所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長為3.11_。
[0009]優(yōu)選的，所述圓弧形過渡部半徑為0.3_。
[0010]優(yōu)選的，所述后刃錐部兩側(cè)母線所形成的角度為18.08°。
[0011]優(yōu)選的，所述凹槽深0.05mm ;所述凹槽寬0.2mm，且凹槽兩側(cè)均加工倒圓角。
[0012]優(yōu)選的，所述刀頭上設(shè)置有側(cè)刃螺旋角，該螺旋角角度為30°。
[0013]優(yōu)選的，所述端刀總長為50mm，所述刀柄直徑為10mm。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:由于端刀結(jié)構(gòu)簡單，且體積較小，因而能夠?qū)π⌒凸ぜM(jìn)行良好的銑削，增加其生產(chǎn)過程中的良品率；又由于刀頭采用鎢鋼材質(zhì)，使用時避免毛刺的產(chǎn)生，并降低加工平面的粗糙度，保證被加工件的尺寸精度，使用壽命長，提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]附圖中，I為刀柄,2為刀頭,4為前刃錐部,5為后刃錐部,6為圓弧形過渡部,7為凹槽。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型第一種實施方式，如圖1所示，三刃鎢鋼端刀，它包括刀柄1，以及與刀柄I連接的刀頭2 ;所述刀頭底端包括前刃錐部4，以及設(shè)置在前刃錐部4底端的后刃錐部5 ;所述前刃錐部4與后刃錐部5之間設(shè)有圓弧形過渡部6 ;所述后刃錐部5底刃過中心；所述后刃錐部5小口直徑L5為0.6mm,高度LI為1.36_，兩側(cè)母線所形成的角度a為18.08°，所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長L2為3.11_，所述圓弧形過渡部半徑L7為0.3mm，所述刀頭總長L3為IOmm;所述刀頭2與刀柄I連接處設(shè)有凹槽7 ;所述刀柄直徑L6為IOmm ;所述端刀總長(既刀柄頂面至后刃錐部底面的距離)L4為50mm ;所述刀頭為鎢鋼材質(zhì)。通過刀頭以及刀頭底端設(shè)置的前刃錐部和后刃錐部對形狀較小的工件進(jìn)行加工；而圓弧形過渡部6可銑削工件周邊產(chǎn)生的毛刺；并且由于底刃過中心，使得加工出的平面更光滑；進(jìn)一步的由于采用鎢鋼材質(zhì)，使得銑削時具有很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量；保證被加工件的尺寸精度，提高生產(chǎn)效率；更進(jìn)一步的由于后刃錐部5小口直徑L5為
0.6mm,高度LI為1.36mm,兩側(cè)母線所形成的角度a為18.08° ,所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長L2為3.1lmm,所述刀頭總長L3為IOmm,所述圓弧形過渡部L7半徑為0.3mm,通過這些參數(shù)的合理設(shè)置，使得在加工小型零件時可銑削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生產(chǎn)效率。
[0018]本實用新型第二種實施方式，所述后刃錐部5小口直徑L5為0.3mm,高度LI為
1.1mm，兩側(cè)母線所形成的角度a為18°，所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長L2為
2.5_，所述圓弧形過渡部半徑L7為0.2_。通過這些參數(shù)的合理設(shè)置，使得在加工小型零件時可銑削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生產(chǎn)效率。
[0019]本實用新型第三種實施方式，所述后刃錐部5小口直徑L5為0.8mm,高度LI為
1.5mm,兩側(cè)母線所形成的角度a為19°，所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長L2為4_，所述圓弧形過渡部半徑L7為0.5_。通過這些參數(shù)的合理設(shè)置，使得在加工小型零件時可銑削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生產(chǎn)效率。
[0020]優(yōu)選的，所述凹槽7深0.05mm;所述凹槽7寬0.2mm，且凹槽7兩側(cè)均加工倒圓角。
[0021]優(yōu)選的，所述刀頭2上設(shè)置有側(cè)刃螺旋角，該螺旋角角度為30°。使金屬屑可以順著螺旋角飛出，避免金屬屑在加工時將端刀卡住。
[0022]優(yōu)選的，所述刀頭2上涂覆有鈦金涂層，氮化層，碳氮化鈦層中的任意一種；所述鈦金涂層為TiN層，氮化層為Fe304保護(hù)層，碳氮化鈦層為TiCN層。由于設(shè)有涂覆有鈦金涂層，氮化層，碳氮化鈦層中的任意一種，即使在高溫高酸高腐蝕性等場合使用，也不會降低銑削速度，影響端刀的使用壽命。
[0023]優(yōu)選的，所述端刀內(nèi)設(shè)有冷卻液槽，冷卻液槽一端靠近刀頭2末端，另一端分成兩路貫穿刀柄I兩側(cè)。由于設(shè)有冷卻液槽，冷卻液從刀柄一側(cè)流入刀具內(nèi)部，再從另一側(cè)流出刀具；冷卻液循環(huán)流動，降低刀頭銑削時的溫度，使刀具使用壽命更長。
【權(quán)利要求】
1.三刃鎢鋼端刀，其特征在于，它包括刀柄，以及與刀柄連接的刀頭；所述刀頭底端設(shè)有前刃錐部，以及設(shè)置在前刃錐部底端的后刃錐部；所述前刃錐部與后刃錐部之間設(shè)有圓弧形過渡部；所述后刃錐部底刃過中心；所述后刃錐部小口直徑為0.3mm-0.8_，后刃錐部高度為1.lmm-1.5mm,后刃錐部兩側(cè)母線所形成的角度為18° -19° ;所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長為2.5mm-4mm ;所述刀頭總長為IOmm ;所述刀柄直徑為IOmm ;所述圓弧形過渡部半徑為0.2mm-0.5mm ;所述刀頭與刀柄連接處設(shè)有凹槽；所述刀頭為鎢鋼材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述后刃錐部小口直徑為0.6mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述后刃錐部高度為1.36mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述前刃錐部頂面至后刃錐部底面總長為3.11mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述圓弧形過渡部半徑為0.3mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述后刃錐部兩側(cè)母線所形成的角度為18.08°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述凹槽深0.05mm ;所述凹槽寬0.2mm，且凹槽兩側(cè)均加工倒圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述刀頭上設(shè)置有側(cè)刃螺旋角，該螺旋角角度為30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三刃鎢鋼端刀，其特征在于，所述端刀總長為50mm。
【文檔編號】B23C5/10GK203778832SQ201420091650
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】程建華 申請人:常州建華昌盛工具有限公司